CN220278001U - 一种管端成型机的外模机构 - Google Patents
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Abstract
一种管端成型机的外模机构，本实用新型涉及管端成型技术领域，固定环与液压杆的活动端固定；固定环插设在上模的顶部；一号固定螺栓通过螺纹旋接穿设在上模和固定环内；限位管分别固定在上模的左侧壁前后；一号限位杆分别固定在下模的左侧壁前后，一号限位杆为“L”形结构，一号限位杆活动插设在限位管内；电动推杆固定在下机架的底部，电动推杆与外部电源连接；连接机构与电动推杆的活动端连接；二号限位杆与连接机构连接，二号限位杆设于下模的空腔内；使得下模无需固定在下机架上，从而上模和下模能够快速进行固定；对待加工管道进行限位，避免待加工管道移动，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管端成型技术领域，具体涉及一种管端成型机的外模机构。
背景技术
当前在对管端加工时，通过内模冲压和外模的限位，完成管端的成型，当前使用的管端成型机的外模机构的上模和下模都需要分别固定在液压机和机架上，费时费力，且管道长度不一，将管道放置在下模内冲压时，管道容易移动，为此，现提出一种管端成型机的外模机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种管端成型机的外模机构，用于解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含上机架、液压杆、上模、下模和下机架；上机架的下表面固定有液压杆，液压杆与外部电源连接，液压杆的下方设有上模和下模，下模设于下机架上；
其特征在于，它还包含：
固定环，所述的固定环与液压杆的活动端固定；固定环插设在上模的顶部；
一号固定螺栓，所述的一号固定螺栓通过螺纹旋接穿设在上模和固定环内；
限位管，所述的限位管的数量为两个，且分别固定在上模的左侧壁前后；
一号限位杆，所述的一号限位杆的数量为两个，且分别固定在下模的左侧壁前后，一号限位杆为“L”形结构，一号限位杆活动插设在限位管内；
电动推杆，所述的电动推杆固定在下机架的底部，电动推杆与外部电源连接；
连接机构，所述的连接机构与电动推杆的活动端连接；
二号限位杆，所述的二号限位杆与连接机构连接，二号限位杆设于下模的空腔内。
优选地，限位片抵设在下模前侧，限位片的上端开设有弧槽，且弧槽的高度不超过待加工管道的加工后的壁厚设置；限位片的后侧壁左侧一体成型有限位块，二号固定螺栓通过螺纹旋接穿设在限位片和下模内。
优选地，所述的连接机构包含：
一号连接杆，所述的一号连接杆与二号限位杆的后端固定；
转轴，所述的转轴通过轴承旋接在一号连接杆的下表面后端；
螺杆，所述的螺杆固定在转轴的底部；
二号连接杆，所述的二号连接杆与电动推杆的活动端连接，二号连接杆为“L”形结构，螺杆旋接在二号连接杆的上端；
三号限位杆，所述的三号限位杆固定在一号连接杆的下表面，三号限位杆活动穿设在二号连接杆上。
优选地，所述的限位管的左右内侧壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动设有滑块，两个滑块分别与一号限位杆的左右侧壁固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种管端成型机的外模机构，使得下模无需固定在下机架上，从而上模和下模能够快速进行固定；对待加工管道进行限位，避免待加工管道移动，提高了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的东南等轴测视图。
图2是图1的仰视图。
图3是本实用新型中固定环和一号固定螺栓的连接结构示意图。
图4是本实用新型中限位片、限位块和二号固定螺栓的连接结构示意图
图5是本实用新型中连接机构的分解图。
图6是本实用新型中限位管、限位杆和滑块的剖视图。
图7是图6中的A部放大图。
附图标记说明：
上机架1、液压杆2、上模3、下模4、下机架5、固定环6、一号固定螺栓7、限位管8、限位槽8-1、一号限位杆9、电动推杆10、连接机构11、一号连接杆11-1、转轴11-2、螺杆11-3、二号连接杆11-4、三号限位杆11-5、二号限位杆12、限位片13、限位块14、二号固定螺栓15、滑块16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1：
请参阅图1-4，本实施例1包含上机架1、液压杆2、上模3、下模4和下机架5；上机架1的下表面固定有液压杆2，液压杆2与外部电源连接，液压杆2的下方设有上模3和下模4，下模4设于下机架5上；
它还包含：
固定环6，所述的固定环6与液压杆2的活动端固定；固定环6插设在上模3的顶部；
一号固定螺栓7，所述的一号固定螺栓7通过螺纹旋接穿设在上模3和固定环6内；
限位管8，所述的限位管8的数量为两个，且分别固定在上模3的左侧壁前后；
一号限位杆9，所述的一号限位杆9的数量为两个，且分别通过螺栓固定在下模4的左侧壁前后，一号限位杆9为“L”形结构，一号限位杆9活动插设在限位管8内；
电动推杆10，所述的电动推杆10固定在下机架5的底部，电动推杆10与外部电源连接，电动推杆10的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
连接机构11，所述的连接机构11与电动推杆10的活动端连接；
二号限位杆12，所述的二号限位杆12与连接机构11连接，二号限位杆12设于下模4的空腔内；
限位片13，所述的限位片13抵设在下模4前侧，限位片13的上端开设有弧槽，且弧槽的高度不超过待加工管道的加工后的壁厚设置；限位片13的后侧壁左侧一体成型有限位块14，二号固定螺栓15通过螺纹旋接穿设在限位片13和下模4内；
