CN219052664U

CN219052664U - 一种缩径机

Info

Publication number: CN219052664U
Application number: CN202223467165.9U
Authority: CN
Inventors: 徐黎明
Original assignee: Dongying Tianshan Petroleum Machinery Parts Co ltd
Current assignee: Dongying Tianshan Petroleum Machinery Parts Co ltd
Priority date: 2022-12-26
Filing date: 2022-12-26
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2032-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种缩径机，包括：柜体、缩径模具和下夹持板；所述柜体上方连接有电控箱，且柜体作为承载基础，所述电控箱背部连接有油缸，所述导向杆一端连接在油缸一侧，所述柜体上方连接有L型板，所述第二液压伸缩杆末端连接有第二上夹持板。通过旋转T型螺纹杆，带动第二液压伸缩杆移动，进而能够增大第一上夹持板和第二上夹持板之间的间距，从而能够增大夹持范围，使夹持更加牢固，通过将贯穿轴穿过矩形槽内之后复位，即可将缩径模具安装在平衡板内，通过子扣与母扣卡合，即可使缩径模具端部与柱塞端部连接，当需要拆卸时，只需要再次将贯穿轴旋转90°，并向外拉动缩径模具，即可取下，进而便于拆装更换缩径模具。

Description

一种缩径机

技术领域

本实用新型涉及缩径机技术领域，具体为一种缩径机。

背景技术

缩径机，属无切削加工设备，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度，而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端，现有的缩径机在使用时还存在一定缺陷，就比如；

由于缩径机在加工时圆钢或者螺纹钢等工件时，一般通过液压杆带动下方的夹持板对圆钢或者螺纹钢的位置进行固定，而液压杆和夹持组件一般设置有两组，使工件夹持比较稳定，但是，若圆钢或者螺纹钢的长度过长，即穿过夹持组件的部分过长，在夹持时，受到缩径模具的推力，极有可能出现夹持不稳定的情况，且缩径模具通过螺栓贯穿角码与板材连接，安装较为麻烦，当缩径模具长时间使用，受到磨损，需要拆卸更换时，需要依次将多组螺栓旋下，更换也较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩径机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的缩径机，在加工较长的圆钢或者螺纹钢时，容易出现夹持不稳定的情况，且不便于拆装更换缩径模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩径机，包括：柜体、缩径模具和下夹持板；

所述柜体上方连接有电控箱，且柜体作为承载基础，所述电控箱背部连接有油缸，所述油缸内连接有柱塞，所述柱塞端部连接有缩径模具，所述缩径模具外周面上连接有平衡板，所述平衡板内嵌设连接有导向筒，所述导向筒内贯穿连接有导向杆，所述导向杆一端连接在油缸一侧，所述柜体上方连接有下夹持板，所述柜体上方连接有L型板，所述L型板上方嵌设连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆末端连接有第一上夹持板，所述第一液压伸缩杆一侧设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆末端连接有第二上夹持板。

优选的，所述缩径模具包括：环形板、通孔、贯穿轴、端板、扭簧、放置腔、矩形槽、矩形板、定位销、定位槽、子扣、母扣、凹槽，所述缩径模具外周面上连接有环形板，所述环形板内开设有通孔，所述通孔内贯穿连接有贯穿轴。

优选的，所述贯穿轴一端连接有端板，所述贯穿轴外周面上连接有扭簧，所述扭簧连接在放置腔内壁上，所述放置腔开设在通孔内周面上。

优选的，所述贯穿轴另一侧贯穿矩形槽连接有矩形板，所述矩形槽开设在平衡板内；

定位销，连接在所述环形板一侧，所述定位销卡合连接在定位槽内，所述定位槽开设在平衡板一侧。

优选的，所述缩径模具一端连接有子扣，所述子扣端部卡合连接在母扣内，所述母扣固定连接在凹槽内，所述凹槽开设在柱塞端部。

优选的，所述第二液压伸缩杆包括：挡板、滑块、滑轨、通槽、内螺纹座、T型螺纹杆、转轴、轴承，所述第二液压伸缩杆嵌设连接在挡板内。

优选的，所述挡板一侧连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨连接在通槽内侧壁上，所述通槽开设在L型板上方。

