CN219052525U - 金属片弯折机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属片弯折机构，包括：第一弯折组件和第二弯折组件，第一弯折组件包括第一折弯件和用于夹持金属片的第一侧的第一夹持件，可对金属片的第一侧进行弯折；第二弯折组件包括第二折弯件和用于夹持金属片的第二侧的第二夹持件，可对金属片的第二侧进行弯折，金属片的第一侧和第二侧分别为相对的两侧，第一夹持件朝向第二夹持件设置，以使第一夹持件和第二夹持件能够同时夹持第一侧和第二侧，从而能够同时对金属片相对的两侧进行弯折，本申请提出的金属片弯折机构能够同时将金属片相对的两侧弯折成相反的钩，简化了加工过程，提高了加工效率。

Description

金属片弯折机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种金属片弯折机构。

背景技术

相关技术中，金属罐的罐身是通过将金属片弯曲，然后将对称两侧固定连接形成的。常见的做法是将金属片对称两侧的边缘弯折成方向相反的钩，然后两个钩相扣，在压合固定，完成罐身的初步制作。目前的金属片弯折机构需要先将金属片的一端弯折，然后取下金属片并翻转金属片后再弯折相对的另一端，操作繁琐，导致金属片加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属片弯折机构，能够同时将金属片相对的两侧弯折成相反的钩，简化加工过程，提高了加工效率。

根据本实用新型的实施例的金属片弯折机构，包括：

第一弯折组件，包括第一折弯件和用于夹持所述金属片的第一侧的第一夹持件，所述第一夹持件设有向上倾斜的第一斜面，所述第一折弯件位于所述金属片背离所述第一斜面的一侧，所述第一折弯件能够朝向所述金属片转动，以推动所述第一侧进行第一次弯折，所述第一折弯件还能够再朝向所述第一侧移动，以推动所述第一侧抵接于所述第一斜面，从而进行第二次弯折；

第二弯折组件，包括第二折弯件和用于夹持所述金属片的第二侧的第二夹持件，所述第二夹持件设有向下倾斜的第二斜面，所述第二折弯件位于所述金属片背离所述第二斜面的一侧，所述第二折弯件能够朝向所述第二侧转动，以推动所述第二侧进行第一次弯折，所述第二折弯件还能够再朝向所述第二侧移动，以推动所述第二侧抵接于所述第一斜面，从而进行第二次弯折；

其中，所述第一侧和所述第二侧分别为所述金属片相对的两侧，所述第一夹持件朝向所述第二夹持件设置，以使所述第一夹持件和所述第二夹持件能够同时夹持所述第一侧和所述第二侧。

根据本实用新型实施例的金属片弯折机构，至少具有如下有益效果：第一弯折组件包括第一折弯件和用于夹持金属片的第一侧的第一夹持件，可对金属片的第一侧进行弯折；第二弯折组件包括第二折弯件和用于夹持金属片的第二侧的第二夹持件，可对金属片的第二侧进行弯折，金属片的第一侧和第二侧分别为相对的两侧，第一夹持件朝向第二夹持件设置，以使第一夹持件和第二夹持件能够同时夹持第一侧和第二侧，从而能够同时对金属片相对的两侧进行弯折，本申请提出的金属片弯折机构能够同时将金属片相对的两侧弯折成相反的钩，简化了加工过程，提高了加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持件包括第一固定块和第一活动块，所述第一活动块转动安装于所述第一固定块，所述第一固定块设有第一夹持部，所述第一活动块的一端能够朝向所述第一夹持部转动，以夹持所述金属片。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一折弯件位于所述第一夹持部的一侧，所述第一斜面设于所述第一活动块，且沿远离所述第一折弯件逐渐向上倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一折弯件包括第一转动块和第一移动块，所述第一转动块转动安装于所述第一固定块，所述第一移动块滑动安装于所述第一转动块。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一转动块设有滑槽，所述滑槽相对的两侧壁从底部逐渐向中间倾斜，所述第一移动块滑动安装于所述滑槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弯折组件还包括第一驱动件，以带动所述第一转动块往复转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一转动块通过第一转轴连接于所述第一固定块，所述第一驱动件包括第一凸轮，所述第一凸轮的外周抵接于所述第一转动块远离所述第一夹持部的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件还包括第二凸轮，所第二凸轮的外周抵接于所述第一移动块，所述第二凸轮转动，能够带动所述第一移动块滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一活动块通过第二转轴安装所述第一固定块，所述第一驱动件还包括第三凸轮，所述第三凸轮的外周抵接于所述第一活动块远离所述第一夹持部的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述金属片弯折机构还包括第一固定座和第一调节螺杆，所述第一调节螺杆穿设于所述第一固定座，所述第一固定块安装于所述第一固定座。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一个实施例的金属片弯折机构的结构示意图；

