CN219053204U - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘装置，导气管G右部与龙门架上部固定，与切割枪A固定的等离子切割机上的驱动本体上设支撑杆A，支撑杆A另一端设抽油烟机A，导气管H一端与抽油烟机A上的出气口连通，导气管H另一端与导气管G连通固定，与切割枪B固定的等离子切割机上的另一个驱动本体上设支撑杆B，支撑杆B另一端设抽油烟机B，导气管X一端与抽油烟机B上的出气口连通，导气管X另一端与导气管G连通，导气管G左部固定贯穿所述罐体顶部。本实用新型有益效果：等离子切割机切割板材产生的粉尘被排放到车间外被沉降，降低了粉尘对工作人员的伤害。

Description

一种除尘装置

技术领域

本实用新型涉及等离子切割机除尘领域，尤其涉及一种除尘装置。

背景技术

等离子切割机在机械厂内经常被用到，可以对等离子切割机进行编程，等离子切割机根据编写的程序快速下料，等离子切割机一般放置在厂房内，等离子切割机工作过程中会产生大量粉尘，目前，现有的等离子切割机在出厂时一般不会配置除尘设备，等离子切割机切割板材产生的粉尘飘散到车间内，一些粉尘会被工作人员吸入到肺内，危害工作人员健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种除尘装置，解决了现有等离子切割机在出厂时一般不会配置除尘设备，等离子切割机切割板材产生的粉尘飘散到车间内，一些粉尘会被工作人员吸入到肺内，危害工作人员健康的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种除尘装置，包括厂房1、等离子切割机2、龙门架201、切割枪A202、切割枪B203、仓库3、乙炔瓶4、导气管A5、导气管B6、导气管C7、氧气瓶8、导气管D9、导气管E10、导气管F11，厂房1内放置等离子切割机2，所述厂房1一侧设置仓库3，所述仓库3内放置乙炔瓶4、氧气瓶8， 导气管A5左部依次贯穿厂房1、仓库3的墙体，且导气管A5左端与所述乙炔瓶4上的出气口连接，所述导气管A5右部与所述等离子切割机2上的龙门架201上表面固定连接，导气管B6下端与所述等离子切割机2上的切割枪A202连接，所述导气管B6上端与所述导气管A5右部连通设置，导气管C7下端与所述等离子切割机2上的切割枪B203连接，所述导气管C7上端与所述导气管A5右端固定连接，导气管D9左部依次贯穿厂房1、仓库3的墙体，且导气管D9左端与所述氧气瓶8上的出气口连接，所述导气管D9右部与所述等离子切割机2上的龙门架201上表面固定连接，导气管E10下端与所述等离子切割机2上的切割枪A202连接，所述导气管E10上端与所述导气管D9右部连通设置，导气管F11下端与所述等离子切割机2上的切割枪B203连接，所述导气管F11上端与所述导气管D9右端固定连接；

还包括罐体12、支腿13、汇集管14、出气口15、淡水16、导气管G17、支撑杆A18、抽油烟机A19、导气管H20、支撑杆B21、抽油烟机B22、导气管X23、水泵24、抽水管25、压力罐26、供水管27、压力水管28、喷淋头29，所述仓库3内分别放置罐体12、支腿13、水泵24、压力罐26，罐体12下部均布固定设置支腿13，所述罐体12下部连通固定汇集管14，所述罐体12上部连通固定出气口15，所述罐体12内装入适量淡水16，导气管G17依次贯穿厂房1、仓库3的墙体，所述导气管G17右部与所述龙门架201上部固定，与切割枪A202固定的等离子切割机2上的驱动本体上固定设置支撑杆A18，所述支撑杆A18另一端固定设置抽油烟机A19，且所述抽油烟机A19位于所述切割枪A202正上方，导气管H20一端与所述抽油烟机A19上的出气口连通固定，所述导气管H20另一端与所述导气管G17连通固定，与切割枪B203固定的等离子切割机2上的另一个驱动本体上固定设置支撑杆B21，所述支撑杆B21另一端固定设置抽油烟机B22，且所述抽油烟机B22位于所述切割枪B203正上方，导气管X23一端与所述抽油烟机B22上的出气口连通固定，所述导气管X23另一端与所述导气管G17连通固定，所述导气管G17左部固定贯穿所述罐体12顶部；

所述罐体12一侧分别设置水泵24、压力罐26，抽水管25一端与所述汇集管14连通固定，所述抽水管25另一端与所述水泵24上的抽水口连通固定，供水管27一端与所述水泵24上的出水口连通固定，所述供水管27另一端与所述压力罐26上的进水口连通固定，压力水管28下部与所述压力罐26上的出水口连通固定，所述压力水管28上部固定贯穿所述罐体12上部，位于所述罐体12上的压力水管28上均布固定设置多个喷淋头29，且各所述喷淋头29均位于所述导气管G17下部的出口上侧。