优选的，所述挡板另一侧连接有内螺纹座，所述内螺纹座内螺纹连接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆一端连接有转轴，所述转轴一端连接有轴承，所述轴承连接在通槽内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转T型螺纹杆，带动第二液压伸缩杆移动，进而能够增大第一上夹持板和第二上夹持板之间的间距，从而能够增大夹持范围，使夹持更加牢固，通过将贯穿轴穿过矩形槽内之后复位，即可将缩径模具安装在平衡板内，通过子扣与母扣卡合，即可使缩径模具端部与柱塞端部连接，当需要拆卸时，只需要再次将贯穿轴旋转90°，并向外拉动缩径模具，即可取下，进而便于拆装更换缩径模具，具体内容如下：

1.首先，将环形板上的两组端板手动旋转90°，然后，将缩径模具一端穿过平衡板内预设的孔径内，当环形板与平衡板贴合之后，松开端板，进而将缩径模具安装在平衡板内，然后，推动平衡板，使子扣端部卡入母扣内，进而将缩径模具一端与柱塞一端连接，当需要拆卸时，只需要再次将贯穿轴旋转90°，并向外拉动缩径模具，使子扣与母扣分离，即可取下，进而便于拆装更换缩径模具；

2.若露出的圆钢或者螺纹钢的长度过长，手动逆时针旋转T型螺纹杆，挡板带动第二液压伸缩杆沿着通槽向一侧移动，进而增大第一上夹持板和第二上夹持板之间的间距，增大夹持的部分，进而防止出现圆钢或者螺纹钢的长度过长，出现夹持不稳定的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型T型螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型A部结构放大图；

图4为本实用新型B部结构放大图。

图中：1、柜体；2、电控箱；3、油缸；4、柱塞；5、缩径模具；501、环形板；502、通孔；503、贯穿轴；504、端板；505、扭簧；506、放置腔；507、矩形槽；508、矩形板；509、定位销；510、定位槽；511、子扣；512、母扣；513、凹槽；6、平衡板；7、导向筒；8、导向杆；9、下夹持板；10、L型板；11、第一液压伸缩杆；12、第一上夹持板；13、第二液压伸缩杆；1301、挡板；1302、滑块；1303、滑轨；1304、通槽；1305、内螺纹座；1306、T型螺纹杆；1307、转轴；1308、轴承；14、第二上夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缩径机，包括：柜体1、缩径模具5和下夹持板9；

柜体1上方连接有电控箱2，且柜体1作为承载基础，电控箱2背部连接有油缸3，油缸3内连接有柱塞4，柱塞4端部连接有缩径模具5，缩径模具5外周面上连接有平衡板6，平衡板6内嵌设连接有导向筒7，导向筒7内贯穿连接有导向杆8，导向杆8一端连接在油缸3一侧，柜体1上方连接有下夹持板9，柜体1上方连接有L型板10，L型板10上方嵌设连接有第一液压伸缩杆11，第一液压伸缩杆11末端连接有第一上夹持板12，第一液压伸缩杆11一侧设置有第二液压伸缩杆13，第二液压伸缩杆13末端连接有第二上夹持板14。

