CN219054226U - 一种球阀阀体智能装配工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种球阀阀体智能装配工装，包括固定座以及设置在固定座一侧的缓冲机构、第一固定板、转动杆、螺纹杆、第一连接杆和安装壳，所述固定座内部对称固定连接第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接转动杆。为了防止球阀硬性挤压造成连接处的损坏，将球阀管体套设在安装槽内的定位杆上，使球阀阀体一侧与垂直度检测仪相接触，保证球阀处于垂直状态，进而保证球阀安装时的精确性，同时安装块一侧通过第二连接杆固接有滑板，滑板受挤压力在固定杆上滑动，同时弹簧受力收缩，弹簧同时给予挤压力一定的缓冲，进而实现了防止球阀硬性挤压造成连接处的损坏的功能，同时体现了结构的合理性。

Description

一种球阀阀体智能装配工装

技术领域

本申请涉及球阀装配领域，尤其是一种球阀阀体智能装配工装。

背景技术

结构复杂的球阀，在生产过程中是采用各个部件分开铸造，最后再将各个部件组装在一起，即完成一个球阀的组装，现有的球阀一般采用人工组装，很容易因为用力不均而造成组装完成后阀体两端的配管底面不在同一水平面上，严重影响球阀装置的质量，使产品无法达到生产要求，致使整个球阀装置成为废品，所以需要一种球阀阀体智能装配工装。

不过现有的装配工装还有部分缺陷：首先大部分的球阀阀体在进行挤压装配时，没有任何缓冲，在保证其稳定性的同时容易造成其连接处出现磨损的情况；另外部分装配工装不便于调节，导致其便捷性较差。因此，针对上述问题提出一种球阀阀体智能装配工装。

发明内容

在本实施例中提供了一种球阀阀体智能装配工装用于解决现有技术中的对球阀阀体硬性挤压装配时，容易造成其连接处出现磨损的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种球阀阀体智能装配工装，包括固定座以及设置在固定座一侧的缓冲机构、第一固定板、转动杆、螺纹杆、第一连接杆和安装壳，所述固定座内部对称固定连接第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接转动杆，所述转动杆左右两侧螺纹连接螺纹杆，所述转动杆内部左右两侧开设有与螺纹杆适配的螺纹槽，所述螺纹杆另一侧固定连接第一连接杆，所述第一连接杆顶部贯穿固定座与第二固定板固定连接，所述固定座顶部对称开设有滑槽，所述第二固定板一侧固定连接安装壳，所述缓冲机构包括滑板，所述滑板滑动连接在安装壳内部，所述滑板一侧固定连接第二连接杆，所述第二连接杆另一侧贯穿安装壳与安装块固定连接。

进一步地，所述固定座左右两侧对称固定连接固定块，所述固定块两个为一组分布在固定座左右两侧，所述固定块内部螺纹连接定位螺栓。

进一步地，所述第一连接杆内部贯穿且滑动连接限位杆，所述限位杆固定连接在第一固定板与固定座之间。

进一步地，所述转动杆表面固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部固定连接电动机的输出端，所述电动机固定连接在固定座内部。

进一步地，所述安装壳与第二固定板之间对称固定连接固定杆，所述固定杆表面套设有弹簧，所述弹簧一侧固定连接滑板，所述弹簧另一侧固定连接第二固定板。

进一步地，所述安装块内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接定位杆，所述安装块内部同时固定安装有垂直度检测仪。

通过本申请上述实施例，采用了缓冲机构，防止对球阀阀体硬性挤压造成其连接处出现磨损的问题，同时保证了装配工装的便于调节性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2中A处结构放大示意图。

图中：1、固定座；2、固定块；3、定位螺栓；4、第一固定板；5、转动杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、电动机；9、螺纹杆；10、第一连接杆；11、限位杆；12、滑槽；13、第二固定板；14、安装壳；15、滑板；16、固定杆；17、弹簧；18、第二连接杆；19、安装块；20、安装槽；21、垂直度检测仪；22、定位杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种球阀阀体智能装配工装，包括固定座1以及设置在固定座1一侧的缓冲机构、第一固定板4、转动杆5、螺纹杆9、第一连接杆10和安装壳14，所述固定座1内部对称固定连接第一固定板4，两个所述第一固定板4之间转动连接转动杆5，所述转动杆5左右两侧螺纹连接螺纹杆9，所述转动杆5内部左右两侧开设有与螺纹杆9适配的螺纹槽，所述螺纹杆9另一侧固定连接第一连接杆10，所述第一连接杆10顶部贯穿固定座1与第二固定板13固定连接，所述固定座1顶部对称开设有滑槽12，所述第二固定板13一侧固定连接安装壳14，所述缓冲机构包括滑板15，所述滑板15滑动连接在安装壳14内部，所述滑板15一侧固定连接第二连接杆18，所述第二连接杆18另一侧贯穿安装壳14与安装块19固定连接。

