CN206082915U - 多层板喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木板材加工机械领域，具体地说，涉及一种多层板喷胶装置。包括储胶桶、压力罐、打胶泵、驱动打胶泵的电机和喷胶枪；所述储胶桶顶部的桶盖上安装有吸胶管，吸胶管的内端口伸入到储胶桶内腔的底部，外端口与打胶泵的进口相连接；所述打胶泵的出口与压力罐的进胶口之间连接有进胶管；所述压力罐的出胶口连接有出胶管，所述出胶管连接有喷胶管，所述喷胶枪的喷胶嘴与喷胶管相连接，在喷胶管上安装有喷胶阀。本实用新型不仅能降低工人的劳动强度，大大提高多层板涂胶的生产效率，而且，结构简单，容易操作，占地面积小，可以灵活地移动，一机多用；此外，本实用新型直接使用胶水喷涂，不仅能节省面粉，同时也能大大降低生产本。

Description

多层板喷胶装置

技术领域

本实用新型涉及木板材加工机械领域，具体地说，涉及一种多层板喷胶装置。

背景技术

多层板用途广泛，可应用于建筑模板、包装板、沙发板、家具板等。涂胶是多层板加工的必要工序，涂胶的好坏直接影响多层板的产品质量。传统的多层板涂胶是由工人用两辊或多辊涂胶机完成，费工、费时、费力，工人劳动强度大、生产效率低，而且，由于板芯的不均匀造成涂胶量大小不一，影响产品的整体质量。此外，传统的两辊或多辊涂胶机需要胶水和面粉按照一定比例混合方可使用，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多层板喷胶装置，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多层板喷胶装置，其特征在于：包括储胶桶、压力罐、打胶泵、驱动打胶泵的电机和喷胶枪；所述电机的动力输出端与打胶泵的动力输入端传动连接；所述储胶桶顶部的桶盖上安装有吸胶管，吸胶管的内端口伸入到储胶桶内腔的底部，外端口与打胶泵的进口相连接；所述打胶泵的出口与压力罐的进胶口之间连接有进胶管，所述进胶管上安装有止回阀；所述压力罐的出胶口连接有出胶管，所述出胶管连接有喷胶管，所述喷胶枪的喷胶嘴与喷胶管相连接，在喷胶管上安装有喷胶阀。

进一步地说，所述多层板喷胶装置还包括压缩机，所述压缩机的出气口通过气管与喷胶枪手柄末端的进气口相连接。

再进一步说，所述压力罐的顶部安装有压力表、安全阀和控制电机工作的压力开关，所述压力开关通过导线分别与电源、电机电连接。

再进一步说，所述喷胶管通过管接头连接至少两条喷胶支管，每个喷胶支管的末端对应连接一个喷胶枪；所述喷胶支管与喷胶枪的喷胶嘴相接的部位安装有备用开关；所述压缩机的出气口通过若干条气管分别与各个喷胶枪的进气口一一对应连接。

再进一步说，所述压力罐底部设有排污口，所述排污口上安装有排污阀；所述出胶管通过管接头分别连接喷胶管和放胶管，所述放胶管的另一端连接排污口，在放胶管上安装有放胶阀。

更进一步说，所述吸胶管的内端口上安装有带有过滤网的吸胶头。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型不仅能降低工人的劳动强度，大大提高多层板涂胶的生产效率，而且，结构简单，容易操作，占地面积小，可以灵活地移动，一机多用；此外，本实用新型直接使用胶水喷涂，不仅能节省面粉，同时也能大大降低生产本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

本实施例所述的多层板喷胶装置，包括储胶桶1、压力罐8、打胶泵3、驱动打胶泵3的电机2、喷胶枪12和压缩机14。

所述储胶桶1顶部的桶盖15上安装有吸胶管16，吸胶管16的内端口伸入到储胶桶1内腔的底部，并安装有带有过滤网的吸胶头17。所述吸胶管16外端口与打胶泵3的进口相连接，所述打胶泵3的出口与压力罐8的进胶口之间连接有进胶管4，所述进胶管4上安装有止回阀21，止回阀21可有效防止压力罐8内的胶液回流。所述压力罐8的出胶口连接有出胶管7，所述出胶管7通过管接头分别连接喷胶管和放胶管18。所述喷胶枪12的喷胶嘴与喷胶管相连接，在喷胶管上安装有喷胶阀6。所述压力罐8底部设有排污口5，所述排污口5上安装有排污阀；所述放胶管18的另一端连接排污口5，在放胶管18上安装有放胶阀19，喷胶完成后，打开放胶阀19，可将喷胶管内的残余胶液通过排污口5排出。

所述压力罐8的顶部安装有压力表9、安全阀20和控制电机2工作的压力开关10。所述压力开关10通过导线分别与电源、电机2电连接。所述电机2的动力输出端与打胶泵3的动力输入端传动连接。