缩径模具5包括：环形板501、通孔502、贯穿轴503、端板504、扭簧505、放置腔506、矩形槽507、矩形板508、定位销509、定位槽510、子扣511、母扣512、凹槽513，缩径模具5外周面上连接有环形板501，环形板501内开设有通孔502，通孔502内贯穿连接有贯穿轴503。贯穿轴503一端连接有端板504，贯穿轴503外周面上连接有扭簧505，扭簧505连接在放置腔506内壁上，放置腔506开设在通孔502内周面上，使扭簧505能够带动贯穿轴503旋转复位。贯穿轴503另一侧贯穿矩形槽507连接有矩形板508，矩形槽507开设在平衡板6内，定位销509，连接在环形板501一侧，定位销509卡合连接在定位槽510内，定位槽510开设在平衡板6一侧，使环形板501被安装在平衡板6一侧之后，不会轻易晃动。缩径模具5一端连接有子扣511，子扣511端部卡合连接在母扣512内，母扣512固定连接在凹槽513内，凹槽513开设在柱塞4端部，通过子扣511与母扣512卡合，即可使缩径模具5与柱塞4连接，通过将贯穿轴503穿过矩形槽507内之后复位，即可将缩径模具5安装在平衡板6内，通过子扣511与母扣512卡合，即可使缩径模具5端部与柱塞4端部连接，当需要拆卸时，只需要再次将贯穿轴503旋转90°，并向外拉动缩径模具5，即可取下，进而便于拆装更换缩径模具5。

第二液压伸缩杆13包括：挡板1301、滑块1302、滑轨1303、通槽1304、内螺纹座1305、T型螺纹杆1306、转轴1307、轴承1308，第二液压伸缩杆13嵌设连接在挡板1301内。挡板1301一侧连接有滑块1302，滑块1302滑动连接在滑轨1303内，滑轨1303连接在通槽1304内侧壁上，通槽1304开设在L型板10上方，通过滑块1302和滑轨1303，使挡板1301移动时更加稳定。挡板1301另一侧连接有内螺纹座1305，内螺纹座1305内螺纹连接有T型螺纹杆1306，T型螺纹杆1306一端连接有转轴1307，转轴1307一端连接有轴承1308，轴承1308连接在通槽1304内壁上，通过旋转T型螺纹杆1306，即可带动挡板1301移动，进而带动第二液压伸缩杆13移动，通过旋转T型螺纹杆1306，带动第二液压伸缩杆13移动，进而能够增大第一上夹持板12和第二上夹持板14之间的间距，从而能够增大夹持范围，使夹持更加牢固。

工作原理：如图1-4所示，在使用该缩径机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将环形板501上的两组端板504手动旋转90°，端板504带动贯穿轴503旋转，而贯穿轴503带动矩形板508旋转的同时，会拧动扭簧505，然后，将缩径模具5一端穿过平衡板6内预设的孔径内，当定位销509完全插入定位槽510内部之后，贯穿轴503带动矩形板508穿过矩形槽507，松开端板504，在扭簧505的作用下，矩形板508完全复位，抵在平衡板6一侧，进而将缩径模具5安装在平衡板6内，然后，推动平衡板6，平衡板6带动缩径模具5移动的同时，使缩径模具5端部的子扣511卡入对应的凹槽513内，与母扣512接触，再然后，继续推动缩径模具5，使子扣511端部卡入母扣512内，进而将缩径模具5一端与柱塞4一端连接，当需要拆卸时，只需要再次将贯穿轴503旋转90°，并向外拉动缩径模具5，即可取下，进而便于拆装更换缩径模具5，其次，在使用时，将圆钢或者螺纹钢放置在下夹持板9上，然后，启动第一液压伸缩杆11和第二液压伸缩杆13，第一液压伸缩杆11和第二液压伸缩杆13分别带动第一上夹持板12和第二上夹持板14向下移动，固定圆钢或者螺纹钢的位置，若露出的圆钢或者螺纹钢的长度过长，将第二上夹持板14抬起，然后，手动逆时针旋转T型螺纹杆1306，由于T型螺纹杆1306通过内螺纹座1305与挡板1301螺纹连接，而挡板1301通过滑块1302与滑轨1303滑动连接，因此，当T型螺纹杆1306逆时针旋转时，挡板1301能够带动第二液压伸缩杆13沿着通槽1304向一侧移动，进而增大第一上夹持板12和第二上夹持板14之间的间距，增大夹持的部分，进而防止出现圆钢或者螺纹钢的长度过长，即穿过夹持组件的部分过长，在夹持时，受到缩径模具5的推力，出现夹持不稳定的情况，然后，启动电机，油泵在电机驱动下,输出液压油,推动油缸3内的柱塞4运动,进而推动缩径模具5移动,实现缩径模具5对圆钢或者螺纹钢端部的挤压,当收缩量达到千分尺预定值时,挤压自动停止,电磁换向阀换向后，油缸3内的柱塞4反向运动，缩径模具5与圆钢或者螺纹钢端部分离，进而完成缩径，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种缩径机，包括：柜体（1）、缩径模具（5）和下夹持板（9），其特征在于；

