CN219053342U - 一种焊接工装底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种焊接工装底座，包括两个滑动件、支座，支座顶部设置滑轨，滑动件底部连接滑块，滑块设置在滑轨内并沿着滑轨滑动，支座顶部的滑动件侧面设置垂直螺栓孔，垂直螺栓穿过垂直螺栓孔，支座侧面设置水平螺栓孔，水平螺栓孔贯通至滑轨，水平螺栓穿过水平螺栓孔抵住滑动件底部的滑块；本实用新型可搭配多种焊接夹具，并且能有效地根据不同板材厚度调整对应的焊接间隙宽度和监测各夹紧位置施加压力的大小，方便施焊人员的焊接操作，提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装领域，具体涉及一种焊接工装底座。
背景技术
随着制造业的高速发展，焊接领域对于焊装精度的要求越来越高。对于厚度不同的板材，需要不一样的焊接间隙，但是在夹紧过程中往往会使焊接间隙的精度出现偏差，并且在夹紧板材时施焊人员无法确定各夹紧位置的夹紧力大小，特别是在焊接机器人日益推广的当下，自动化焊接大大降低了在焊接过程中出现的误差，但是在焊接前的板材组装、夹具夹紧等环节却不容易做到精确，很难满足高精度焊接的技术要求。
发明内容
本实用新型提供一种灵活性较强的，能够调整焊接间隙、监测夹具施加的夹紧力大小，保证了焊接技术要求的焊接工装底座。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种焊接工装底座，包括两个滑动件1、支座2，支座2顶部设置滑轨12，滑动件1底部连接滑块9，滑块9设置在滑轨12内并沿着滑轨12滑动，支座2顶部的滑动件1两侧设置垂直螺栓孔10，垂直螺栓5穿过垂直螺栓孔10，垂直螺栓5用于将支座2固定在焊接工作台上，支座2侧面设置水平螺栓孔11，水平螺栓孔11贯通至滑轨12，水平螺栓6穿过水平螺栓孔11抵住滑动件1底部的滑块9，对滑动件1进行固定。
所述两个滑动件1相对的一侧的其中一个滑动件上设置位移传感器7，位移传感器7的工作面正对另一个滑动件1，用于监测两个滑动件之间的距离。
所述两个滑动件1相对侧的顶部边缘开有缺角，缺角处放置两个以上压力传感器8，压力传感器8上放置垫片3，压力传感器8用于测试焊接时施加在垫片3上的压力，便于对板材各夹紧位置施加的夹紧力进行监测，方便施焊人员精确控制夹紧力大小。
所述两个滑动件1不相对的一侧设置拉柄4。
所述垫片3可更换，且外侧夹紧部设置有0.5mm的凹槽用于放置焊件。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型垫片下加设压力传感器，便于对板材各夹紧位置施加的夹紧力进行监测，方便施焊人员精确控制夹紧力大小，通用性强，且易于观察。
本实用新型滑动件的内测设有位移传感器，方便施焊人员观察焊接间隙的精确宽度，降低焊接工艺实施时的误差。滑动件可以通过拉柄在底座上水平移动，施焊人员可以根据板材厚度精确地调整焊接间隙，有效地实施焊接工艺，且操作简单。
本实用新型通过螺水平螺栓紧固滑动件，便于拆卸和安装，且可操作性高、可靠性强。
附图说明
图1是焊接工装底座的结构示意图；
图2是滑动件的结构示意图；
图3是支座的结构示意图；
图4是垫片的结构示意图；
图中：1-滑动件，2-支座，3-垫片，4-拉柄，5-垂直螺栓，6-水平螺栓，7-位移传感器，8-压力传感器，9-滑块，10-垂直螺栓孔，11-水平螺栓孔，12-滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步阐述。
实施例1
一种焊接工装底座，如图1、2、3、4所示，包括两个滑动件1、支座2，支座2顶部设置滑轨12，滑动件1底部连接滑块9，滑块9位于滑轨12内并沿着滑轨12滑动，支座2顶部的滑动件1两侧分别设置垂直螺栓孔10，垂直螺栓5穿过垂直螺栓孔10，垂直螺栓5用于将支座2固定在焊接工作台上，支座2侧面设置水平螺栓孔11，水平螺栓孔11贯通至滑轨12，水平螺栓6穿过水平螺栓孔11抵住滑动件1底部的滑块9，对滑动件1进行固定，每个滑动件1两侧对称设置两个水平螺栓6和两个垂直螺栓5，对称设置更有利于力的平衡，滑动件1和支座1更加稳定，两个滑动件1相对的一侧的其中一个滑动件上设置位移传感器7，位移传感器7的工作面正对另一个滑动件1，用于监测两个滑动件之间的距离；两个滑动件1相对侧的顶部边缘均开有缺角，缺角处均匀放置两个压力传感器8，压力传感器8上放置垫片3，压力传感器8对板材各夹紧位置施加的夹紧力进行监测，方便施焊人员精确控制夹紧力大小，垫片3可更换，且外侧夹紧部设置有0.5mm的凹槽用于放置焊件，两个滑动件1不相对的一侧设置拉柄4，方便水平移动滑动件1。
滑轨12和滑块9可以设置多种结构，如T字型结构、常规长条形状等，因为水平螺栓6的作用，不管哪种结构均可以实现滑动件1的滑动和紧固。
本实用新型的工作原理是：支座2放置于焊接工作台上的合适工作位置，通过旋转垂直螺栓5透过垂直螺栓孔10将支座2固定于工作台上，将滑动件1的滑块9从滑轨12的两端插入支座2中，将位移传感器7放入设埋孔中，通过拉柄4向两侧移动滑动件1，当位移传感器7示数和焊接工艺要求的焊接间隙一致时，水平螺栓6插入水平螺栓孔11中，通过旋转紧固滑动件1，防止其位置出现偏差，将压力传感器8放入设埋孔中，再把垫片3有凹槽的方向朝夹紧部准确盖在设埋孔上，板材的坡口方向对应垫片3上有凹槽的方向放置，且两板材坡口紧贴对齐，然后对板材进行夹紧，完成焊前板材的放置。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (1)
1.一种焊接工装底座，其特征在于：包括两个滑动件(1)、支座(2)，支座(2)顶部设置滑轨(12)，滑动件(1)底部连接滑块(9)，滑块(9)设置在滑轨(12)内并沿着滑轨(12)滑动，支座(2)顶部的滑动件(1)两侧设置垂直螺栓孔(10)，垂直螺栓(5)穿过垂直螺栓孔(10)，支座(2)侧面设置水平螺栓孔(11)，水平螺栓孔(11)贯通至滑轨(12)，水平螺栓(6)穿过水平螺栓孔(11)抵住滑动件(1)底部的滑块(9)；
所述两个滑动件(1)相对的一侧的其中一个滑动件上设置位移传感器(7)，位移传感器(7)的工作面正对另一个滑动件(1)；
所述两个滑动件(1)相对侧顶部边缘开有缺角，缺角处放置两个以上压力传感器(8)，压力传感器(8)上放置垫片(3)；
两个滑动件(1)不相对的一侧设置拉柄(4)；垫片(3)外侧夹紧部设置凹槽。
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