CN219051335U - 氟化反应装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种氟化反应装置，包括氟化反应釜，所述氟化反应釜的内部设有可转动的转轴，所述转轴上设有搅拌结构，所述转轴连接有能带动其转动的驱动机构，还包括三通管件，所述三通管件的第一端与所述氟化反应釜的出料口连接，所述三通管件的第二端连接有第一阀门，所述三通管件的第三端通过第二阀门连接有抽液泵，且所述抽液泵连接有导液管，所述导液管延伸至所述氟化反应釜的内上部。本申请能够在保证溶液充分混合反应的情况下，能够缩短搅拌时间，提高氟化反应的反应效率。

Description

氟化反应装置

技术领域

本申请涉及氟化反应技术，尤其涉及一种氟化反应装置。

背景技术

2,4-二氟硝基苯是一种有机氟化物，是药物氟苯布洛芬中间体，也用作农药、液晶材料中间体。在2,4-二氟硝基苯生产工艺中，一般采用氟化反应釜进行氟化反应。

目前，氟化反应釜在工作过程中，其内部的搅拌结构通常采用叶片组合的方式，对氟化反应釜内的溶液进行搅拌工作，使溶液充分混合反应。但是，叶片组合方式的搅拌结构在工作时，需要较长的搅拌时间才能使溶液充分混合反应，进而氟化反应时间长，氟化反应效率低。

实用新型内容

本申请提供一种氟化反应装置，用以解决现有氟化反应使用的氟化反应釜在工作时，氟化反应时间长，氟化反应效率低的问题。

本申请提供一种氟化反应装置，包括氟化反应釜，所述氟化反应釜的内部设有可转动的转轴，所述转轴上设有搅拌结构，所述转轴连接有能带动其转动的驱动机构；

还包括三通管件，所述三通管件的第一端与所述氟化反应釜的出料口连接，所述三通管件的第二端连接有第一阀门，所述三通管件的第三端通过第二阀门连接有抽液泵，且所述抽液泵连接有导液管；

所述导液管延伸至所述氟化反应釜的内上部。

可选的，所述氟化反应釜的内部设有位于所述搅拌结构上方的均匀布液器，且所述导液管延伸至所述均匀布液器的上方。

可选的，所述均匀布液器为上端开口的环形槽结构，所述均匀布液器的底部开有多个均匀分布的漏料孔。

可选的，所述均匀布液器与所述转轴同心固定连接。

可选的，所述转轴为下端开口的中空结构，所述转轴上开有多个沿其高度方向分布的进液口；

所述转轴与所述氟化反应釜的出料口同心，且所述转轴的下端与所述氟化反应釜的底部之间具有间隙。

可选的，所述第一阀门和第二阀门均采用电动阀门或气动阀门。

可选的，所述驱动机构采用电机，所述电机通过安装座固定在所述氟化反应釜的上端；

所述转轴的上端延伸出所述氟化反应釜的上端并与所述电机的输出轴固定连接，且所述转轴与所述氟化反应釜的上端转动连接。

可选的，所述搅拌结构由多个固定在所述转轴上的搅拌叶片组成。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的氟化反应装置，通过氟化反应釜内安装有可转动的搅拌结构，以及设置有三通管件，三通管件的第一端与氟化反应釜的出料口连接，三通管件的第二端连接有第一阀门，三通管件的第三端通过第二阀门连接有抽液泵，抽液泵连接有延伸至氟化反应釜内上部对的导液管，使得氟化反应釜在工作时，搅拌结构转动，搅拌混合氟化反应釜内的溶液，进行氟化反应，同时第一阀门为关闭状态，第二阀门为开启状态，启动抽液泵，抽液泵工作后，氟化反应釜内部的溶液从氟化反应釜底部的出料口进入三通管件中，并依次经过第二阀门、抽液泵和导液管流入氟化反应釜的内上部，以此实现了搅拌机构在搅拌溶液进行氟化反应的同时，氟化反应釜内的溶液能够上下循环流动，进而在保证溶液充分混合反应的情况下，能够缩短搅拌时间，提高氟化反应的反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的氟化反应装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的氟化反应装置的局部主视剖面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的氟化反应装置的均匀布料器剖面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的氟化反应装置的均匀布料器立体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的氟化反应装置的转轴局部剖面结构示意图。