所述柜体（1）上方连接有电控箱（2），所述电控箱（2）背部连接有油缸（3），所述油缸（3）内连接有柱塞（4），所述柱塞（4）端部连接有缩径模具（5），所述缩径模具（5）外周面上连接有平衡板（6），所述平衡板（6）内嵌设连接有导向筒（7），所述导向筒（7）内贯穿连接有导向杆（8），所述导向杆（8）一端连接在油缸（3）一侧，所述柜体（1）上方连接有下夹持板（9），所述柜体（1）上方连接有L型板（10），所述L型板（10）上方嵌设连接有第一液压伸缩杆（11），所述第一液压伸缩杆（11）末端连接有第一上夹持板（12），所述第一液压伸缩杆（11）一侧设置有第二液压伸缩杆（13），所述第二液压伸缩杆（13）末端连接有第二上夹持板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种缩径机，其特征在于：所述缩径模具（5）包括：环形板（501）、通孔（502）、贯穿轴（503）、端板（504）、扭簧（505）、放置腔（506）、矩形槽（507）、矩形板（508）、定位销（509）、定位槽（510）、子扣（511）、母扣（512）、凹槽（513），所述缩径模具（5）外周面上连接有环形板（501），所述环形板（501）内开设有通孔（502），所述通孔（502）内贯穿连接有贯穿轴（503）。

3.根据权利要求2所述的一种缩径机，其特征在于：所述贯穿轴（503）一端连接有端板（504），所述贯穿轴（503）外周面上连接有扭簧（505），所述扭簧（505）连接在放置腔（506）内壁上，所述放置腔（506）开设在通孔（502）内周面上。

4.根据权利要求3所述的一种缩径机，其特征在于：所述贯穿轴（503）另一侧贯穿矩形槽（507）连接有矩形板（508），所述矩形槽（507）开设在平衡板（6）内；

定位销（509），连接在所述环形板（501）一侧，所述定位销（509）卡合连接在定位槽（510）内，所述定位槽（510）开设在平衡板（6）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种缩径机，其特征在于：所述缩径模具（5）一端连接有子扣（511），所述子扣（511）端部卡合连接在母扣（512）内，所述母扣（512）固定连接在凹槽（513）内，所述凹槽（513）开设在柱塞（4）端部。

6.根据权利要求1所述的一种缩径机，其特征在于：所述第二液压伸缩杆（13）包括：挡板（1301）、滑块（1302）、滑轨（1303）、通槽（1304）、内螺纹座（1305）、T型螺纹杆（1306）、转轴（1307）、轴承（1308），所述第二液压伸缩杆（13）嵌设连接在挡板（1301）内。

7.根据权利要求6所述的一种缩径机，其特征在于：所述挡板（1301）一侧连接有滑块（1302），所述滑块（1302）滑动连接在滑轨（1303）内，所述滑轨（1303）连接在通槽（1304）内侧壁上，所述通槽（1304）开设在L型板（10）上方。

8.根据权利要求6所述的一种缩径机，其特征在于：所述挡板（1301）另一侧连接有内螺纹座（1305），所述内螺纹座（1305）内螺纹连接有T型螺纹杆（1306），所述T型螺纹杆（1306）一端连接有转轴（1307），所述转轴（1307）一端连接有轴承（1308），所述轴承（1308）连接在通槽（1304）内壁上。