CN112727791A - 一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，包括基板、安装板、侧板、定位体、支撑柱、扇叶和叶轮，基板上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装有安装板，所述安装板上表面一侧固定安装有侧板，所述安装板上表面活动设置有叶轮，所述安装板内壁固定安装有定位体，且定位体与叶轮活动插接，所述安装板上表面活动设置有扇叶，所述基板上表面位于叶轮的对应位置活动伸缩活动夹持叶轮的限位装置，此大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备高了扇叶和叶轮焊接时的位置精确性，实现了扇叶和叶轮的自动化焊接，降低工人劳动强度，提高产品工作效率，便于使用者使用。

Description

一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备
技术领域
本发明涉及风扇加工技术领域，具体为一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备。
背景技术
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼材料。因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。
将无刷电机运用至风扇转动技术领域上，将无刷直流电机的性能稳定，高效率的驱动，将风扇制动呈大流量低噪声风扇，在现在的风扇加工过程中目前将叶片焊接到轮盘上的一般方式是将轮盘放置在水平地面上，焊工在焊接完一片叶片后，再带着焊接工具绕到下一个焊接点进行焊接，直至所有叶片焊接完毕。
此种焊接方式需要焊工凭借眼力和经验设置焊接点，位置准确度不高，叶片分布不均，使其在转动过程中发生摇晃，且焊接的方式需要近距离操作，焊工需穿防护服，绕着轮盘走动，工作效率低致使工人劳动强度大，现在的架构安装便捷性与使用稳定性都有待提高，为此，我们提出一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安装便捷，方便对无刷电子风扇扇叶进行稳定焊接，使用安全性的大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大流量低噪声无刷电子风扇，包括扇叶、叶轮、壳体、吹风口和开关，所述壳体内壁固定安装有无刷电机，所述无刷电机输出端转动安装有叶轮，所述叶轮外壁等距安装有扇叶，所述壳体上表面位于扇叶的外壁固定安装有吹风口，所述壳体外壁转动安装有开关。
优选的，一种大流量低噪声无刷电子风扇自动化加工设备，包括基板、安装板、侧板、定位体、支撑柱、扇叶和叶轮，基板上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装有安装板，所述安装板上表面一侧固定安装有侧板，所述安装板上表面活动设置有叶轮，所述安装板内壁固定安装有定位体，且定位体与叶轮活动插接，所述安装板上表面活动设置有扇叶，所述基板上表面位于叶轮的对应位置活动伸缩活动夹持叶轮的限位装置，所述侧板位于安装板的一侧固定安装有向内聚拢夹持的夹持装置，所述侧板表面位于夹持装置的对应位置固定安装有活动伸缩的焊接机构。
优选的，所述限位装置包括第一电机、转动板、限位机构和通槽，所述基板上表面固定有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转动板，所述转动板上表面位于叶轮的对应位置活动安装有限位机构，所述安装板内壁位于定位体的对应位置开设有通槽。
优选的，所述限位机构包括第一电动伸缩杆、固定柱、固定板、连接柱、连接杆、定位块、夹持板、定位筒、摆动杆和固定块，所述转动板上表面对称安装有第一电动伸缩杆，所述转动板上表面中心处位于通槽内壁固定安装有固定柱，所述第一电动伸缩杆上表面固定安装有固定板，所述固定板上表面中心处位于规定杆的对应位置固定安装有连接柱，所述连接柱外壁等距转动安装有三个连接杆，所述连接杆远离连接柱的一端转动安装有定位块，所述定位块远离连接杆的一侧固定安装有夹持板，所述夹持板内壁远离定位块的一侧等距安装有两组固定块，所述固定柱外壁位于固定块的对应位置固定安装有定位筒，且定位筒与固定块通过摆动杆转动连接。
优选的，所述焊接机构包括固定架、第二电动伸缩杆、连接架和焊接机，所述侧板表面位于夹持装置的对应位置固定安装有规定价，所述固定架内壁规定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端固定安装有连接架，所述连接架内壁固定安装有焊接机。
优选的，所述夹持装置包括伸缩机构、夹持机构和夹持块，所述侧板上表面位于固定架的对应位置固定安安装有伸缩机构，所述基板上表面伸缩机构的对应位置固定安装有夹持机构，所述夹持机构远离伸缩机构的一端位于扇叶的对应位置固定安装有夹持机构。
