CN220741954U - 延时双定位注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具技术领域的延时双定位注塑模具，模具外壳内部卡合有第一模腔，第一模腔位于模具外壳内部的一侧对称固定有固定杆，两个固定杆贯穿至模具外壳外侧的一端螺纹套设有螺母，模具外壳靠近第三挡板的一端面四角皆固定有限位圆块，第三挡板靠近模具外壳的一端开设有与限位圆块配合的凹槽，第三挡板远离第二挡板的一侧对称设置有第二气杆，且第二气杆的输出端与第三挡板固定连接，两个第二气杆固定设置在第四挡板上，第三挡板内部卡合有第二模腔，第二模腔靠近第四挡板的一端设置有两个螺杆与螺帽螺纹连接，解决了现有的注塑模具在无法更换模腔的问题，大大节省了注塑模具的成本。

Description

延时双定位注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为延时双定位注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的注塑模具不能更换模腔，当需要生产其他型号或其他形状的工件需要更换整套注塑模具，成本损耗极大，且注塑模具在工作闭合时会出现位置错误的情况，导致工件变形、损坏等质量问题，部分注塑模具的脱模需要工作人员在机器旁手动取下工件，影响工作效率，基于此，本实用新型设计了延时双定位注塑模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供延时双定位注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具在需要生产其他型号或其他形状的工件需要更换整套注塑模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：延时双定位注塑模具，包括第二挡板、第三挡板、第四挡板、第一挡板、进料通道和滑竿，所述第二挡板和第三挡板的四个拐角处皆滑动套设在滑竿上，所述滑竿两端分别固定连接有第四挡板和第一挡板，所述第二挡板靠近第三挡板的一侧固定连接有模具外壳，所述第二挡板靠近第一挡板的一侧设置有第一气杆，且第一气杆的输出端与第二挡板固定连接，所述模具外壳内部卡合有第一模腔，所述第一模腔位于模具外壳内部的一侧对称固定有固定杆，两个所述固定杆贯穿至模具外壳外侧的一端螺纹套设有螺母，所述模具外壳靠近第三挡板的一端面四角皆固定有限位圆块，所述第三挡板靠近模具外壳的一端开设有与限位圆块配合的凹槽，所述第三挡板远离第二挡板的一侧对称设置有第二气杆，且第二气杆的输出端与第三挡板固定连接，两个所述第二气杆固定设置在第四挡板上，所述第三挡板内部卡合有第二模腔，所述第二模腔靠近第四挡板的一端设置有两个螺杆与螺帽螺纹连接，所述第四挡板靠近第三挡板的一端螺纹套设有另一螺杆与螺帽螺纹连接。

优选的，所述第四挡板中心开设有圆孔，所述进料通道设置为横向放置的锥形空腔，所述进料通道的尖端朝向模具外壳侧。

优选的，所述限位圆块的形状为梯形圆柱，且限位圆块靠近第三挡板的一边为弧形圆角。

优选的，所述模具外壳内部开设有与第一模腔配合的卡槽，所述第三挡板内部开设有与第二模腔配合的卡槽。

优选的，所述模具外壳和滑竿内部开设有与固定杆配合的贯穿孔洞。

优选的，所述第二模腔靠近第四挡板的一端的两个螺杆长度比第四挡板远离靠近的一端的螺杆长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过可拆卸模腔的结构，通过取出固定在第二挡板上的固定杆即可拆下第一模腔，同时转动螺帽使螺帽对第二模腔的限位解除，拆下第二模腔，更换新的第一模腔，使第一模腔一端的固定杆穿过模具外壳和第二挡板内的孔洞，再通过螺帽固定后，同时更换新的与新的第一模腔配套的第二模腔，通过螺帽固定新的第二模腔一端的螺杆即可完成模腔的更换，通过可拆卸模腔的结构可随时根据生产需要更换模腔，从而使得工厂大大节约更换注塑模具的成本。

(2)通过限位结构，通过模具外壳靠近第三挡板一端上的限位圆块和第三挡板靠近模具外壳一端的配合限位圆块的凹槽，使得模具在闭合过程中通过限位圆块表面的斜槽与第三挡板上的凹槽自动校准位置，模具闭合时限位圆块与第三挡板上的凹槽完美闭合，结合滑竿的滑动限位，避免了因位置错误的情况导致的工件变形、损坏等质量问题。

(3)通过自动脱模结构，当工件冷却完毕后，第二挡板向远离第三挡板的方向滑动，工件冷却时部分料体冷却在靠近第二挡板的进料通道内部，使得工件脱模后在第二模腔上而不会在第一模腔内部，此时第二气杆向第二挡板方向滑动，推动工件脱离第二模腔，直至工件脱离第二模腔，次结构避免了工作人员在机器旁手动取下工件，提升了工作效率，节约了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构侧视立体示意图；

图2为本实用新型结构侧视立体示意图；

图3为本实用新型结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型结构侧视立体示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第二挡板；2、模具外壳；3、滑竿；4、第三挡板；5、第二气杆；6、第一模腔；7、固定杆；8、第四挡板；9、第二模腔；10、螺帽；11、进料通道；12、限位圆块；13、第一气杆；14、第一挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：延时双定位注塑模具，包括第二挡板1、第三挡板4、第四挡板8、第一挡板14、进料通道11和滑竿3，第二挡板1和第三挡板4的四个拐角处皆滑动套设在滑竿3上，滑竿3两端分别固定连接有第四挡板8和第一挡板14，第二挡板1靠近第三挡板4的一侧固定连接有模具外壳2，第二挡板1靠近第一挡板14的一侧设置有第一气杆13，且第一气杆13的输出端与第二挡板1固定连接，模具外壳2内部卡合有第一模腔6，第一模腔6位于模具外壳2内部的一侧对称固定有固定杆7，两个固定杆7贯穿至模具外壳2外侧的一端螺纹套设有螺母，模具外壳2靠近第三挡板4的一端面四角皆固定有限位圆块12，第三挡板4靠近模具外壳2的一端开设有与限位圆块12配合的凹槽，第三挡板4远离第二挡板1的一侧对称设置有第二气杆5，且第二气杆5的输出端与第三挡板4固定连接，两个第二气杆5固定设置在第四挡板8上，第三挡板4内部卡合有第二模腔9，第板8靠近第三挡板4的一端螺纹套设有另一螺杆与螺帽10螺纹连接，通过可拆卸模腔的结构可随时根据生产需要更换模腔。

