CN219053309U - 一种便于滑动焊接操作的焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于滑动焊接操作的焊接系统，属于焊接技术领域，针对了焊接机在进行局部或短暂停留焊接时稳定性能较差，易导致焊接机偏移焊接区域的问题，包括滑动座，滑动座的上方设置有放置板，放置板的顶面安装有焊枪头，滑动座的底面设置有支撑件，滑动座的顶面开设有两个呈对称分布的移动槽；本实用新型通过解除对按压杆的作用力时，限位齿块与齿条板进行卡合处理，同时两个限位杆与限位槽的内壁呈挤压接触，并且L形滑动块在滑动槽内呈静置接触，从而可充分保证放置板与焊枪头在滑动座顶面的稳定性，提高焊枪头进行局部或短暂停留焊接时稳定性能，避免焊接头偏移焊接区域。

Description

一种便于滑动焊接操作的焊接系统

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种便于滑动焊接操作的焊接系统。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

对于物件的焊接，常规的操作方式是通过人工拿着焊接机对物件连接处进行焊接，但是拿着焊接机来回移动不方便，长时间的焊接也会导致手臂酸痛。

现有技术中专利公告号为CN216939095U的一种便于滑动焊接操作的焊接系统，通过第一滑轮和第二滑轮在导向板内滑动，能够降低焊接机在滑动时的摩擦力，方便了焊接机的滑动，通过转动柱与安装框之间的转动连接以及安装框与放置板之间的滑动连接，使得工作人员可自行调节焊接机与物件之间的距离，上述专利虽然有效解决了焊接机进行来回移动的便利性，但在实际的操作过程中，当对物体进行局部或者较长时间进行停留焊接时，此时焊接机易会在导向板上发生移动，缺乏有效限位，在进行停止焊接时焊接机稳定性较差，从而导致焊接机在对物体进行焊接时发生偏移现象。

因此，需要一种便于滑动焊接操作的焊接系统，解决现有技术中存在的焊接机在进行局部或短暂停留焊接时稳定性能较差，易导致焊接机偏移焊接区域的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于滑动焊接操作的焊接系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于滑动焊接操作的焊接系统，包括滑动座，所述滑动座的上方设置有放置板，所述放置板的顶面安装有焊枪头，所述滑动座的底面设置有支撑件，所述滑动座的顶面开设有两个呈对称分布的移动槽，所述放置板的底面安装有两个呈对称分布的滑轮，两个所述滑轮分别位于两个所述移动槽的内部，所述滑动座的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有两个均与所述放置板侧壁固定的L形滑动块，所述放置板的顶面滑动贯穿有压紧杆，所述压紧杆的底端固定有限位齿块，所述滑动座的顶面固定有与限位齿块相卡合的齿条板，所述压紧杆的外表面设置有与所述限位齿块和所述放置板相对面固定的压紧弹簧，所述压紧杆的外侧设置有滑动贯穿放置板顶面的调节杆，所述调节杆与所述压紧杆之间设置有换向组件。

方案中需要说明的是，所述换向组件包括两个呈对称分布的固定架，两个所述固定架均与所述放置板的顶面固定，两个所述固定架之间转动连接有换向齿轮，所述压紧杆的顶端固定有提升齿条，所述调节杆的顶端固定有按压齿条，所述换向齿轮的两侧分别与所述提升齿条和所述按压齿条啮合连接，所述按压齿条的外侧壁固定有按压杆。

进一步值得说明的是，所述按压杆与所述按压齿条的竖直截面呈L形设置，所述按压杆的顶面呈圆柱状弧面设置。

更进一步需要说明的是，所述调节杆的底端固定有按压条，所述按压条的底面固定有挤压块，两个所述L形滑动块的外表面均滑动贯穿有限位杆，所述滑动槽的上方设置有开设于滑动座侧壁的限位槽，两个所述限位杆的内端均位于所述限位槽的内部，两个所述限位杆的外端共同固定有推动块，所述限位杆的外表面设置有与所述推动块和所述L形滑动块相对面相固定的限位弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述挤压块的竖直截面呈直角三角形设置，所述推动块的竖直截面呈直角梯形设置，所述挤压块与所述推动块的接触面呈倾斜的坡面设置。

作为一种优选的实施方式，所述支撑件包括两个呈对称分布的垫板，所述垫板与所述滑动座的相对面均固定有两个呈对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆的活动端外表面螺纹连接有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于滑动焊接操作的焊接系统，至少包括如下有益效果：

(1)通过对按压杆施加向下的作用力时，即可使得限位齿块与齿条板分离，同时限位杆与限位槽呈分离状态，此时放置板可通过滑轮在移动槽内进行水平移动、L形滑动块以及限位杆分别在滑动槽和限位槽内移动，从而对放置板在移动时进行导向处理，从而保障放置板以及焊枪头的移动平稳性。