优选的，所述伸缩机构包括第三电动伸缩杆、固定环、移动块和滑轨，所述侧板上表面等距固定安装有固定环，所述固定环内壁固定安装第三电动伸缩杆，所述侧板上表面位于第三电动伸缩杆的对应位置固定安装有滑轨，所述滑轨内壁滑动安装有移动块，且移动块的一端与第三电动伸缩杆输出端固定连接。
优选的，所述夹持机构包括第二电机、蜗杆、蜗轮、双向螺纹丝杆、滑动柱、夹持杆、支撑块和限位板，所述移动块上表面固定安装有第二电机，所述第二电机输端固定安装有蜗杆，所述蜗杆外壁啮合安装有蜗轮，所述蜗轮外壁固定安装有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆外壁啮合有夹持杆，所述夹持杆内壁位于双向螺纹丝杆的对应位置滑动安装有滑动柱，所述滑动柱外壁位于夹持杆的内壁固定安装有支撑块，所述支撑块位于扇叶的一侧固定安有限位板，所述夹持板内壁位于扇叶的对应位置与夹持块固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过将叶轮放置于通槽内壁的定位体内，通过转动板上表面的第一电动伸缩杆伸缩端带动固定板与连接柱在固定柱外壁进行滑动，又因为定位筒与固定柱固定连接，使连接柱带动定位块上下移动时，使夹持板沿着摆动杆进行向外扩张，直至与叶轮内壁进行贴合固定，通过第三电动伸缩杆伸缩端驱动移动块在滑轨内壁进行左右滑动，通过第二电机驱动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮外壁的双向螺纹丝杆转动带动夹持杆进行向内聚拢实现对扇叶进行上下夹持，通过扇叶通过挤压限位板与支撑块，实现对扇叶的侧壁定位，通过焊接机实现对扇叶和叶轮位置的焊接，通过驱动第一电机实现对叶轮位置转动，便于使扇叶与叶轮进行对个的焊接，此装置的设置提高了扇叶和叶轮焊接时的位置精确性，实现了扇叶和叶轮的自动化焊接，降低工人劳动强度，提高产品工作效率，便于使用者使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的限位装置结构示意图；
图3为本发明的限位机构安装分布结构示意图；
图4为本发明的焊接机构结构示意图；
图5为本发明的伸缩机构安装分布结构示意图；
图6为本发明的夹持机构安装分布结构示意图；
图7为本发明的出风口安装分布结构示意图。
图中：1、基板；2、安装板；3、侧板；4、限位装置；41、第一电机；42、转动板；43、限位机构；431、第一电动伸缩杆；432、固定柱；433、固定板；434、连接柱；435、连接杆；436、定位块；437、夹持板；438、定位筒；439、摆动杆；4310、固定块；44、通槽；5、定位体；6、焊接机构；61、固定架；62、第二电动伸缩杆；63、连接架；64、焊接机；7、夹持装置；71、伸缩机构；711、第三电动伸缩杆；712、固定环；713、移动块；714、滑轨； 72、夹持机构；721、第二电机；723、蜗杆；724、蜗轮；725、双向螺纹丝杆；726、滑动柱；728、夹持杆；729、支撑块；7210、限位板；73、夹持块； 8、支撑柱；9、扇叶；10、叶轮；11、壳体；12、吹风口；13、开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图7，一种大流量低噪声无刷电子风扇，包括扇叶9、叶轮10、壳体11、吹风口12和开关13，所述壳体11内壁固定安装有无刷电机，所述无刷电机输出端转动安装有叶轮10，所述叶轮10外壁等距安装有扇叶9，所述壳体11上表面位于扇叶9的外壁固定安装有吹风口12，所述壳体11外壁转动安装有开关13，采用无刷电机组装而成的电子风扇与现有的电风扇工作原理相同，采用无刷电机制成便于使风扇转速快流量高，噪声低的优异效果。
请参阅图1和图7，图示中的一种大流量低噪声无刷电子风扇自动化加工设备，包括基板1、安装板2、侧板3、定位体5、支撑柱8、扇叶9和叶轮 10，基板1上表面固定安装有支撑柱8，所述支撑柱8上表面固定安装有安装板2，所述安装板2上表面一侧固定安装有侧板3，所述安装板2上表面活动设置有叶轮10，所述安装板2内壁固定安装有定位体5，且定位体5与叶轮 10活动插接，所述安装板2上表面活动设置有扇叶9。
请参阅图1，所述基板1上表面位于叶轮10的对应位置活动伸缩活动夹持叶轮10的限位装置4，所述侧板3位于安装板2的一侧固定安装有向内聚拢夹持的夹持装置7，所述侧板3表面位于夹持装置7的对应位置固定安装有活动伸缩的焊接机构6。
请参阅图2，所述限位装置4包括第一电机41、转动板42、限位机构43 和通槽44，所述基板1上表面固定有第一电机41，所述第一电机41输出端固定安装有转动板42，所述转动板42上表面位于叶轮10的对应位置活动安装有限位机构43，所述安装板2内壁位于定位体5的对应位置开设有通槽44。