其中，第四挡板8中心开设有圆孔，进料通道11设置为横向放置的锥形空腔，进料通道11的尖端朝向模具外壳2侧，工件冷却时部分料体冷却在靠近第二挡板1的进料通道11内部，使得工件脱模后在第二模腔9上而不会在第一模腔6内部，限位圆块12的形状为梯形圆柱，且限位圆块12靠近第三挡板4的一边为弧形圆角，模具外壳2内部开设有与第一模腔6配合的卡槽，第三挡板4内部开设有与第二模腔9配合的卡槽，使得两个模具贴合更紧密，模具外壳2和滑竿3内部开设有与固定杆7配合的贯穿孔洞，使得第一模腔6可以固定在模具外壳2上，第二模腔9靠近第四挡板8的一端的两个螺杆长度比第四挡板8远离靠近的一端的螺杆长，使得拆装第二模腔9时不会被第四挡板8阻挡。

整体的工作原理为，当需要注塑时，第二挡板1在驱动结构的推动下，向第三挡板4方向滑动，通过模具外壳2靠近第三挡板4一端上的限位圆块12和第三挡板4靠近模具外壳2一端的配合限位圆块12的凹槽，使得模具在闭合过程中通过限位圆块12表面的斜槽与第三挡板4上的凹槽自动校准位置，模具闭合时限位圆块12与第三挡板4上的凹槽完美闭合，工件注塑冷却完成后，第二挡板1向远离第三挡板4的方向滑动，工件冷却时部分料体冷却在靠近第二挡板1的进料通道11内部，使得工件脱模后在第二模腔9上而不会在第一模腔6内部，此时第二气杆5推动第三挡板4向第二挡板1方向滑动，即可推动工件脱离第二模腔9，直至工件脱离第二模腔9，需要更换模腔时，拧动螺母，使得固定杆7与第二挡板1之间的固定解除，即可直接将第一模腔6从模具外壳2内部取出通过取出固定在第二挡板1上的固定杆7即可拆下第一模腔6，同时转动螺帽10使螺帽10对第二模腔9的限位解除，拆下第二模腔9，更换新的第一模腔6，使第一模腔6一端的固定杆7穿过模具外壳2和第二挡板1内的孔洞，再通过螺帽固定后，同时更换新的与新的第一模腔6配套的第二模腔9，通过螺帽10固定新的第二模腔9一端的螺杆。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.延时双定位注塑模具，包括第二挡板(1)、第三挡板(4)、第四挡板(8)、第一挡板(14)、进料通道(11)和滑竿(3)，所述第二挡板(1)和第三挡板(4)的四个拐角处皆滑动套设在滑竿(3)上，所述滑竿(3)两端分别固定连接有第四挡板(8)和第一挡板(14)，其特征在于：所述第二挡板(1)靠近第三挡板(4)的一侧固定连接有模具外壳(2)，所述第二挡板(1)靠近第一挡板(14)的一侧设置有第一气杆(13)，且第一气杆(13)的输出端与第二挡板(1)固定连接，所述模具外壳(2)内部卡合有第一模腔(6)，所述第一模腔(6)位于模具外壳(2)内部的一侧对称固定有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)贯穿至模具外壳(2)外侧的一端螺纹套设有螺母，所述模具外壳(2)靠近第三挡板(4)的一端面四角皆固定有限位圆块(12)，所述第三挡板(4)靠近模具外壳(2)的一端开设有与限位圆块(12)配合的凹槽，所述第三挡板(4)远离第二挡板(1)的一侧对称设置有第二气杆(5)，且第二气杆(5)的输出端与第三挡板(4)固定连接，两个所述第二气杆(5)固定设置在第四挡板(8)上，所述第三挡板(4)内部卡合有第二模腔(9)，所述第二模腔(9)靠近第四挡板(8)的一端设置有两个螺杆与螺帽(10)螺纹连接，所述第四挡板(8)靠近第三挡板(4)的一端螺纹套设有另一螺杆与螺帽(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的延时双定位注塑模具，其特征在于：所述第四挡板(8)中心开设有圆孔，所述进料通道(11)设置为横向放置的锥形空腔，所述进料通道(11)的尖端朝向模具外壳(2)侧。

3.根据权利要求1所述的延时双定位注塑模具，其特征在于：所述限位圆块(12)的形状为梯形圆柱，且限位圆块(12)靠近第三挡板(4)的一边为弧形圆角。

4.根据权利要求1所述的延时双定位注塑模具，其特征在于：所述模具外壳(2)内部开设有与第一模腔(6)配合的卡槽，所述第三挡板(4)内部开设有与第二模腔(9)配合的卡槽。

5.根据权利要求1所述的延时双定位注塑模具，其特征在于：所述模具外壳(2)和滑竿(3)内部开设有与固定杆(7)配合的贯穿孔洞。

6.根据权利要求1所述的延时双定位注塑模具，其特征在于：所述第二模腔(9)靠近第四挡板(8)的一端的两个螺杆长度比第四挡板(8)远离靠近的一端的螺杆长。