CN219053507U - 一种电机主轴组装和检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机主轴组装和检测机构，包括：安装机架，所述安装机架上设置有工装夹具，所述工装夹具用于将待组装电机安装定位在组装位置；主轴压头，位于工装夹具的上方，所述主轴压头用于与待组装主轴接触；驱动部件，与所述主轴压头连接，所述驱动部件用于带动所述主轴压头上升以到达第一位置，所述驱动部件还用于带动所述主轴压头下降以到达第二位置；检测部件，与所述主轴压头连接，所述检测部件用于检测所述主轴压头是否到达设定位置。本实用新型不仅可以提升主轴安装效率而且还可以提升主轴安装位置的精确度。

Description

一种电机主轴组装和检测机构

技术领域

本实用新型涉及电机组装设备技术领域，尤其涉及一种电机主轴组装和检测机构。

背景技术

电机作为风机的主要部件，其在安装的过程中需要对电机进行组装，尤其需要将电机主轴安装在电机上，现有技术中有通过手动方式将电机主轴敲打进入电机以完成电机的组装，也有通过机械设备将主轴压入至电机，然而手动方式进行组装其不仅工作效率低，而且其无法检测主轴的安装是否到位，而采用机械设备压入的方式进行安装，虽然可以提高安装效率，但是其仍然难以做到对主轴的安装位置进行检测，其无法提高安装的精确度。

实用新型内容

本实用新型提供一种电机主轴组装和检测机构，其不仅可以提升主轴安装效率而且还可以提升主轴安装位置的精确度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机主轴组装和检测机构，包括：

安装机架，所述安装机架上设置有工装夹具，所述工装夹具用于将待组装电机安装定位在组装位置；

主轴压头，位于工装夹具的上方，所述主轴压头用于与待组装主轴接触；

驱动部件，与所述主轴压头连接，所述驱动部件用于带动所述主轴压头上升以到达第一位置，所述驱动部件还用于带动所述主轴压头下降以到达第二位置；

检测部件，与所述主轴压头连接，所述检测部件用于检测所述主轴压头是否到达设定位置。

作为上述技术方案的优选，所述安装机架包括第一平板、第二平板和连接杆体，所述第一平板和所述第二平板分别固定在所述连接杆体的两端，所述第一平板位于所述第二平板的上方，所述驱动部件安装在所述第一平板上，所述工装夹具安装于所述第二平板上。

作为上述技术方案的优选，所述检测部件为压力传感器，所述驱动部件为液压缸，所述压力传感器设置在所述主轴压头和所述液压缸的活塞杆之间。

作为上述技术方案的优选，所述第一平板和所述第二平板为矩形板，且所述第一平板和所述第二平板相互平行，所述连接杆体的数量为四根，所述连接杆体的端部与所述矩形板的连接处位于矩形板的边角位置。

作为上述技术方案的优选，所述液压缸固定在所述第一平板的上表面，所述液压缸的活塞杆穿过所述第一平板向下延伸与压力传感器的一端连接，所述压力传感器的另一端与所述主轴压头连接。

作为上述技术方案的优选，所述主轴压头的下端呈尖锐状。

作为上述技术方案的优选，所述工装夹具固定在第二平板的上表面且所述工装夹具为凸出所述第二平板的上表面的凸块，所述凸块上设置有容纳缺口，所述容纳缺口的一端具有弧形部，所述弧形部的形状与待组装电机的外表面对应，所述弧形部用于与待组装电机的外表面配合以将待组装电机定位在组装位置。

