CN215315594U - 一种压铸模具顶杆的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具辅助配件技术领域，提供了一种压铸模具顶杆的拆卸装置。本实用新型包括：夹座，所述夹座包括紧固轴和抵接块，所述紧固轴安装在所述抵接块中，所述紧固轴与所述抵接块螺纹连接；主杆，所述主杆安装在所述夹座中，并贯穿夹座两侧方；所述主杆包括滑动杆和驱动杆，所述滑动杆安装在所述抵接块中，所述驱动杆安装在所述滑动杆上，所述滑动杆和所述驱动杆驱动连接；及驱动部，所述驱动部包括手摇把，所述手摇把安装在所述主杆上，并位于驱动杆远离夹座方向的一端；所述手摇把与所述驱动杆驱动连接。上述的一种压铸模具顶杆的拆卸装置，不仅装置结构合理，操作方便，设计方便而且还能提高顶杆的拆卸效率。

Description

一种压铸模具顶杆的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉模具辅助配件技术领域，具体涉及一种压铸模具顶杆的拆卸装置。

背景技术

压力铸造以其尺寸精确、加工余量小等优势，在发动机制造行业中得到了重要而广泛的应用。压铸模具是压铸生产的主体。在实际的压铸生产中，模具的更换非常频繁。而对于诸多压铸模具来说，因尺寸巨大、形状复杂而导致模具频繁拆卸非常困难。尤其是对于发动机缸体的压铸模具，顶杆数量众多且尺寸不一，将顶杆快速、安全拆卸对于提高整副模具的拆装效率具有重要意义。

压铸完成后，需要从压铸模具中拔出顶杆。传统的拔出顶杆的方式往往是反复地反向敲击敲出。此种方式因为难以准确敲击顶杆，因而效率低下；另外，单一作业员非常不便于敲击操作，这样使得在拔出顶杆的工作中，效率低下，且敲击操作对模具带来损伤。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种压铸模具顶杆的拆卸装置，以提高顶杆的拆卸效率。

本实用新型提供的一种压铸模具顶杆的拆卸装置，包括：夹座，所述夹座包括紧固轴和抵接块，所述紧固轴安装在所述抵接块中，所述紧固轴与所述抵接块螺纹连接；主杆，所述主杆安装在所述夹座中，并贯穿夹座两侧方；所述主杆包括滑动杆和驱动杆，所述滑动杆安装在所述抵接块中，所述驱动杆安装在所述滑动杆上，所述滑动杆和所述驱动杆驱动连接；及驱动部，所述驱动部包括手摇把，所述手摇把安装在所述主杆上，并位于驱动杆远离夹座方向的一端；所述手摇把与所述驱动杆驱动连接。

进一步的，还包括万向节，所述万向节安装在所述主杆中，并位于滑动杆和驱动杆之间的位置，所述万向节一端与所述滑动杆连接，所述万向节另一端与所述驱动杆固定连接。实际运用中，利用万向节的多向传动，使得在用手摇把，摇动时，无需保持与主杆中滑动杆的轴向一致的方向，便于操作，也就是操作人员可以在斜向方向，展开作业。

进一步的，所述滑动杆具有丝杆内螺纹孔，所述万向节具有凸出螺纹轴段，所述凸出螺纹轴段与所述丝杆内螺纹孔螺纹连接。该设计，采用了丝杆传动方式，这样一来，借鉴丝杆传动的位移可控，使得操作时，位移稳定，不会向传统的人力操作一样，由人工不同，导致顶杆取出时的距离，一会大，一会小，这样容易导致顶杆表面拉伤，该方式就有效的避免了拉伤。

进一步的，还包括固定套，所述固定套安装在所述夹座上，所述凸出螺纹轴段转动安装在所述固定套中，所述固定套与所述夹座固定连接。实际运用中，该固定能够保持万向节在夹座转动，避免了与夹座分离。

进一步的，所述滑动杆还包括丝杆小球，所述丝杆小球不止一处的设置在所述丝杆内螺纹孔中，并与凸出螺纹轴段抵接。实际运用中，该设计参考了丝杆传动，该丝杆小球的出现，使得传动过程中，摩擦力变小，方便操作，节省了操作人员的大量力气，能够长时间作业。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种压铸模具顶杆的拆卸装置的有益效果：

（1）实际运用中，采用的夹座中的紧固轴和抵接块，利用螺纹连接，使得抵接块，在紧固轴的转动下，实现横向的扩张，并与模具上的凸出部位抵接；这样一来，就实现了该拆卸装置的固定，方便下一步对顶杆的拆卸取出作业。

（2）同时在用主杆顶出，并采用的分装式设计，将主杆设计成两部分，一部分为滑动杆，用于顶出顶杆，另一部分为驱动杆，驱动滑动杆顶出模具顶杆。并将驱动部的手摇把与驱动杆连接，利用手摇转动，实现驱动杆的轴向位移。该方式，连接稳定，传动快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体主视图；

图2为本实用新型的的结构示意图；

图3为图1所示a处放大示意图；

附图标记：夹座1、紧固轴11、抵接块12、中心孔121、主杆2、滑动杆21、丝杆内螺纹孔211、丝杆小球212、驱动杆22、驱动部3、手摇把31、万向节4、凸出螺纹轴段41、固定套5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例基本如附图1至图3所示：