请参阅图2和图3，所述限位机构43包括第一电动伸缩杆431、固定柱 432、固定板433、连接柱434、连接杆435、定位块436、夹持板437、定位筒438、摆动杆439和固定块4310，所述转动板42上表面对称安装有第一电动伸缩杆431，所述转动板42上表面中心处位于通槽44内壁固定安装有固定柱432，所述第一电动伸缩杆431上表面固定安装有固定板433，所述固定板 433上表面中心处位于规定杆的对应位置固定安装有连接柱434，所述连接柱434外壁等距转动安装有三个连接杆435，所述连接杆435远离连接柱434的一端转动安装有定位块436，所述定位块436远离连接杆435的一侧固定安装有夹持板437，所述夹持板437内壁远离定位块436的一侧等距安装有两组固定块4310，所述固定柱432外壁位于固定块4310的对应位置固定安装有定位筒438，且定位筒438与固定块4310通过摆动杆439转动连接。
请参阅图4，所述焊接机64构包括固定架61、第二电动伸缩杆62、连接架63和焊接机64，所述侧板3表面位于夹持装置7的对应位置固定安装有规定价，所述固定架61内壁规定安装有第二电动伸缩杆62，所述第二电动伸缩杆62输出端固定安装有连接架63，所述连接架63内壁固定安装有焊接机64。
请参阅图5和图6，所述夹持装置7包括伸缩机构71、夹持机构72和夹持块73，所述侧板3上表面位于固定架61的对应位置固定安安装有伸缩机构 71，所述基板1上表面伸缩机构71的对应位置固定安装有夹持机构72，所述夹持机构72远离伸缩机构71的一端位于扇叶9的对应位置固定安装有夹持机构72。
请参阅图5和图6，所述伸缩机构71包括第三电动伸缩杆711、固定环 712、移动块713和滑轨714，所述侧板3上表面等距固定安装有固定环712，所述固定环712内壁固定安装第三电动伸缩杆711，所述侧板3上表面位于第三电动伸缩杆711的对应位置固定安装有滑轨714，所述滑轨714内壁滑动安装有移动块713，且移动块713的一端与第三电动伸缩杆711输出端固定连接。
请参阅图5和图6，所述夹持机构72包括第二电机721、蜗杆723、蜗轮 724、双向螺纹丝杆725、滑动柱726、夹持杆728、支撑块729和限位板7210，所述移动块713上表面固定安装有第二电机721，所述第二电机721输端固定安装有蜗杆723，所述蜗杆723外壁啮合安装有蜗轮724，所述蜗轮724外壁固定安装有双向螺纹丝杆725，所述双向螺纹丝杆725外壁啮合有夹持杆728，所述夹持杆728内壁位于双向螺纹丝杆725的对应位置滑动安装有滑动柱726，所述滑动柱726外壁位于夹持杆728的内壁固定安装有支撑块729，所述支撑块729位于扇叶9的一侧固定安有限位板7210，所述夹持板437内壁位于扇叶9的对应位置与夹持块73固定连接。
本方案中，通过将叶轮10放置于通槽44内壁的定位体5内，通过转动板42上表面的第一电动伸缩杆431伸缩端带动固定板433与连接柱434在固定柱432外壁进行滑动，又因为定位筒438与固定柱432固定连接，使连接柱434带动定位块436上下移动时，使夹持板437沿着摆动杆439进行向外扩张，直至与叶轮10内壁进行贴合固定，通过第三电动伸缩杆711伸缩端驱动713移动块在滑轨714内壁进行左右滑动，通过第二电机721驱动蜗杆723 转动，使蜗杆723带动蜗轮724转动，使蜗轮724外壁的双向螺纹丝杆725 转动带动夹持杆728进行向内聚拢实现对扇叶9进行上下夹持，通过扇叶9 通过挤压限位板7210与支撑块729，实现对扇叶9的侧壁定位，通过焊接机 64实现对扇叶9和叶轮10位置的焊接，通过驱动第一电机41实现对叶轮10 位置转动，便于使扇叶9与叶轮10进行对个的焊接，此装置的设置提高了扇叶9和叶轮10焊接时的位置精确性，实现了扇叶9和叶轮10的自动化焊接，降低工人劳动强度，提高产品工作效率，便于使用者使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大流量低噪声无刷电子风扇，包括扇叶(9)、叶轮(10)、壳体(11)、吹风口(12)和开关(13)，其特征在于：所述壳体(11)内壁固定安装有无刷电机，所述无刷电机输出端转动安装有叶轮(10)，所述叶轮(10)外壁等距安装有扇叶(9)，所述壳体(11)上表面位于扇叶(9)的外壁固定安装有吹风口(12)，所述壳体(11)外壁转动安装有开关(13)。
