CN219053987U - 一种蜡模自动化制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜡模自动化制造设备，包括支撑座与箱体，所述箱体固定连接在支撑座的顶部，所述箱体的内顶部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有抛光机构，所述箱体内固定连接有支撑板，所述支撑板上设有开口，所述开口内固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有承载座，所述承载座的顶部固定连接有置物板，所述置物板的两端均固定连接有立板，所述立板上滑动插设有推杆，所述推杆的一端固定连接有固定块，该蜡模自动化制造设备，通过固定夹持组件的设置能够有效对蜡模抛光过程中进行固定，且方便了人们对模具不同的位置进行抛光，减少了人工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡模制造相关制品领域，具体为一种蜡模自动化制造设备。
背景技术
蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大，抛光剂也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光剂上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
传统的蜡模生产抛光装置结构较为简单，抛光的品质较差，蜡模的稳定性难以保证，易导致蜡模的报废，造成经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蜡模自动化制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡模自动化制造设备，包括支撑座与箱体，所述箱体固定连接在支撑座的顶部，所述箱体的内顶部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有抛光机构，所述箱体内固定连接有支撑板，所述支撑板上设有开口，所述开口内固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有承载座，所述承载座的顶部固定连接有置物板，所述置物板的两端均固定连接有立板，所述立板上滑动插设有推杆，所述推杆的一端固定连接有固定块，所述推杆远离固定块的一端固定连接有移动板，所述移动板上螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与置物板转动连接，所述箱体的外侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上固定插设有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有定位板，所述定位板与箱体外壁固定连接，所述丝杆的另一端与箱体内壁转动连接，所述承载座螺纹套接在丝杆上。
优选的，所述支撑座的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚。
优选的，所述伸缩机构为液压缸。
优选的，所述安装板的两端顶部与箱体之间固定连接有伸缩杆。
优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有转块。
优选的，所述电机为伺服电机，型号为42BYGH34。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该蜡模自动化制造设备，通过固定夹持组件的设置能够有效对蜡模抛光过程中进行固定，且方便了人们对模具不同的位置进行抛光，减少了人工操作。
附图说明
图1为本实用新型的一种蜡模自动化制造设备的结构示意图；
图2为本实用新型的一种蜡模自动化制造设备图1的A处放大图；
图3为本实用新型的一种蜡模自动化制造设备的第一齿轮与第二齿轮啮合示意图。
图中：1、支撑座；2、箱体；3、伸缩机构；4、安装板；5、抛光机构；6、支撑板；7、支撑杆；8、承载座；9、置物板；10、立板；11、推杆；12、固定块；13、移动板；14、螺纹杆；15、电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、丝杆；19、定位板；20、支撑脚；21、伸缩杆；22、转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种蜡模自动化制造设备，包括支撑座1与箱体2，箱体2固定连接在支撑座1的顶部，箱体2的内顶部固定连接有伸缩机构3，伸缩机构3的底部固定连接有安装板4，安装板4的底部固定连接有抛光机构5，箱体2内固定连接有支撑板6，支撑板6上设有开口，开口内固定连接有支撑杆7，支撑杆7上滑动套接有承载座8，承载座8的顶部固定连接有置物板9，置物板9的两端均固定连接有立板10，立板10上滑动插设有推杆11，推杆11的一端固定连接有固定块12，推杆11远离固定块12的一端固定连接有移动板13，移动板13上螺纹插设有螺纹杆14，螺纹杆14的一端与置物板9转动连接，具体的讲，抛光的蜡模放置在置物板9上，随后转动螺纹杆14使螺纹安装在上的移动板13跟随移动从而带动推杆11在立板10上滑动，此时推杆11将推动固定块12从而相抵住蜡模实现蜡模的固定，控制伸缩机构3推动安装板4运动，利用安装板4底部上的抛光机构5对蜡模进行抛光作业；箱体2的外侧壁上固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16的下方设有相啮合的第二齿轮17，第二齿轮17上固定插设有丝杆18，丝杆18的一端转动连接有定位板19，定位板19与箱体2外壁固定连接，丝杆18的另一端与箱体2内壁转动连接，承载座8螺纹套接在丝杆18上，具体的讲，启动电机15带动输出轴上的第一齿轮16转动，此时第一齿轮16将啮合第二齿轮17从而实现丝杆18的旋转，在丝杆18转动时套接在上的承载座8将跟随移动从而使置物板9的位置发生变化实现位置的调节。
本实施例中，支撑座1的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚20，有效起到支撑作用；伸缩机构3为液压缸；安装板4的两端顶部与箱体2之间固定连接有伸缩杆21，增加安装板4的两端稳定性；螺纹杆14的一端固定连接有转块22，便于转动螺纹杆14；电机15为伺服电机，型号为42BYGH34。
工作原理：通过将待抛光的蜡模放置在置物板9上，随后转动螺纹杆14使螺纹安装在上的移动板13跟随移动从而带动推杆11在立板10上滑动，此时推杆11将推动固定块12从而相抵住蜡模实现蜡模的固定，控制伸缩机构3推动安装板4运动，利用安装板4底部上的抛光机构5对蜡模进行抛光作业，在需要对蜡模抛光位置进行调节时控制启动电机15带动输出轴上的第一齿轮16转动，此时第一齿轮16将啮合第二齿轮17从而实现丝杆18的旋转，在丝杆18转动时套接在上的承载座8将跟随移动从而使置物板9的位置发生变化实现位置的调节。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种蜡模自动化制造设备，包括支撑座(1)与箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)固定连接在支撑座(1)的顶部，所述箱体(2)的内顶部固定连接有伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)的底部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定连接有抛光机构(5)，所述箱体(2)内固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设有开口，所述开口内固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上滑动套接有承载座(8)，所述承载座(8)的顶部固定连接有置物板(9)，所述置物板(9)的两端均固定连接有立板(10)，所述立板(10)上滑动插设有推杆(11)，所述推杆(11)的一端固定连接有固定块(12)，所述推杆(11)远离固定块(12)的一端固定连接有移动板(13)，所述移动板(13)上螺纹插设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端与置物板(9)转动连接，所述箱体(2)的外侧壁上固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的下方设有相啮合的第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)上固定插设有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一端转动连接有定位板(19)，所述定位板(19)与箱体(2)外壁固定连接，所述丝杆(18)的另一端与箱体(2)内壁转动连接，所述承载座(8)螺纹套接在丝杆(18)上。
2.根据权利要求1所述的一种蜡模自动化制造设备，其特征在于：所述支撑座(1)的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚(20)。
3.根据权利要求1所述的一种蜡模自动化制造设备，其特征在于：所述伸缩机构(3)为液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种蜡模自动化制造设备，其特征在于：所述安装板(4)的两端顶部与箱体(2)之间固定连接有伸缩杆(21)。
5.根据权利要求1所述的一种蜡模自动化制造设备，其特征在于：所述螺纹杆(14)的一端固定连接有转块(22)。
6.根据权利要求1所述的一种蜡模自动化制造设备，其特征在于：所述电机(15)为伺服电机，型号为42BYGH34。
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