所述固定座1左右两侧对称固定连接固定块2，所述固定块2两个为一组分布在固定座1左右两侧，所述固定块2内部螺纹连接定位螺栓3，便于对整个工装进行定位；所述第一连接杆10内部贯穿且滑动连接限位杆11，所述限位杆11固定连接在第一固定板4与固定座1之间，便于对第一连接杆10进行限位；所述转动杆5表面固定连接第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6一侧啮合连接第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7底部固定连接电动机8的输出端，所述电动机8固定连接在固定座1内部；所述安装壳14与第二固定板13之间对称固定连接固定杆16，所述固定杆16表面套设有弹簧17，所述弹簧17一侧固定连接滑板15，所述弹簧17另一侧固定连接第二固定板13，便于给予球阀挤压时一定的缓冲；所述安装块19内部开设有安装槽20，所述安装槽20内部固定连接定位杆22，所述安装块19内部同时固定安装有垂直度检测仪21，便于保证球阀的安装时的垂直性，进而保证装配精度。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，为了实现便于调节的功能，启动电动机8，电动机8的输出端带动与其固接的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动一侧啮合的第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动与其固接的转动杆5转动，转动杆5带动左右两侧螺纹连接的螺纹杆9相互靠近，螺纹杆9进而带动与其固接的第一连接杆10在限位杆11上相互靠近，第一连接杆10进而带动顶部固接的第二固定板13相互靠近，进而实现带动安装块19相互靠近，进而实现便于对球阀进行固定调节的功能；同时为了防止球阀硬性挤压造成连接处的损坏，将球阀管体套设在安装槽20内的定位杆22上，使球阀阀体一侧与垂直度检测仪21相接触，保证球阀处于垂直状态，进而保证球阀安装时的精确性，同时安装块19一侧通过第二连接杆18固接有滑板15，滑板15受挤压力在固定杆16上滑动，同时弹簧17受力收缩，弹簧17同时给予挤压力一定的缓冲，进而实现了防止球阀硬性挤压造成连接处的损坏的功能，同时体现了结构的合理性。

本申请的有益之处在于：

1.为了实现便于调节的功能，电动机的输出端带动与其固接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动一侧啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其固接的转动杆转动，转动杆带动左右两侧螺纹连接的螺纹杆相互靠近，螺纹杆进而带动与其固接的第一连接杆在限位杆上相互靠近，第一连接杆进而带动顶部固接的第二固定板相互靠近，进而实现带动安装块相互靠近，进而实现便于对球阀进行固定调节的功能；

2.为了防止球阀硬性挤压造成连接处的损坏，将球阀管体套设在安装槽内的定位杆上，使球阀阀体一侧与垂直度检测仪相接触，保证球阀处于垂直状态，进而保证球阀安装时的精确性，同时安装块一侧通过第二连接杆固接有滑板，滑板受挤压力在固定杆上滑动，同时弹簧受力收缩，弹簧同时给予挤压力一定的缓冲，进而实现了防止球阀硬性挤压造成连接处的损坏的功能，同时体现了结构的合理性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球阀阀体智能装配工装，其特征在于：包括固定座(1)以及设置在固定座(1)一侧的缓冲机构、第一固定板(4)、转动杆(5)、螺纹杆(9)、第一连接杆(10)和安装壳(14)，所述固定座(1)内部对称固定连接第一固定板(4)，两个所述第一固定板(4)之间转动连接转动杆(5)，所述转动杆(5)左右两侧螺纹连接螺纹杆(9)，所述转动杆(5)内部左右两侧开设有与螺纹杆(9)适配的螺纹槽，所述螺纹杆(9)另一侧固定连接第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)顶部贯穿固定座(1)与第二固定板(13)固定连接，所述固定座(1)顶部对称开设有滑槽(12)，所述第二固定板(13)一侧固定连接安装壳(14)，所述缓冲机构包括滑板(15)，所述滑板(15)滑动连接在安装壳(14)内部，所述滑板(15)一侧固定连接第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)另一侧贯穿安装壳(14)与安装块(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种球阀阀体智能装配工装，其特征在于：所述固定座(1)左右两侧对称固定连接固定块(2)，所述固定块(2)两个为一组分布在固定座(1)左右两侧，所述固定块(2)内部螺纹连接定位螺栓(3)。

3.根据权利要求1所述的一种球阀阀体智能装配工装，其特征在于：所述第一连接杆(10)内部贯穿且滑动连接限位杆(11)，所述限位杆(11)固定连接在第一固定板(4)与固定座(1)之间。

4.根据权利要求1所述的一种球阀阀体智能装配工装，其特征在于：所述转动杆(5)表面固定连接第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)一侧啮合连接第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)底部固定连接电动机(8)的输出端，所述电动机(8)固定连接在固定座(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种球阀阀体智能装配工装，其特征在于：所述安装壳(14)与第二固定板(13)之间对称固定连接固定杆(16)，所述固定杆(16)表面套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)一侧固定连接滑板(15)，所述弹簧(17)另一侧固定连接第二固定板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种球阀阀体智能装配工装，其特征在于：所述安装块(19)内部开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内部固定连接定位杆(22)，所述安装块(19)内部同时固定安装有垂直度检测仪(21)。

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