所述的汇集管14下部连通固定设置球阀30,便于通过球阀30排出罐体12内的淡水16。

所述的罐体12一侧设置支撑平台31，且所述水泵24、压力罐26分别固定设置在所述支撑平台31上，通过在支撑平台31上放置水泵24，便于水泵24通过抽水管25抽取罐体12内的淡水16。

所述的罐体12内设置导向罩32，且所述导向罩32上部与所述导气管G17下部连通固定，通过导向罩32便于将导气管G17内的气体向下扩散排出。

本实用新型的工作原理：向等离子切割机内输入切割程序，取需要切割的板材配合放置在等离子切割机的切割平台上，通过乙炔瓶、导气管A分别向导气管B、导气管C供气，导气管B、导气管C分别向切割枪A、切割枪B供气，氧气瓶向导气管D供气，导气管D分别向导气管E、导气管F供气，导气管E、导气管F分别向切割枪A、切割枪B供气；

向罐体内装入适量淡水，分别开启抽油烟机A、抽油烟机B、水泵，运行等离子切割机切割程序分别点燃切割枪A、切割枪B并切割板材，切割枪A切割板材过程中产生的粉尘经抽油烟机A、导气管H、导气管G、导向罩排入罐体内，切割枪B切割板材过程中产生的粉尘经抽油烟机B、导气管X、导气管G、导向罩排入罐体内；

水泵通过抽水管、汇集管抽取罐体内的淡水，吸入水泵内的淡水经供水管、压力罐、压力水管后经喷淋头雾化喷出，雾化后的淡水吸附经导向罩排出气体中的粉尘并沉降入罐体内，罐体内过高的气压经出气口排出；

工作结束后，分别关闭等离子切割机、抽油烟机A、抽油烟机B、水泵，在球阀上接上引水管，打开球阀，罐体内的淡水混合粉尘经汇集管、球阀、引水管排入污水处理装置。

本实用新型的有益效果在于：1、等离子切割机切割板材产生的粉尘被排放到车间外被沉降，降低了粉尘对工作人员的伤害。2、汇集管下部连通固定设置球阀,便于通过球阀排出罐体内的淡水。3、罐体一侧设置支撑平台，且所述水泵、压力罐分别固定设置在所述支撑平台上，通过在支撑平台上放置水泵，便于水泵通过抽水管抽取罐体内的淡水。4、罐体内设置导向罩，且所述导向罩上部与所述导气管G下部连通固定，通过导向罩便于将导气管G内的气体向下扩散排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A的局部放大图；

图3是本实用新型B的局部放大图；

图4是本实用新型C的局部放大图。

其中，1-厂房、2-等离子切割机、201-龙门架、202-切割枪A、203-切割枪B、3-仓库、4-乙炔瓶、5-导气管A、6-导气管B、7-导气管C、8-氧气瓶、9-导气管D、10-导气管E、11-导气管F、12-罐体、13-支腿、14-汇集管、15-出气口、16-淡水、17-导气管G、18-支撑杆A、19-抽油烟机A、20-导气管H、21-支撑杆B、22-抽油烟机B、23-导气管X、24-水泵、25-抽水管、26-压力罐、27-供水管、28-压力水管、29-喷淋头、30-球阀、31-支撑平台、32-导向罩。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示，本实用新型提供了一种除尘装置，包括厂房1、等离子切割机2、龙门架201、切割枪A202、切割枪B203、仓库3、乙炔瓶4、导气管A5、导气管B6、导气管C7、氧气瓶8、导气管D9、导气管E10、导气管F11，厂房1内放置等离子切割机2，所述厂房1一侧设置仓库3，所述仓库3内放置乙炔瓶4、氧气瓶8， 导气管A5左部依次贯穿厂房1、仓库3的墙体，且导气管A5左端与所述乙炔瓶4上的出气口连接，所述导气管A5右部与所述等离子切割机2上的龙门架201上表面固定连接，导气管B6下端与所述等离子切割机2上的切割枪A202连接，所述导气管B6上端与所述导气管A5右部连通设置，导气管C7下端与所述等离子切割机2上的切割枪B203连接，所述导气管C7上端与所述导气管A5右端固定连接，导气管D9左部依次贯穿厂房1、仓库3的墙体，且导气管D9左端与所述氧气瓶8上的出气口连接，所述导气管D9右部与所述等离子切割机2上的龙门架201上表面固定连接，导气管E10下端与所述等离子切割机2上的切割枪A202连接，所述导气管E10上端与所述导气管D9右部连通设置，导气管F11下端与所述等离子切割机2上的切割枪B203连接，所述导气管F11上端与所述导气管D9右端固定连接；

