CN219054592U - 一种塑料软管安全切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软管生产技术领域，公开了一种塑料软管安全切割装置，其包括顶部为敞口设置的接收盒，所述接收盒的顶部固定有支撑柱和支撑板，所述支撑柱的顶部固定安装有导流箱，所述导流箱上转动安装有两个导轮，所述接收盒的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有倾斜设置的斜管，所述支撑板固定于斜管的一端顶部内壁与所述接收盒的顶部之间，所述支撑板上开设有软管孔，所述斜管内转动安装有转动管。本实用新型对塑料软管的进行移动拉直塑料软管，提高切割精度，切割碎屑不会到处飞出，实现塑料软管与切割碎屑的分开，方便人工对软管进行收集拿取。

Description

一种塑料软管安全切割装置

技术领域

本实用新型涉及软管生产技术领域，尤其涉及一种塑料软管安全切割装置。

背景技术

塑料软管是现代工业中的重要部件。塑料软管可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式。根据是否使用增塑剂，可分为硬聚氯乙烯(的耐腐蚀性和耐高温性能相对较高，同时成本也相对高一些。

现有的塑料软管在切割时，产生较多的切割碎屑飞出，存在一定安全隐患，同时切割碎屑和切割的塑料软管混在一起，切割碎屑不便进行收集，需要人工挑拣出塑料软管，因此，我们提出一种塑料软管安全切割装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种塑料软管安全切割装置,解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料软管安全切割装置，包括顶部为敞口设置的接收盒，所述接收盒的顶部固定有支撑柱和支撑板，所述支撑柱的顶部固定安装有导流箱，所述导流箱上转动安装有两个导轮，所述接收盒的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有倾斜设置的斜管，所述支撑板固定于斜管的一端顶部内壁与所述接收盒的顶部之间，所述支撑板上开设有软管孔，所述斜管内转动安装有转动管，所述斜管上设有带动所述转动管转动的转动装置，所述转动管的内壁固定有驱动板，驱动板垂直设置于所述转动管的内壁上，所述驱动板的一侧滑动安装有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有刀片，所述斜管的一端固定有推杆电机，推杆电机的活塞杆固定有连杆，连杆的一端固定有圆环，圆环位于所述支撑板远离所述转动管的一侧，所述圆环内设有用于软管的夹持装置，圆环位于所述接收盒的斜上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流箱内固定安装有两个伺服电机，导流箱的一侧转达安装有两个连接轴，两个伺服电机的输出轴分别与两个连接轴固定连接，所述导轮固定安装于所述连接轴上，所述转动管位于所述导流箱的延长线方向上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动装置包括固定安装于所述斜管上的马达，所述马达的输出轴固定有齿轮一，所述转动管上固定套设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动板靠近所述活动杆的一侧开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有与所述活动杆固定连接的连接块，驱动槽内固定安装有电动推杆，电动推杆的推杆与所述连接块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动板远离所述活动杆的一侧固定安装有加固杆一，所述加固杆一的一端与所述转动管的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括固定安装于所述圆环内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆固定有夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜管远离所述驱动板的一侧内壁固定有支撑杆件，支撑杆件的一端固定有导向板，所述支撑杆件与所述导向板之间固定有加固杆二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板、所述软管孔、所述转动管和所述圆环平行设置，所述圆环位于所述导向板的延长线方向上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜管内固定安装有轴承，所述转动管与轴承的内圈固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过两个导轮相向转动，塑料软管位于两个导轮之间，驱动塑料软管移动穿过转动管，通过夹持板夹持住塑料软管，通过启动推杆电机带动连杆运动，带动被夹持的塑料软管的一端移动拉直塑料软管，提高切割精度。

2、通过刀片转动同时带动刀片做圆周运动，对塑料软管进行环形切割，在转动管内进行切割，使得切割碎屑不会到处飞出，切割碎屑顺着转动管和斜管下滑到接收盒内，避免了碎屑的飞出，同时实现切割碎屑的收集。切割完成后被切割的塑料软管顺着圆环滑下，实现塑料软管与切割碎屑的分开，方便人工对软管进行收集拿取。

本实用新型对塑料软管的进行移动拉直塑料软管，提高切割精度，切割碎屑不会到处飞出，实现塑料软管与切割碎屑的分开，方便人工对软管进行收集拿取。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的转动管剖视结构示意图。