图2为图1示出的A处放大图；

图3为图1示出的B处放大图；

图4为本实用新型一个实施例的第一弯折组件的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的第一弯折组件的分解结构示意图。

附图标记：

第一弯折组件100；第一折弯件110；第一转动块111；第一滑槽1111；第一移动块112；第一夹持件120；第一固定块121；第一夹持部1211；第一活动块122；第一斜面1221；第二转轴1222；第一驱动件130；第一凸轮131；第二凸轮132；第三凸轮133；第一驱动杆134；驱动齿轮135；第一安装座136；第一固定座140；第一调节螺杆150；

第二弯折组件200；第二折弯件210；第二移动块211；第二夹持件220；第二固定块221；第二斜面2211；第二活动块222；第二驱动件230；第二固定座240；第二调节螺杆250。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提出一种金属片折弯机构，可用于折弯金属片，金属片可以为铁片或铝合金片等材料的金属片。其中，金属片弯折机构包括：第一弯折组件100和第二弯折组件200，第一弯折组件100包括第一折弯件110和用于夹持金属片的第一侧的第一夹持件120，第一折弯件110和第一夹持件120相互配合，能够对金属片的第一侧进行弯折；第二弯折组件200包括第二折弯件210和用于夹持金属片的第二侧的第二夹持件220，第二折弯件210和第二夹持件220相互配合，能够对金属片的第二侧进行弯折，而金属片的第一侧和第二侧分别为相对的两侧，第一弯折组件100位于第二弯折组件200的一侧，且第一夹持件120朝向第二夹持件220设置，以使第一夹持件120和第二夹持件220能够同时夹持第一侧和第二侧，从而能够使第一弯折组件100和第二弯折组件200同时对金属片相对的两侧进行弯折，该金属片弯折机构简化了金属片加工过程，从而提高了加工效率。

参照图1至图3，第一夹持件120设有向上倾斜的第一斜面1221，第一夹持件120夹住金属片的第一侧，第一折弯件110位于金属片背离第一斜面1221的一侧，即第一折弯件110的一端位于金属片的下侧，第一折弯件110能够朝向金属片的第一侧转动，从而能够推动金属片的第一侧向上弯折，以对第一侧进行第一次弯折，然后第一折弯件110能够朝向第一侧移动，以推动第一侧抵接于第一斜面1221，从而能够对金属片的第一侧进行第一次弯折，以使金属片的第一侧呈勾状结构。第二夹持件220设有向下倾斜的第二斜面2211，第二夹持件220夹住金属片的第二侧，第二折弯件210位于金属片背离第二斜面2211的一侧，即第二折弯件210的一端位于金属片的上方，第二折弯件210能够朝向金属片的第二侧转动，从而能够推动金属片的第二侧向下弯折，以对第二侧进行第一次弯折，然后第二折弯件210能够朝向第二侧移动，以推动第二侧抵接于第二斜面2211，从而能够对金属片的第二侧进行第二次弯折，以使金属片的第二侧呈勾状结构。金属片弯折机构能够同时将金属片的第一侧和第二侧，即相对的两侧弯折成相反的钩状结构，从而简化了加工过程，提高了加工效率。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，第一夹持件120包括第一固定块121和第一活动块122，第一活动块122转动安装于第一固定块121，第一固定块121的一端设有第一夹持部1211，第一活动块122的一端能够朝向第一夹持部1211转动，并配合第一夹持部1211以夹持金属片，第一活动块122还能够远离第一夹持部1211转动，以松开金属片。需要说明的是，第二夹持件220包括第二固定块221和第二活动块222，第二活动块222转动安装于第二固定块221，第二固定块221的一端设有第二夹持部，第二活动块222的一端能够朝向第二夹持部转动，并配合第二夹持部以夹持金属片，第二活动块222还能够远离第二夹持部转动，以松开金属片。

还需要说明的是，第一折弯件110位于第一夹持部1211的一侧，第一斜面1221设于第一活动块122的一端，且第一斜面1221沿远离第一折弯件110的方向，逐渐向上倾斜，第一折弯件110朝向金属片的第一侧移动，且推动第一侧抵接于第一斜面1221，以使第一侧呈向上的勾状结构；第二折弯件210位于第二夹持部的一侧，第二斜面2211设于第二固定块221的一端，且第二斜面2211沿远离第二折弯件210的方向，逐渐向下倾斜，第二折弯件210朝向金属片的第二侧移动，且推动第二侧抵接于第二斜面2211，以使第二侧呈向下的勾状结构。因此该金属片弯折机构能够同时将金属片相对的两侧弯折成相反的钩，并且简化了加工效率，从而能够提高加工效率。