作为上述技术方案的优选，所述凸块远离所述弧形部的一端与所述第二平板的侧面对齐，且所述容纳缺口延伸至所述远离所述弧形部的一端的端面。

作为上述技术方案的优选，所述第一平板的上表面设置有显示装置，所述显示装置与所述压力传感器电性连接。

作为上述技术方案的优选，所述连接杆体为圆柱状的杆体。

本实用新型提供一种电机主轴组装和检测机构，其包括安装机架、主轴压头、驱动部件和检测部件，在工作的时候将待组装电机设置在工装夹具以使得待组装电机保持在组装位置，然后将待组装主轴放置在待组装电机上，然后由驱动部件带动主轴压头下降与待组装主轴接触，然后主轴压头继续下降直至第二位置将待组装主轴压入至待组装电机内，检测部件可以检测待组装主轴是否压入到位，然后驱动部件带动轴压头上升至第一位置以使得带动轴压头脱离待组装主轴，其电机组装完成，此时可以将电机从工装夹具上取下。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实施例一种电机主轴组装和检测机构的立体结构示意图；

图2示出了本实施例一种电机主轴组装和检测机构的工作示意图；

图中：10、安装机架；20、检测部件；30、主轴压头；40、工装夹具；50、驱动部件；60、显示装置；101、第一平板；102、连接杆体；103、第二平板；401、容纳缺口；402、弧形部；100、弧形部；200、待组装主轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种电机主轴组装和检测机构，包括：

安装机架10，安装机架10上设置有工装夹具40，工装夹具40用于将待组装电机100安装定位在组装位置；

主轴压头30，位于工装夹具40的上方，主轴压头30用于与待组装主轴200接触；

驱动部件50，与主轴压头30连接，驱动部件50用于带动主轴压头30上升以到达第一位置，驱动部件50还用于带动主轴压头30下降以到达第二位置；

检测部件20，与主轴压头30连接，检测部件20用于检测主轴压头30是否到达设定位置。

本实施例提供一种电机主轴组装和检测机构，其包括安装机架10、主轴压头30、驱动部件50和检测部件20，在工作的时候将待组装电机100设置在工装夹具40以使得待组装电机100保持在组装位置，然后将待组装主轴200放置在待组装电机100上，然后由驱动部件50带动主轴压头30下降与待组装主轴200接触，然后主轴压头30继续下降直至第二位置将待组装主轴200压入至待组装电机100内，检测部件20可以检测待组装主轴200是否压入到位，然后驱动部件50带动轴压头上升至第一位置以使得带动轴压头脱离待组装主轴200，其电机组装完成，此时可以将电机从工装夹具40上取下。

在本实施例的进一步可实施方式中，安装机架10包括第一平板101、第二平板103和连接杆体102，第一平板101和第二平板103分别固定在连接杆体102的两端，第一平板101位于第二平板103的上方，驱动部件50安装在第一平板101上，工装夹具40安装于第二平板103上。

本实施例中的安装机架10不仅结构简单，而且其整体结构稳定，便于安装。

在本实施例的进一步可实施方式中，检测部件20为压力传感器，驱动部件50为液压缸，压力传感器设置在主轴压头30和液压缸的活塞杆之间。

本实施例中的检测部件20采用压力传感器，其可以通过主轴压头30反馈的主轴压头30所受到的压力来判断待组装主轴200是否安装到位，具体而言，其在安装过程中其所受到的压力是逐渐增加的，而且在压入过程中，尤其是安装到位的时候，主轴压头30的所受到的压力处于设定范围，而且采用压力传感器不仅可以简化整体结构，而且其可以对待组装主轴200进行直接检测。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一平板101和第二平板103为矩形板，且第一平板101和第二平板103相互平行，连接杆体102的数量为四根，连接杆体102的端部与矩形板的连接处位于矩形板的边角位置。

本实施例中的第一平板101和第二平板103相互平行可以保证整体的安装进度和组装的精度，另外，连接杆体102的数量为四根，以及连接杆体102的连接位置，其可以提升整体结构的稳定性。

在本实施例的进一步可实施方式中，液压缸固定在第一平板101的上表面，液压缸的活塞杆穿过第一平板101向下延伸与压力传感器的一端连接，压力传感器的另一端与主轴压头30连接。