所述压缩机14的出气口通过气管13与喷胶枪12手柄末端的进气口相连接。

工作时，先将胶注入储胶桶1中，启动电机2，驱动打胶泵3将胶打入压力罐8中，通过压力表9可以实时掌握压力罐8内部的压力，压力开关10实时监测压力罐8内部压力，当压力罐8内部压力大于设定值时，压力开关10断开电机2的电源，停止向压力罐8内打胶。打开喷胶阀6，压力罐8中的胶由出胶管7送至喷胶枪12的喷嘴，喷胶阀6可以控制胶的流量和速度；压缩机14产生的高压气体通过气管13送至喷胶枪12内，操作喷胶枪12的开关，胶液在高压气体的作用下，均匀喷涂在板材表面。当压力罐8中的压力小于设定值时，压力开关10重新启动电机，带动打胶泵3向压力罐8中打胶。

实施例2：

如图1所示，本实施例所述的多层板喷胶装置，包括储胶桶1、压力罐8、打胶泵3、驱动打胶泵3的电机2、喷胶枪12和压缩机14。

所述储胶桶1顶部的桶盖15上安装有吸胶管16，吸胶管16的内端口伸入到储胶桶1内腔的底部，并安装有带有过滤网的吸胶头17。所述吸胶管16外端口与打胶泵3的进口相连接，所述打胶泵3的出口与压力罐8的进胶口之间连接有进胶管4，所述进胶管4上安装有止回阀21，止回阀21可有效防止压力罐8内的胶液回流。所述压力罐8的出胶口连接有出胶管7，所述出胶管7通过管接头分别连接喷胶管和放胶管18，在喷胶管上安装有喷胶阀6。

所述喷胶管通过管接头连接至少两条喷胶支管11，每个喷胶支管11的末端对应连接一个喷胶枪12；所述喷胶支管11与喷胶枪12的喷胶嘴相接的部位安装有备用开关22；所述压缩机14的出气口通过若干条气管分别与各个喷胶枪的进气口一一对应连接。

所述压力罐8底部设有排污口5，所述排污口5上安装有排污阀；所述放胶管18的另一端连接排污口5，在放胶管18上安装有放胶阀19，喷胶完成后，打开放胶阀19，可将喷胶管内的残余胶液通过排污口5排出。

所述压力罐8的顶部安装有压力表9、安全阀20和控制电机2工作的压力开关10。所述压力开关10通过导线分别与电源、电机2电连接。所述电机2的动力输出端与打胶泵3的动力输入端传动连接。

本实施例与实施例1的工作过程基本相同，而多个喷胶枪12同时工作，则可以大大提高喷胶的工作效率。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多层板喷胶装置，其特征在于：包括储胶桶(1)、压力罐(8)、打胶泵(3)、驱动打胶泵(3)的电机(2)和喷胶枪(12)；所述电机(2)的动力输出端与打胶泵(3)的动力输入端传动连接；所述储胶桶(1)顶部的桶盖(15)上安装有吸胶管(16)，吸胶管(16)的内端口伸入到储胶桶(1)内腔的底部，外端口与打胶泵(3)的进口相连接；所述打胶泵(3)的出口与压力罐(8)的进胶口之间连接有进胶管(4)，所述进胶管(4)上安装有止回阀(21)；所述压力罐(8)的出胶口连接有出胶管(7)，所述出胶管(7)连接有喷胶管，所述喷胶枪(12)的喷胶嘴与喷胶管相连接，在喷胶管上安装有喷胶阀(6)。

2.根据权利要求1所述的多层板喷胶装置，其特征在于：还包括压缩机(14)，所述压缩机(14)的出气口通过气管(13)与喷胶枪(12)手柄末端的进气口相连接。

3.根据权利要求2所述的多层板喷胶装置，其特征在于：所述压力罐(8)的顶部安装有压力表(9)、安全阀(20)和控制电机(2)工作的压力开关(10)，所述压力开关(10)通过导线分别与电源、电机(2)电连接。

4.根据权利要求3所述的多层板喷胶装置，其特征在于：所述喷胶管通过管接头连接至少两条喷胶支管(11)，每个喷胶支管(11)的末端对应连接一个喷胶枪(12)；所述喷胶支管(11)与喷胶枪(12)的喷胶嘴相接的部位安装有备用开关(22)；所述压缩机(14)的出气口通过若干条气管分别与各个喷胶枪的进气口一一对应连接。

5.根据权利要求4所述的多层板喷胶装置，其特征在于：所述压力罐(8)底部设有排污口(5)，所述排污口(5)上安装有排污阀；所述出胶管(7)通过管接头分别连接喷胶管和放胶管(18)，所述放胶管(18)的另一端连接排污口(5)，在放胶管(18)上安装有放胶阀(19)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的多层板喷胶装置，其特征在于：所述吸胶管(16)的内端口上安装有带有过滤网的吸胶头(17)。