2.一种大流量低噪声无刷电子风扇自动化加工设备，包括基板(1)、安装板(2)、侧板(3)、定位体(5)、支撑柱(8)、扇叶(9)和叶轮(10)，基板(1)上表面固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上表面固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)上表面一侧固定安装有侧板(3)，所述安装板(2)上表面活动设置有叶轮(10)，所述安装板(2)内壁固定安装有定位体(5)，且定位体(5)与叶轮(10)活动插接，所述安装板(2)上表面活动设置有扇叶(9)，其特征在于：所述基板(1)上表面位于叶轮(10)的对应位置活动伸缩活动夹持叶轮(10)的限位装置(4)，所述侧板(3)位于安装板(2)的一侧固定安装有向内聚拢夹持的夹持装置(7)，所述侧板(3)表面位于夹持装置(7)的对应位置固定安装有活动伸缩的焊接机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，其特征在于：所述限位装置(4)包括第一电机(41)、转动板(42)、限位机构(43)和通槽(44)，所述基板(1)上表面固定有第一电机(41)，所述第一电机(41)输出端固定安装有转动板(42)，所述转动板(42)上表面位于叶轮(10)的对应位置活动安装有限位机构(43)，所述安装板(2)内壁位于定位体(5)的对应位置开设有通槽(44)。
4.根据权利要求3所述的一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，其特征在于：所述限位机构(43)包括第一电动伸缩杆(431)、固定柱(432)、固定板(433)、连接柱(434)、连接杆(435)、定位块(436)、夹持板(437)、定位筒(438)、摆动杆(439)和固定块(4310)，所述转动板(42)上表面对称安装有第一电动伸缩杆(431)，所述转动板(42)上表面中心处位于通槽(44)内壁固定安装有固定柱(432)，所述第一电动伸缩杆(431)上表面固定安装有固定板(433)，所述固定板(433)上表面中心处位于规定杆的对应位置固定安装有连接柱(434)，所述连接柱(434)外壁等距转动安装有三个连接杆(435)，所述连接杆(435)远离连接柱(434)的一端转动安装有定位块(436)，所述定位块(436)远离连接杆(435)的一侧固定安装有夹持板(437)，所述夹持板(437)内壁远离定位块(436)的一侧等距安装有两组固定块(4310)，所述固定柱(432)外壁位于固定块(4310)的对应位置固定安装有定位筒(438)，且定位筒(438)与固定块(4310)通过摆动杆(439)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，其特征在于：所述焊接机(64)构包括固定架(61)、第二电动伸缩杆(62)、连接架(63)和焊接机(64)，所述侧板(3)表面位于夹持装置(7)的对应位置固定安装有规定价，所述固定架(61)内壁规定安装有第二电动伸缩杆(62)，所述第二电动伸缩杆(62)输出端固定安装有连接架(63)，所述连接架(63)内壁固定安装有焊接机(64)。
6.根据权利要求2所述的一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，其特征在于：所述夹持装置(7)包括伸缩机构(71)、夹持机构(72)和夹持块(73)，所述侧板(3)上表面位于固定架(61)的对应位置固定安安装有伸缩机构(71)，所述基板(1)上表面伸缩机构(71)的对应位置固定安装有夹持机构(72)，所述夹持机构(72)远离伸缩机构(71)的一端位于扇叶(9)的对应位置固定安装有夹持机构(72)。
7.根据权利要求6所述的一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，其特征在于：所述伸缩机构(71)包括第三电动伸缩杆(711)、固定环(712)、移动块(713)和滑轨(714)，所述侧板(3)上表面等距固定安装有固定环(712)，所述固定环(712)内壁固定安装第三电动伸缩杆(711)，所述侧板(3)上表面位于第三电动伸缩杆(711)的对应位置固定安装有滑轨(714)，所述滑轨(714)内壁滑动安装有移动块(713)，且移动块(713)的一端与第三电动伸缩杆(711)输出端固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，其特征在于：所述夹持机构(72)包括第二电机(721)、蜗杆(723)、蜗轮(724)、双向螺纹丝杆(725)、滑动柱(726)、夹持杆(728)、支撑块(729)和限位板(7210)，所述移动块(713)上表面固定安装有第二电机(721)，所述第二电机(721)输端固定安装有蜗杆(723)，所述蜗杆(723)外壁啮合安装有蜗轮(724)，所述蜗轮(724)外壁固定安装有双向螺纹丝杆(725)，所述双向螺纹丝杆(725)外壁啮合有夹持杆(728)，所述夹持杆(728)内壁位于双向螺纹丝杆(725)的对应位置滑动安装有滑动柱(726)，所述滑动柱(726)外壁位于夹持杆(728)的内壁固定安装有支撑块(729)，所述支撑块(729)位于扇叶(9)的一侧固定安有限位板(7210)，所述夹持板(437)内壁位于扇叶(9)的对应位置与夹持块(73)固定连接。
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