(2)通过解除对按压杆的作用力时，限位齿块与齿条板进行卡合处理，同时两个限位杆与限位槽的内壁呈挤压接触，并且L形滑动块在滑动槽内呈静置接触，从而可充分保证放置板与焊枪头在滑动座顶面的稳定性，提高焊枪头进行局部或短暂停留焊接时稳定性能，避免焊接头偏移焊接区域。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的L形滑动块处结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型的挤压块处局部结构示意图。

图中：1、滑动座；2、放置板；3、焊枪头；4、支撑件；41、垫板；42、伸缩杆；43、紧固螺栓；5、移动槽；6、滑轮；7、滑动槽；8、L形滑动块；9、压紧杆；10、限位齿块；11、齿条板；12、压紧弹簧；13、调节杆；14、换向组件；141、固定架；142、换向齿轮；143、提升齿条；144、按压齿条；145、按压杆；15、按压条；16、挤压块；17、限位杆；18、限位槽；19、推动块；20、限位弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于滑动焊接操作的焊接系统，包括滑动座1，滑动座1的上方设置有放置板2，放置板2的顶面安装有焊枪头3，此外，焊枪头3的端部还设置有送丝机构等，在图示中无示出，其对物体进行送丝焊接的技术为本领域人员所知的公知常识，在此不详细赘述，滑动座1的底面设置有支撑件4，滑动座1的顶面开设有两个呈对称分布的移动槽5，放置板2的底面安装有两个呈对称分布的滑轮6，两个滑轮6分别位于两个移动槽5的内部，滑动座1的侧壁开设有滑动槽7，滑动槽7的内部设置有两个均与放置板2侧壁固定的L形滑动块8，放置板2的顶面滑动贯穿有压紧杆9，压紧杆9的底端固定有限位齿块10，滑动座1的顶面固定有与限位齿块10相卡合的齿条板11，此外齿条板11可选择齿间距较小的规格，并搭配与其卡合的限位齿块10，从而可提高放置板2在滑动座1上的移动精度，压紧杆9的外表面设置有与限位齿块10和放置板2相对面固定的压紧弹簧12，压紧杆9的外侧设置有滑动贯穿放置板2顶面的调节杆13，调节杆13与压紧杆9之间设置有换向组件14。

进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，换向组件14包括两个呈对称分布的固定架141，两个固定架141均与放置板2的顶面固定，两个固定架141之间转动连接有换向齿轮142，压紧杆9的顶端固定有提升齿条143，调节杆13的顶端固定有按压齿条144，换向齿轮142的两侧分别与提升齿条143和按压齿条144啮合连接，按压齿条144的外侧壁固定有按压杆145，按压杆145与按压齿条144的竖直截面呈L形设置，按压杆145的顶面呈圆柱状弧面设置。

本方案具备以下工作过程：在对物体进行移动焊接处理时，首先将支撑件4进行调节处理，使其到达物件待焊接高度，通过将焊枪头3的端部放置于物体焊接处，从而完成焊枪头3的准备工作，在需要带动焊枪头3进行移动焊接处理时，首先通过对按压杆145进行按压处理，使得按压齿条144以及调节杆13同步在放置板2上向下移动，通过按压齿条144、换向齿轮142和提升齿条143之间的换向啮合传动，从而使得压紧杆9带动限位齿块10向上运动，压缩压紧弹簧12，使得限位齿块10向上与齿条板11进行分离处理，从而解除对放置板2的卡合限位安装作用，此时通过对放置板2施加作用力，即可通过滑轮6在移动槽5内进行滑动处理，同时L性滑动块在滑动槽7内进行滑动，从而实现对焊枪头3的移动，从而便于通过焊枪头3随着放置板2的移动进行移动焊接处理；

当需要对物体进行局部焊接或者短暂停留焊接时，通过将焊枪头3移动至目的区域，此时松开对按压杆145的按压作用，即可通过压紧弹簧12的弹力作用，使得限位齿块10与齿条板11进行卡合处理，即可使得放置板2稳定的卡合放置于滑动座1上，从而提高对焊枪头3进行焊接处理的便利性。

根据上述工作过程可知：通过对按压杆145施加作用力，即可使得限位齿块10与齿条板11发生分离，即可对放置板2施加作用力使其通过滑轮6和移动槽5、L形滑动块8和滑动槽7的导向进行移动处理，操作简便，平稳性高；当需要固定焊枪头3的焊接位置时，通过解除对按压杆145的作用力，即可使得限位齿块10与齿条板11进行卡合处理，从而可有效保障放置板2以及焊枪头3的稳定放置性能。