图3为本实用新型的驱动板剖视结构示意图。

图4为本实用新型的导流箱结构示意图。

图5为本实用新型的圆环结构示意图。

图中：1、接收盒；2、支撑柱；3、导流箱；4、导轮；5、支撑杆；6、斜管；7、支撑板；8、软管孔；9、转动管；10、马达；11、齿轮一；12、齿轮二；13、驱动板；14、活动杆；15、电动推杆；16、连接块；17、驱动电机；18、刀片；19、加固杆一；20、夹持板；21、伺服电机；22、连接轴；23、支撑杆件；24、导向板；25、加固杆二；26、推杆电机；27、连杆；28、圆环；29、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种塑料软管安全切割装置，包括顶部为敞口设置的接收盒1，接收盒1的顶部固定有支撑柱2和支撑板7，支撑柱2的顶部固定安装有导流箱3，导流箱3上转动安装有两个导轮4，接收盒1的顶部固定有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定安装有倾斜设置的斜管6，支撑板7固定于斜管6的一端顶部内壁与接收盒1的顶部之间，支撑板7上开设有软管孔8，斜管6内转动安装有转动管9，斜管6内固定安装有轴承，转动管9与轴承的内圈固定连接，通过轴承的设置，实现转动管9转动安装在斜管6内。

参照图1-2，斜管6上设有带动转动管9转动的转动装置，转动装置包括固定安装于斜管6上的马达10，马达10的输出轴固定有齿轮一11，转动管9上固定套设有齿轮二12，齿轮一11与齿轮二12啮合，通过启动马达10带动齿轮一11转动，带动齿轮二12转动带动转动管9进行转动调节。

参照图2-3，转动管9的内壁固定有驱动板13，驱动板13远离活动杆14的一侧固定安装有加固杆一19，加固杆一19的一端与转动管9的内壁固定连接，通过加固杆一19的设置，使得驱动板13与转动管9连接牢靠稳定。驱动板13垂直设置于转动管9的内壁上，驱动板13的一侧滑动安装有活动杆14，驱动板13靠近活动杆14的一侧开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有与活动杆14固定连接的连接块16，驱动槽内固定安装有电动推杆15，电动推杆15的推杆与连接块16固定连接，通过电动推杆15带动连接块16移动，带动活动杆14进行移动调节。

参照图1、图2、图3和图5，活动杆14的一端固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴上固定安装有刀片18，斜管6的一端固定有推杆电机26，推杆电机26的活塞杆固定有连杆27，连杆27的一端固定有圆环28，圆环28位于支撑板7远离转动管9的一侧，圆环28内设有用于软管的夹持装置，夹持装置包括固定安装于圆环28内的电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的活塞杆固定有夹持板20，启动电动伸缩杆29带动夹持板20移动，通过两个夹持板20夹持住塑料软管，圆环28位于所述接收盒1的斜上方。

参照图1和图4，导流箱3内固定安装有两个伺服电机21，导流箱3的一侧转达安装有两个连接轴22，通过启动伺服电机21带动连接轴22转动，带动导轮4转动，两个导轮4相向转动，塑料软管位于两个导轮4之间，驱动塑料软管移动。两个伺服电机21的输出轴分别与两个连接轴22固定连接，导轮4固定安装于连接轴22上，转动管9位于导流箱3的延长线方向上，导向板24、软管孔8、转动管9和圆环28平行设置，圆环28位于导向板24的延长线方向上。塑料软管移动穿过转动管9，塑料软管顺着导向板24走动穿过软管孔8进入到圆环28内。

参照图2，斜管6远离驱动板13的一侧内壁固定有支撑杆件23，支撑杆件23的一端固定有导向板24，支撑杆件23与导向板24之间固定有加固杆二25，通过导线板24给塑料软管支撑，提供移动导向。

工作原理：

通过启动伺服电机21带动连接轴22转动，带动导轮4转动，两个导轮4相向转动，塑料软管位于两个导轮4之间，驱动塑料软管移动穿过转动管9，塑料软管顺着导向板24走动穿过软管孔8进入到圆环28内，然后启动电动伸缩杆29带动夹持板20移动，通过两个夹持板20夹持住塑料软管，关闭伺服电机21，通过启动推杆电机26带动连杆27运动，带动被夹持的塑料软管的一端移动拉直塑料软管，提高切割精度。