具体地，如图1至图4所示，本实施方式中，还包括罐体12、支腿13、汇集管14、出气口15、淡水16、导气管G17、支撑杆A18、抽油烟机A19、导气管H20、支撑杆B21、抽油烟机B22、导气管X23、水泵24、抽水管25、压力罐26、供水管27、压力水管28、喷淋头29，所述仓库3内分别放置罐体12、支腿13、水泵24、压力罐26，罐体12下部均布固定设置支腿13，所述罐体12下部连通固定汇集管14，所述罐体12上部连通固定出气口15，所述罐体12内装入适量淡水16，导气管G17依次贯穿厂房1、仓库3的墙体，所述导气管G17右部与所述龙门架201上部固定，与切割枪A202固定的等离子切割机2上的驱动本体上固定设置支撑杆A18，所述支撑杆A18另一端固定设置抽油烟机A19，且所述抽油烟机A19位于所述切割枪A202正上方，导气管H20一端与所述抽油烟机A19上的出气口连通固定，所述导气管H20另一端与所述导气管G17连通固定，与切割枪B203固定的等离子切割机2上的另一个驱动本体上固定设置支撑杆B21，所述支撑杆B21另一端固定设置抽油烟机B22，且所述抽油烟机B22位于所述切割枪B203正上方，导气管X23一端与所述抽油烟机B22上的出气口连通固定，所述导气管X23另一端与所述导气管G17连通固定，所述导气管G17左部固定贯穿所述罐体12顶部；

所述罐体12一侧分别设置水泵24、压力罐26，抽水管25一端与所述汇集管14连通固定，所述抽水管25另一端与所述水泵24上的抽水口连通固定，供水管27一端与所述水泵24上的出水口连通固定，所述供水管27另一端与所述压力罐26上的进水口连通固定，压力水管28下部与所述压力罐26上的出水口连通固定，所述压力水管28上部固定贯穿所述罐体12上部，位于所述罐体12上的压力水管28上均布固定设置六个喷淋头29，且各所述喷淋头29均位于所述导气管G17下部的出口上侧。

同时，如图1、图4所示，本实施方式中，所述的汇集管14下部连通固定设置球阀30,便于通过球阀30排出罐体12内的淡水16。

同时，如图1、图4所示，本实施方式中，所述的罐体12一侧设置支撑平台31，且所述水泵24、压力罐26分别固定设置在所述支撑平台31上，通过在支撑平台31上放置水泵24，便于水泵24通过抽水管25抽取罐体12内的淡水16。

同时，如图1、图4所示，本实施方式中，所述的罐体12内设置导向罩32，且所述导向罩32上部与所述导气管G17下部连通固定，通过导向罩32便于将导气管G17内的气体向下扩散排出。

本具体实施方式的工作原理：向等离子切割机2内输入切割程序，取需要切割的板材配合放置在等离子切割机2的切割平台上，通过乙炔瓶4、导气管A5分别向导气管B6、导气管C7供气，导气管B6、导气管C7分别向切割枪A202、切割枪B203供气，氧气瓶8向导气管D9供气，导气管D9分别向导气管E10、导气管F11供气，导气管E10、导气管F11分别向切割枪A202、切割枪B203供气；

向罐体12内装入适量淡水16，分别开启抽油烟机A19、抽油烟机B22、水泵24，运行等离子切割机2切割程序分别点燃切割枪A202、切割枪B203并切割板材，切割枪A202切割板材过程中产生的粉尘经抽油烟机A19、导气管H20、导气管G17、导向罩32排入罐体12内，切割枪B203切割板材过程中产生的粉尘经抽油烟机B22、导气管X23、导气管G17、导向罩32排入罐体12内；

水泵24通过抽水管25、汇集管14抽取罐体12内的淡水16，吸入水泵24内的淡水16经供水管27、压力罐26、压力水管28后经喷淋头29雾化喷出，雾化后的淡水16吸附经导向罩32排出气体中的粉尘并沉降入罐体12内，罐体12内过高的气压经出气口15排出；

工作结束后，分别关闭等离子切割机2、抽油烟机A19、抽油烟机B22、水泵24，在球阀30上接上引水管，打开球阀30，罐体12内的淡水混合粉尘经汇集管14、球阀30、引水管排入污水处理装置；

综上，本实施方式在使用时，通过罐体12、支腿13、汇集管14、出气口15、导气管G17、支撑杆A18、抽油烟机A19、导气管H20、支撑杆B21、抽油烟机B22、导气管X23、水泵24、抽水管25、压力罐26、供水管27、压力水管28、喷淋头29、球阀30、支撑平台31、导向罩32组装成除尘装置，通过除尘装置便于等离子切割机2切割板材产生的粉尘被排放到车间外被沉降，降低了粉尘对工作人员的伤害。