进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，调节杆13的底端固定有按压条15，按压条15的底面固定有挤压块16，两个L形滑动块8的外表面均滑动贯穿有限位杆17，滑动槽7的上方设置有开设于滑动座1侧壁的限位槽18，两个限位杆17的内端均位于限位槽18的内部，两个限位杆17的外端共同固定有推动块19，限位杆17的外表面设置有与推动块19和L形滑动块8相对面相固定的限位弹簧20，挤压块16的竖直截面呈直角三角形设置，推动块19的竖直截面呈直角梯形设置，挤压块16与推动块19的接触面呈倾斜的坡面设置，在按压杆145朝下按压时，此时调节杆13带动按压条15和挤压块16同步向下移动，从而通过挤压块16与推动块19的斜面挤压作用，使得推动块19带动限位杆17朝外运动，从而使得限位弹簧20进行拉伸处理，此时限位杆17的端面与限位槽18呈现分离状态，从而便于放置板2进行滑动处理；当解除对按压杆145的作用力时，此时推动块19通过限位弹簧20的弹力作用，使得限位杆17与限位槽18的内壁呈充分接触状态，配合L形滑动块8与滑动槽7的接触限位，从而大大提高放置板2在静置卡合状态下的稳定性。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑件4包括两个呈对称分布的垫板41，垫板41与滑动座1的相对面均固定有两个呈对称分布的伸缩杆42，伸缩杆42的活动端外表面螺纹连接有紧固螺栓43，通过紧固螺栓43对伸缩杆42进行紧固处理，可使得伸缩杆42在高度调节后对滑动座1进行稳定支撑。

综上：在对按压杆145施加向下的作用力时，即可使得限位齿块10与齿条板11分离，同时限位杆17与限位槽18呈分离状态，此时放置板2可通过滑轮6在移动槽5内进行水平移动、L形滑动块8以及限位杆17分别在滑动槽7和限位槽18内移动，从而对放置板2在移动时进行导向处理，从而保障放置板2以及焊枪头3的移动平稳性；

当解除对按压杆145的作用力时，限位齿块10与齿条板11进行卡合处理，同时两个限位杆17与限位槽18的内壁呈挤压接触，并且L形滑动块8在滑动槽7内呈静置接触，从而可充分保证放置板2与焊枪头3在滑动座1顶面的稳定性，提高焊枪头3进行局部或短暂停留焊接时稳定性能，避免焊接头偏移焊接区域。

焊枪头3可采用市场购置，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种便于滑动焊接操作的焊接系统，包括滑动座(1)，所述滑动座(1)的上方设置有放置板(2)，所述放置板(2)的顶面安装有焊枪头(3)，其特征在于，所述滑动座(1)的底面设置有支撑件(4)，所述滑动座(1)的顶面开设有两个呈对称分布的移动槽(5)，所述放置板(2)的底面安装有两个呈对称分布的滑轮(6)，两个所述滑轮(6)分别位于两个所述移动槽(5)的内部，所述滑动座(1)的侧壁开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内部设置有两个均与所述放置板(2)侧壁固定的L形滑动块(8)，所述放置板(2)的顶面滑动贯穿有压紧杆(9)，所述压紧杆(9)的底端固定有限位齿块(10)，所述滑动座(1)的顶面固定有与限位齿块(10)相卡合的齿条板(11)，所述压紧杆(9)的外表面设置有与所述限位齿块(10)和所述放置板(2)相对面固定的压紧弹簧(12)，所述压紧杆(9)的外侧设置有滑动贯穿放置板(2)顶面的调节杆(13)，所述调节杆(13)与所述压紧杆(9)之间设置有换向组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于滑动焊接操作的焊接系统，其特征在于：所述换向组件(14)包括两个呈对称分布的固定架(141)，两个所述固定架(141)均与所述放置板(2)的顶面固定，两个所述固定架(141)之间转动连接有换向齿轮(142)，所述压紧杆(9)的顶端固定有提升齿条(143)，所述调节杆(13)的顶端固定有按压齿条(144)，所述换向齿轮(142)的两侧分别与所述提升齿条(143)和所述按压齿条(144)啮合连接，所述按压齿条(144)的外侧壁固定有按压杆(145)。

3.根据权利要求2所述的一种便于滑动焊接操作的焊接系统，其特征在于：所述按压杆(145)与所述按压齿条(144)的竖直截面呈L形设置，所述按压杆(145)的顶面呈圆柱状弧面设置。

4.根据权利要求2所述的一种便于滑动焊接操作的焊接系统，其特征在于：所述调节杆(13)的底端固定有按压条(15)，所述按压条(15)的底面固定有挤压块(16)，两个所述L形滑动块(8)的外表面均滑动贯穿有限位杆(17)，所述滑动槽(7)的上方设置有开设于滑动座(1)侧壁的限位槽(18)，两个所述限位杆(17)的内端均位于所述限位槽(18)的内部，两个所述限位杆(17)的外端共同固定有推动块(19)，所述限位杆(17)的外表面设置有与所述推动块(19)和所述L形滑动块(8)相对面相固定的限位弹簧(20)。

5.根据权利要求4所述的一种便于滑动焊接操作的焊接系统，其特征在于：所述挤压块(16)的竖直截面呈直角三角形设置，所述推动块(19)的竖直截面呈直角梯形设置，所述挤压块(16)与所述推动块(19)的接触面呈倾斜的坡面设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于滑动焊接操作的焊接系统，其特征在于：所述支撑件(4)包括两个呈对称分布的垫板(41)，所述垫板(41)与所述滑动座(1)的相对面均固定有两个呈对称分布的伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的活动端外表面螺纹连接有紧固螺栓(43)。

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