启动驱动电机17带动刀片18转动，同时启动电动推杆15带动连接块16移动使得活动杆14移动，带动刀片18与塑料软管靠近接触进行切割，同时启动马达10带动齿轮一11转动，带动齿轮二12转动带动转动管9进行转动，带动刀片18做圆周运动，对塑料软管进行环形切割，在转动管9内进行切割，使得切割碎屑不会到处飞出，配合支撑板7挡住碎屑飞出，配合倾斜设置的转动管9和斜管6，切割碎屑顺着转动管9和斜管6下滑到接收盒1内，避免了碎屑的飞出，同时实现切割碎屑的收集。

切割完成后，启动电动伸缩杆29带动夹持板20移动，通过两个夹持板20分开对塑料软管松开，被切割的塑料软管顺着圆环28滑下，实现塑料软管与切割碎屑的分开，方便人工对软管进行收集拿取。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料软管安全切割装置，包括顶部为敞口设置的接收盒(1)，其特征在于，所述接收盒(1)的顶部固定有支撑柱(2)和支撑板(7)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有导流箱(3)，所述导流箱(3)上转动安装有两个导轮(4)，所述接收盒(1)的顶部固定有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部固定安装有倾斜设置的斜管(6)，所述支撑板(7)固定于斜管(6)的一端顶部内壁与所述接收盒(1)的顶部之间，所述支撑板(7)上开设有软管孔(8)，所述斜管(6)内转动安装有转动管(9)，所述斜管(6)上设有带动所述转动管(9)转动的转动装置，所述转动管(9)的内壁固定有驱动板(13)，驱动板(13)垂直设置于所述转动管(9)的内壁上，所述驱动板(13)的一侧滑动安装有活动杆(14)，所述活动杆(14)的一端固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴上固定安装有刀片(18)，所述斜管(6)的一端固定有推杆电机(26)，推杆电机(26)的活塞杆固定有连杆(27)，连杆(27)的一端固定有圆环(28)，圆环(28)位于所述支撑板(7)远离所述转动管(9)的一侧，所述圆环(28)内设有用于软管的夹持装置，圆环(28)位于所述接收盒(1)的斜上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料软管安全切割装置，其特征在于，所述导流箱(3)内固定安装有两个伺服电机(21)，导流箱(3)的一侧转达安装有两个连接轴(22)，两个伺服电机(21)的输出轴分别与两个连接轴(22)固定连接，所述导轮(4)固定安装于所述连接轴(22)上，所述转动管(9)位于所述导流箱(3)的延长线方向上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料软管安全切割装置，其特征在于，所述转动装置包括固定安装于所述斜管(6)上的马达(10)，所述马达(10)的输出轴固定有齿轮一(11)，所述转动管(9)上固定套设有齿轮二(12)，齿轮一(11)与齿轮二(12)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料软管安全切割装置，其特征在于，所述驱动板(13)靠近所述活动杆(14)的一侧开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有与所述活动杆(14)固定连接的连接块(16)，驱动槽内固定安装有电动推杆(15)，电动推杆(15)的推杆与所述连接块(16)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料软管安全切割装置，其特征在于，所述驱动板(13)远离所述活动杆(14)的一侧固定安装有加固杆一(19)，所述加固杆一(19)的一端与所述转动管(9)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料软管安全切割装置，其特征在于，所述夹持装置包括固定安装于所述圆环(28)内的电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)的活塞杆固定有夹持板(20)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料软管安全切割装置，其特征在于，所述斜管(6)远离所述驱动板(13)的一侧内壁固定有支撑杆件(23)，支撑杆件(23)的一端固定有导向板(24)，所述支撑杆件(23)与所述导向板(24)之间固定有加固杆二(25)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料软管安全切割装置，其特征在于，所述导向板(24)、所述软管孔(8)、所述转动管(9)和所述圆环(28)平行设置，所述圆环(28)位于所述导向板(24)的延长线方向上。

9.根据权利要求1所述的一种塑料软管安全切割装置，其特征在于，所述斜管(6)内固定安装有轴承，所述转动管(9)与轴承的内圈固定连接。

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