在本实用新型的一些实施例中，第一折弯件110包括第一转动块111和第一移动块112，第一转动块111可转动安装于第一固定块121，第一移动块112滑动安装于第一转动块111。第一折弯件110对金属片的第一侧进行第一次折弯时，第一转动块111能够带动第一移动块112转动，以使第一移动块112朝向第一夹持部1211的一端能够朝向第一侧转动，从而推动第一侧进行弯折，然后第一移动块112还能够朝向第一侧移动，以推动第一侧朝向第一斜面1221转动，并抵接于第一斜面1221，从而以对第一侧进行第二弯折。

参照图4和图5，第一转动块111设置有滑槽，第一移动块112滑动安装于滑槽内。滑槽的两侧壁从底部逐渐向滑槽的中间倾斜设置，第一移动块112的两侧壁设有与滑槽相对应的斜面，以使第一移动块112能够稳定的安装于滑槽内。需要说明的是，第一移动块112的侧壁与滑槽的侧壁之间具有间隙，以使第一移动块112能够顺畅滑动。

还需要说明的是，第二折弯件210包括第二转动块和第二移动块211，第二转动块可转动安装于第二固定块221，第二移动块211滑动安装于第二转动块。第二折弯件210对金属片的第二侧进行第一次折弯时，第二转动块能够带动第二移动块211转动，以使第二移动块211朝向第二夹持部的一端能够朝向第二侧转动，从而推动第二侧进行弯折，然后第二移动块211还能够朝向第二侧移动，以推动第二侧朝向第二斜面2211转动，并抵接于第二斜面2211，从而以对第二侧进行第二弯折。需要说明的是，第二转动块和第二移动块211的安装结构与第一转动块111和第一移动块112的安装结构相同，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，第一弯折组件100还包括第一驱动件130，以带动第一转动块111往复转动。第一转动块111通过第一转轴转动安装于第一固定块121，第一驱动件130包括第一凸轮131，第一凸轮131的外周抵接于第一转动块111远离第一夹持部1211的一端，通过凸轮转动，从而能够带动第一转动块111绕第一转轴往复转动。

需要说明的是，第一驱动件130还包括第一驱动杆134和两个第一安装座136，第一驱动杆134的两端分别转动杆安装于第一安装座136，例如，可以在第一驱动杆134的两端套接轴承，将轴承安装于第一安装座136，第一凸轮131固定套接于第一驱动杆134上，第一驱动杆134能够带动第一凸轮131转动。

第一转动块111朝向第一凸轮131的一端安装有滚轮，第一凸轮131的外周抵接于滚轮，以能够提高第一凸轮131转动的稳定性，从而能够稳定且顺畅的带动第一转动块111往复转动。第一转动块111可以设置多个滚轮，例如两个或三个等，可根据实际情况而定，在此不做具体限定，第一驱动杆134上对应安装有多个第一凸轮131，以与多个滚轮一一对应。

在本实用新型的一些实施例中，第一驱动件130还包括第二凸轮132，第二凸轮132的外周抵接于第一移动块112远离第一夹持部1211的一端，第二凸轮132转动能够带动第一移动块112沿滑槽滑动。第二凸轮132可以固定套接于第一驱动杆134，第一驱动杆134能够带动第二凸轮132转动。

在本实用新型的一些实施例中，第一驱动件130还包括第三凸轮133，第一活动块122通过第二转轴1222安装第一固定块121，第三凸轮133的外周抵接于第一活动块122远离第一夹持部1211的一端，第三凸轮133转动能够带动第一活动块122往复转动。第三凸轮133可以固定套接于第一驱动杆134，第一驱动杆134能够带动第三凸轮133转动。

需要说明的是，第一驱动杆134还固定套接有驱动齿轮135，该驱动齿轮135与电机的输出轴啮合连接，从而能够通过电机带动第一驱动杆134转动，第一驱动杆134能够同时带动第一凸轮131、第二凸轮132和第三凸轮133转动。还需要说明的是，第一凸轮131、第二凸轮132和第三凸轮133转动的凸起部的结构不同，可根据第一转动块111和第一活动块122的转动幅度，调节第一驱动轮和第三凸轮133的凸起部的结构，根据第二凸轮132能够带动一移动块滑动而选择合适结构的凸起部，可根据实际情况而定，在此不做具体限定。