在本实施例的进一步可实施方式中，主轴压头30的下端呈尖锐状。

本实施例中的主轴压头30的下端呈尖锐状，其可以使得受力更加集中，防止压入的时候待组装主轴200发生偏移。

在本实施例的进一步可实施方式中，工装夹具40固定在第二平板103的上表面且工装夹具40为凸出第二平板103的上表面的凸块，凸块上设置有容纳缺口401，容纳缺口401的一端具有弧形部402，弧形部402的形状与待组装电机100的外表面对应，弧形部402用于与待组装电机100的外表面配合以将待组装电机100定位在组装位置。

本实施例中的工装夹具40不仅结构简单，而且其定位更加方便，还有，本实施例中的凸块与第二平板103可以采用一体成型。

在本实施例的进一步可实施方式中，凸块远离弧形部402的一端与第二平板103的侧面对齐，且容纳缺口401延伸至远离弧形部402的一端的端面。

本实施例中的容纳缺口401延伸至远离弧形部402的一端的端面，其可以使得待组装电机100采用推入的方式进入到组装位置，其可以更加省力。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一平板101的上表面设置有显示装置60，显示装置60与压力传感器电性连接。

在本实施例的进一步可实施方式中，连接杆体102为圆柱状的杆体。

本实施例中的连接杆体102为圆柱状的杆体，其可以提升安装机架10的整体强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电机主轴组装和检测机构，其特征在于，包括：

安装机架，所述安装机架上设置有工装夹具，所述工装夹具用于将待组装电机安装定位在组装位置；

主轴压头，位于工装夹具的上方，所述主轴压头用于与待组装主轴接触；

驱动部件，与所述主轴压头连接，所述驱动部件用于带动所述主轴压头上升以到达第一位置，所述驱动部件还用于带动所述主轴压头下降以到达第二位置；

检测部件，与所述主轴压头连接，所述检测部件用于检测所述主轴压头是否到达设定位置。

2.根据权利要求1所述的电机主轴组装和检测机构，其特征在于，所述安装机架包括第一平板、第二平板和连接杆体，所述第一平板和所述第二平板分别固定在所述连接杆体的两端，所述第一平板位于所述第二平板的上方，所述驱动部件安装在所述第一平板上，所述工装夹具安装于所述第二平板上。

3.根据权利要求2所述的电机主轴组装和检测机构，其特征在于，所述检测部件为压力传感器，所述驱动部件为液压缸，所述压力传感器设置在所述主轴压头和所述液压缸的活塞杆之间。

4.根据权利要求2所述的电机主轴组装和检测机构，其特征在于，所述第一平板和所述第二平板为矩形板，且所述第一平板和所述第二平板相互平行，所述连接杆体的数量为四根，所述连接杆体的端部与所述矩形板的连接处位于矩形板的边角位置。

5.根据权利要求3所述的电机主轴组装和检测机构，其特征在于，所述液压缸固定在所述第一平板的上表面，所述液压缸的活塞杆穿过所述第一平板向下延伸与压力传感器的一端连接，所述压力传感器的另一端与所述主轴压头连接。

6.根据权利要求1所述的电机主轴组装和检测机构，其特征在于，所述主轴压头的下端呈尖锐状。

7.根据权利要求2所述的电机主轴组装和检测机构，其特征在于，所述工装夹具固定在第二平板的上表面且所述工装夹具为凸出所述第二平板的上表面的凸块，所述凸块上设置有容纳缺口，所述容纳缺口的一端具有弧形部，所述弧形部的形状与待组装电机的外表面对应，所述弧形部用于与待组装电机的外表面配合以将待组装电机定位在组装位置。

8.根据权利要求7所述的电机主轴组装和检测机构，其特征在于，所述凸块远离所述弧形部的一端与所述第二平板的侧面对齐，且所述容纳缺口延伸至所述远离所述弧形部的一端的端面。

9.根据权利要求3所述的电机主轴组装和检测机构，其特征在于，所述第一平板的上表面设置有显示装置，所述显示装置与所述压力传感器电性连接。

10.根据权利要求2所述的电机主轴组装和检测机构，其特征在于，所述连接杆体为圆柱状的杆体。

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