实施例1中，根据管端加工的情况，选择合适的上模3和下模4，将固定环6插设在上模3内，一号固定螺栓7通过螺纹旋接穿设在上模3和固定环6内，使得上模3能够与液压杆2快速固定；一号限位杆9插设在限位管8内，使得下模4无需固定在下机架5上，从而上模3和下模4能够快速进行固定；根据待加工管道的长度和直径，选择合适大小的二号限位杆12，并将二号限位杆12通过连接机构11与电动推杆10连接；将待加工管道放置在下模4的空腔内，启动电动推杆10，使得二号限位杆12和限位片13对待加工管道进行限位，避免待加工管道移动，启动液压杆2，使得上模3下降，进行后续加工操作。
实施例2：
请参阅图1、图2和图5，在实施例1的基础上，所述的连接机构11包含：
一号连接杆11-1，所述的一号连接杆11-1与二号限位杆12的后端固定；
转轴11-2，所述的转轴11-2通过轴承旋接在一号连接杆11-1的下表面后端；
螺杆11-3，所述的螺杆11-3固定在转轴11-2的底部；
二号连接杆11-4，所述的二号连接杆11-4与电动推杆10的活动端连接，二号连接杆11-4为“L”形结构，螺杆11-3旋接在二号连接杆11-4的上端；
三号限位杆11-5，所述的三号限位杆11-5固定在一号连接杆11-1的下表面，三号限位杆11-5活动穿设在二号连接杆11-4上；
采用本实施例，将三号限位杆11-5穿设在二号连接杆11-4上，转动转轴11-2，使得螺杆11-3旋进二号连接杆11-4的上端，进而使得一号连接杆11-1与二号连接杆11-4固定，电动推杆10与三号限位杆11-5固定。
实施例3：
请参阅图5-6，在实施例1的基础上，所述的限位管8的左右内侧壁上均开设有限位槽8-1，限位槽8-1内滑动设有滑块16，两个滑块16分别与一号限位杆9的左右侧壁固定；
采用本实施例，滑块16滑动设于限位槽8-1内，避免一号限位杆9脱离限位管8。
本具体实施方式的工作原理：根据管端加工的情况，选择合适的上模3和下模4，将固定环6插设在上模3内，一号固定螺栓7通过螺纹旋接穿设在上模3和固定环6内，使得上模3能够与液压杆2快速固定；一号限位杆9插设在限位管8内，使得下模4无需固定在下机架5上，从而上模3和下模4能够快速进行固定；根据待加工管道的长度和直径，选择合适大小的二号限位杆12，将三号限位杆11-5穿设在二号连接杆11-4上，转动转轴11-2，使得螺杆11-3旋进二号连接杆11-4的上端，进而使得一号连接杆11-1与二号连接杆11-4固定，电动推杆10与二号限位杆12固定；将待加工管道放置在下模4的空腔内，启动电动推杆10，使得二号限位杆12和限位片13对待加工管道进行限位，避免待加工管道移动，启动液压杆2，使得上模3下降，进行后续加工操作。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
1、通过限位杆和一号限位杆9连接上模3和下模4，使得下模4无需固定在下机架5上，从而上模3和下模4能够快速进行固定；
2、设有二号限位杆12，对待加工管道进行限位，避免待加工管道移动，提高了实用性。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种管端成型机的外模机构，它包含上机架(1)、液压杆(2)、上模(3)、下模(4)和下机架(5)；上机架(1)的下表面固定有液压杆(2)，液压杆(2)与外部电源连接，液压杆(2)的下方设有上模(3)和下模(4)，下模(4)设于下机架(5)上；
其特征在于，它还包含：
固定环(6)，所述的固定环(6)与液压杆(2)的活动端固定；固定环(6)插设在上模(3)的顶部；
一号固定螺栓(7)，所述的一号固定螺栓(7)通过螺纹旋接穿设在上模(3)和固定环(6)内；
限位管(8)，所述的限位管(8)的数量为两个，且分别固定在上模(3)的左侧壁前后；
一号限位杆(9)，所述的一号限位杆(9)的数量为两个，且分别固定在下模(4)的左侧壁前后，一号限位杆(9)为“L”形结构，一号限位杆(9)活动插设在限位管(8)内；
电动推杆(10)，所述的电动推杆(10)固定在下机架(5)的底部，电动推杆(10)与外部电源连接；
连接机构(11)，所述的连接机构(11)与电动推杆(10)的活动端连接；
二号限位杆(12)，所述的二号限位杆(12)与连接机构(11)连接，二号限位杆(12)设于下模(4)的空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种管端成型机的外模机构，其特征在于：限位片(13)抵设在下模(4)前侧，限位片(13)的上端开设有弧槽，且弧槽的高度不超过待加工管道的加工后的壁厚设置；限位片(13)的后侧壁左侧一体成型有限位块(14)，二号固定螺栓(15)通过螺纹旋接穿设在限位片(13)和下模(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种管端成型机的外模机构，其特征在于：所述的连接机构(11)包含：
一号连接杆(11-1)，所述的一号连接杆(11-1)与二号限位杆(12)的后端固定；
转轴(11-2)，所述的转轴(11-2)通过轴承旋接在一号连接杆(11-1)的下表面后端；
螺杆(11-3)，所述的螺杆(11-3)固定在转轴(11-2)的底部；
二号连接杆(11-4)，所述的二号连接杆(11-4)与电动推杆(10)的活动端连接，二号连接杆(11-4)为“L”形结构，螺杆(11-3)旋接在二号连接杆(11-4)的上端；
三号限位杆(11-5)，所述的三号限位杆(11-5)固定在一号连接杆(11-1)的下表面，三号限位杆(11-5)活动穿设在二号连接杆(11-4)上。
4.根据权利要求1所述的一种管端成型机的外模机构，其特征在于：所述的限位管(8)的左右内侧壁上均开设有限位槽(8-1)，限位槽(8-1)内滑动设有滑块(16)，两个滑块(16)分别与一号限位杆(9)的左右侧壁固定。
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