还需要说明的是，第二弯折组件200包括第二驱动件230，第二驱动件230于第一驱动件130的结构相同，通过第二驱动件230带动第二移动块211移动，以及带动第二转动块和第二活动块222转动，具体结构在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，金属片弯折机构还包括第一固定座140和第一调节螺杆150，第一调节螺杆150螺接穿设第一固定座140，第一固定块121固定安装于第一固定座140，第一弯折组件100可以滑动安装于机架，通过转动第一调节螺杆150以调节第一固定块121的位置，从而调节第一弯折组件100的位置。金属片弯折机构还包括第二固定座240和第二调节螺杆250，第二调节螺杆250螺接穿设第二固定座240，第二固定块221固定安装于第二固定座240，第二弯折组件200可以滑动安装于机架，通过转动第二调节螺杆250以调节第二固定块221的位置，从而调节第二弯折组件200的位置。需要说明的是，第一调节螺杆150和第二调节螺杆250同轴设置，以便于根据金属片的第一侧和第二侧之间的距离，来调节第一弯折组件100和第二弯折组件200之间的位置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种金属片弯折机构，其特征在于，包括：

第一弯折组件，包括第一折弯件和用于夹持所述金属片的第一侧的第一夹持件，所述第一夹持件设有向上倾斜的第一斜面，所述第一折弯件位于所述金属片背离所述第一斜面的一侧，所述第一折弯件能够朝向所述金属片转动，以推动所述第一侧进行第一次弯折，所述第一折弯件还能够再朝向所述第一侧移动，以推动所述第一侧抵接于所述第一斜面，从而进行第二次弯折；

第二弯折组件，包括第二折弯件和用于夹持所述金属片的第二侧的第二夹持件，所述第二夹持件设有向下倾斜的第二斜面，所述第二折弯件位于所述金属片背离所述第二斜面的一侧，所述第二折弯件能够朝向所述第二侧转动，以推动所述第二侧进行第一次弯折，所述第二折弯件还能够再朝向所述第二侧移动，以推动所述第二侧抵接于所述第一斜面，从而进行第二次弯折；

其中，所述第一侧和所述第二侧分别为所述金属片相对的两侧，所述第一夹持件朝向所述第二夹持件设置，以使所述第一夹持件和所述第二夹持件能够同时夹持所述第一侧和所述第二侧。

2.根据权利要求1所述的金属片弯折机构，其特征在于，所述第一夹持件包括第一固定块和第一活动块，所述第一活动块转动安装于所述第一固定块，所述第一固定块设有第一夹持部，所述第一活动块的一端能够朝向所述第一夹持部转动，以夹持所述金属片。

3.根据权利要求2所述的金属片弯折机构，其特征在于，所述第一折弯件位于所述第一夹持部的一侧，所述第一斜面设于所述第一活动块，且沿远离所述第一折弯件逐渐向上倾斜。

4.根据权利要求3所述的金属片弯折机构，其特征在于，所述第一折弯件包括第一转动块和第一移动块，所述第一转动块转动安装于所述第一固定块，所述第一移动块滑动安装于所述第一转动块。

5.根据权利要求4所述的金属片弯折机构，其特征在于，所述第一转动块设有滑槽，所述滑槽相对的两侧壁从底部逐渐向中间倾斜，所述第一移动块滑动安装于所述滑槽内。

6.根据权利要求4所述的金属片弯折机构，其特征在于，所述第一弯折组件还包括第一驱动件，以带动所述第一转动块往复转动。

7.根据权利要求6所述的金属片弯折机构，其特征在于，所述第一转动块通过第一转轴连接于所述第一固定块，所述第一驱动件包括第一凸轮，所述第一凸轮的外周抵接于所述第一转动块远离所述第一夹持部的一端。

8.根据权利要求6所述的金属片弯折机构，其特征在于，所述第一驱动件还包括第二凸轮，所第二凸轮的外周抵接于所述第一移动块，所述第二凸轮转动，能够带动所述第一移动块滑动。

9.根据权利要求6所述的金属片弯折机构，其特征在于，所述第一活动块通过第二转轴安装所述第一固定块，所述第一驱动件还包括第三凸轮，所述第三凸轮的外周抵接于所述第一活动块远离所述第一夹持部的一端。

10.根据权利要求2所述的金属片弯折机构，其特征在于，所述金属片弯折机构还包括第一固定座和第一调节螺杆，所述第一调节螺杆穿设于所述第一固定座，所述第一固定块安装于所述第一固定座。

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