实施例1：

如图1-3所示，本实施例提供的一种压铸模具顶杆的拆卸装置，可以提高顶杆的拆卸效率；其包括：夹座1、主杆2和驱动部3；夹座1包括紧固轴11和抵接块12，紧固轴11安装在抵接块12中，紧固轴11与抵接块12螺纹连接；主杆2安装在夹座1中，并贯穿夹座1两侧方；主杆2包括滑动杆21和驱动杆22，滑动杆21安装在抵接块12中，驱动杆22安装在滑动杆21上，滑动杆21和驱动杆22驱动连接；驱动部3包括手摇把31，手摇把31安装在主杆2上，并位于驱动杆22远离夹座1方向的一端；手摇把31与驱动杆22驱动连接。实际运用中，采用的夹座1中的紧固轴11和抵接块12，利用螺纹连接，使得抵接块12，在紧固轴11的转动下，实现横向的扩张，并与模具上的凸出部位抵接；这样一来，就实现了该拆卸装置的固定，方便下一步对顶杆的拆卸取出作业。同时在用主杆2顶出，并采用的分装式设计，将主杆2设计成两部分，一部分为滑动杆21，用于顶出顶杆，另一部分为驱动杆22，驱动滑动杆21顶出模具顶杆。并将驱动部3的手摇把31与驱动杆22连接，利用手摇转动，实现驱动杆22的轴向位移。该方式，连接稳定，传动快捷。更进一步的，该抵接块12包括三处，并呈垂直均布设置，其中外侧两部的抵接块12具有磁性，方便与模具固定。中间的抵接块12为具有中心孔121，主杆2和固定套5就是安装在中间抵接块12中。紧固轴11具有两处，并与抵接块12实现三点固定，更加保证了该装置的稳定性。

在本实施例中，还包括万向节4，万向节4安装在主杆2中，并位于滑动杆21和驱动杆22之间的位置，万向节4一端与滑动杆21连接，万向节4另一端与驱动杆22固定连接。实际运用中，利用万向节4的多向传动，使得在用手摇把31，摇动时，无需保持与主杆2中滑动杆21的轴向一致的方向，便于操作，也就是操作人员可以在斜向方向，展开作业。

在本实施例中，滑动杆21具有丝杆内螺纹孔211，万向节4具有凸出螺纹轴段41，凸出螺纹轴段41与丝杆内螺纹孔211螺纹连接。该设计，采用了丝杆传动方式，这样一来，借鉴丝杆传动的位移可控，使得操作时，位移稳定，不会向传统的人力操作一样，由人工不同，导致顶杆取出时的距离，一会大，一会小，这样容易导致顶杆表面拉伤，该方式就有效的避免了拉伤。

在本实施例中，还包括固定套5，固定套5安装在夹座1上，凸出螺纹轴段41转动安装在固定套5中，固定套5与夹座1固定连接。实际运用中，该固定能够保持万向节4在夹座1转动，避免了与夹座1分离。

在本实施例中，滑动杆21还包括丝杆小球212，丝杆小球212不止一处的设置在丝杆内螺纹孔211中，并与凸出螺纹轴段41抵接。实际运用中，该设计参考了丝杆传动，该丝杆小球212的出现，使得传动过程中，摩擦力变小，方便操作，节省了操作人员的大量力气，能够长时间作业。

实际工作中，将该装置放置在靠近模具的顶杆上，并将主杆2中的滑动杆21与顶杆对齐，再通过手转动紧固轴11，实现抵接块12与模具的抵接，然后通过转动手摇把31，手摇实现将滑动杆21不断伸出，实现将顶杆顶出取下。

综上所述，一种压铸模具顶杆的拆卸装置，不仅装置结构合理，设计方便而且还能提高顶杆的拆卸效率，而且操作方便，节省人力，同时，方便操作人员，站在模具的不同位置进行操作，该装置适用于行业推广。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种压铸模具顶杆的拆卸装置，其特征在于，包括：

夹座，所述夹座包括紧固轴和抵接块，所述紧固轴安装在所述抵接块中，所述紧固轴与所述抵接块螺纹连接；

主杆，所述主杆安装在所述夹座中，并贯穿夹座两侧方；所述主杆包括滑动杆和驱动杆，所述滑动杆安装在所述抵接块中，所述驱动杆安装在所述滑动杆上，所述滑动杆和所述驱动杆驱动连接；及

驱动部，所述驱动部包括手摇把，所述手摇把安装在所述主杆上，并位于驱动杆远离夹座方向的一端；所述手摇把与所述驱动杆驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具顶杆的拆卸装置，其特征在于，还包括万向节，所述万向节安装在所述主杆中，并位于滑动杆和驱动杆之间的位置，所述万向节一端与所述滑动杆连接，所述万向节另一端与所述驱动杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具顶杆的拆卸装置，其特征在于，所述滑动杆具有丝杆内螺纹孔，所述万向节具有凸出螺纹轴段，所述凸出螺纹轴段与所述丝杆内螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具顶杆的拆卸装置，其特征在于，还包括固定套，所述固定套安装在所述夹座上，所述凸出螺纹轴段转动安装在所述固定套中，所述固定套与所述夹座固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具顶杆的拆卸装置，其特征在于，所述滑动杆还包括丝杆小球，所述丝杆小球不止一处的设置在所述丝杆内螺纹孔中，并与凸出螺纹轴段抵接。

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