本实用新型的有益效果在于：1、等离子切割机切割板材产生的粉尘被排放到车间外被沉降，降低了粉尘对工作人员的伤害。2、汇集管下部连通固定设置球阀,便于通过球阀排出罐体内的淡水。3、罐体一侧设置支撑平台，且所述水泵、压力罐分别固定设置在所述支撑平台上，通过在支撑平台上放置水泵，便于水泵通过抽水管抽取罐体内的淡水。4、罐体内设置导向罩，且所述导向罩上部与所述导气管G下部连通固定，通过导向罩便于将导气管G内的气体向下扩散排出。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种除尘装置，包括厂房（1）、等离子切割机（2）、龙门架（201）、切割枪A（202）、切割枪B（203）、仓库（3）、乙炔瓶（4）、导气管A（5）、导气管B（6）、导气管C（7）、氧气瓶（8）、导气管D（9）、导气管E（10）、导气管F（11），厂房（1）内放置等离子切割机（2），所述厂房（1）一侧设置仓库（3），所述仓库（3）内放置乙炔瓶（4）、氧气瓶（8）， 导气管A（5）左部依次贯穿厂房（1）、仓库（3）的墙体，且导气管A（5）左端与所述乙炔瓶（4）上的出气口连接，所述导气管A（5）右部与所述等离子切割机（2）上的龙门架（201）上表面固定连接，导气管B（6）下端与所述等离子切割机（2）上的切割枪A（202）连接，所述导气管B（6）上端与所述导气管A（5）右部连通设置，导气管C（7）下端与所述等离子切割机（2）上的切割枪B（203）连接，所述导气管C（7）上端与所述导气管A（5）右端固定连接，导气管D（9）左部依次贯穿厂房（1）、仓库（3）的墙体，且导气管D（9）左端与所述氧气瓶（8）上的出气口连接，所述导气管D（9）右部与所述等离子切割机（2）上的龙门架（201）上表面固定连接，导气管E（10）下端与所述等离子切割机（2）上的切割枪A（202）连接，所述导气管E（10）上端与所述导气管D（9）右部连通设置，导气管F（11）下端与所述等离子切割机（2）上的切割枪B（203）连接，所述导气管F（11）上端与所述导气管D（9）右端固定连接；其特征在于：还包括罐体（12）、支腿（13）、汇集管（14）、出气口（15）、淡水（16）、导气管G（17）、支撑杆A（18）、抽油烟机A（19）、导气管H（20）、支撑杆B（21）、抽油烟机B（22）、导气管X（23）、水泵（24）、抽水管（25）、压力罐（26）、供水管（27）、压力水管（28）、喷淋头（29），所述仓库（3）内分别放置罐体（12）、支腿（13）、水泵（24）、压力罐（26），罐体（12）下部均布固定设置支腿（13），所述罐体（12）下部连通固定汇集管（14），所述罐体（12）上部连通固定出气口（15），所述罐体（12）内装入适量淡水（16），导气管G（17）依次贯穿厂房（1）、仓库（3）的墙体，所述导气管G（17）右部与所述龙门架（201）上部固定，与切割枪A（202）固定的等离子切割机（2）上的驱动本体上固定设置支撑杆A（18），所述支撑杆A（18）另一端固定设置抽油烟机A（19），且所述抽油烟机A（19）位于所述切割枪A（202）正上方，导气管H（20）一端与所述抽油烟机A（19）上的出气口连通固定，所述导气管H（20）另一端与所述导气管G（17）连通固定，与切割枪B（203）固定的等离子切割机（2）上的另一个驱动本体上固定设置支撑杆B（21），所述支撑杆B（21）另一端固定设置抽油烟机B（22），且所述抽油烟机B（22）位于所述切割枪B（203）正上方，导气管X（23）一端与所述抽油烟机B（22）上的出气口连通固定，所述导气管X（23）另一端与所述导气管G（17）连通固定，所述导气管G（17）左部固定贯穿所述罐体（12）顶部；所述罐体（12）一侧分别设置水泵（24）、压力罐（26），抽水管（25）一端与所述汇集管（14）连通固定，所述抽水管（25）另一端与所述水泵（24）上的抽水口连通固定，供水管（27）一端与所述水泵（24）上的出水口连通固定，所述供水管（27）另一端与所述压力罐（26）上的进水口连通固定，压力水管（28）下部与所述压力罐（26）上的出水口连通固定，所述压力水管（28）上部固定贯穿所述罐体（12）上部，位于所述罐体（12）上的压力水管（28）上均布固定设置多个喷淋头（29），且各所述喷淋头（29）均位于所述导气管G（17）下部的出口上侧。

2.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述的汇集管（14）下部连通固定设置球阀（30）。

3.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述的罐体（12）一侧设置支撑平台（31），且所述水泵（24）、压力罐（26）分别固定设置在所述支撑平台（31）上。

4.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述的罐体（12）内设置导向罩（32），且所述导向罩（32）上部与所述导气管G（17）下部连通固定。

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