附图标记说明：氟化反应釜1、出料口2、搅拌结构3、驱动机构4、三通管件5、第一阀门6、第二阀门7、抽液泵8、导液管9、安装座10；

转轴11、进液口12；

均匀布液器13、漏料孔14。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图2所示：

本申请一实施例提供的氟化反应装置，包括氟化反应釜1，氟化反应釜1的内部安装有可转动的转轴11，转轴11上固定有搅拌结构3，转轴11连接有能带动其转动的驱动机构4。

还包括三通管件5，三通管件5的第一端通过法兰结构与氟化反应釜1的出料口2连接，出料口2位于氟化反应釜1的底部，三通管件5的第二端通过法兰结构连接有第一阀门6，三通管件5的第三端通过法兰结构通过第二阀门7连接有抽液泵8，且抽液泵8通过法兰结构连接有导液管9。

导液管9延伸至氟化反应釜1的内上部，且导液管9与氟化反应釜1的釜壁密封连接。

在氟化反应釜1工作时，驱动机构4带动转轴11转动，转轴11带动搅拌结构3在氟化反应釜1内转动，搅拌结构3搅动氟化反应釜1内的溶液，使溶液进行混合反应。同时，第一阀门6为关闭状态，第二阀门7为开启状态，启动抽液泵8，抽液泵8工作后，氟化反应釜1内部的溶液从氟化反应釜1底部的出料口2进入三通管件5中，并依次经过第二阀门7、抽液泵8和导液管9流入氟化反应釜1的内上部，使得溶液在氟化反应釜1内进行氟化反应的同时，溶液能够在氟化反应釜1内上下循环流动。当反应完成后，需要排出溶液时，只需要关闭第二阀门7，开启第一阀门6即可。

本申请提供的氟化反应装置，通过氟化反应釜1内安装有可转动搅拌结构3，以及设置有三通管件5，三通管件5的第一端与氟化反应釜1的出料口2连接，三通管件5的第二端连接有第一阀门6，三通管件5的第三端通过第二阀门7连接有抽液泵8，抽液泵8连接有延伸至氟化反应釜1内上部对的导液管9，使得搅拌结构3在搅拌溶液进行氟化反应的同时，氟化反应釜1内的溶液能够上下循环流动，溶液上下循环流动后，能够使氟化反应釜1内的溶液快速混合反应，进而在保证溶液充分混合反应的情况下，能够缩短搅拌时间，提高氟化反应的反应效率。

如图3所示：

在本申请的一些实施例中，氟化反应釜1的内部设有位于搅拌结构3上方的均匀布液器13，且导液管9延伸至均匀布液器13的上方。

使用时，从氟化反应釜1底部抽吸的溶液从导液管9流入均匀布液器13，均匀布液器13将溶液均匀地供入氟化反应釜1内，进而能够提高溶液的混合反应效率。

如图3-图4所示：

在本申请的一些实施例中，均匀布液器13为上端开口的环形槽结构，均匀布液器13的底部开有多个均匀分布的漏料孔14。

使用时，溶液从导液管9流入均匀布液器13的槽内，并均匀布液器13底部的漏料孔14均匀地流入氟化反应釜1内，进而提高溶液混合反应的效率。

如图3所示：

为了进一步提高溶液混合的效果，在本申请的一些实施例中，均匀布液器13与转轴11同心固定连接。

使用时，转轴11带动均匀布液器13转动，均匀布液器13转动后，能够更加均匀地向氟化反应釜1布料。

如图5所示：

在本申请的一些实施例中，转轴11为下端开口的中空结构，转轴11上开有多个沿其高度方向分布的进液口12。

转轴11与氟化反应釜1的出料口2同心，且转轴11的下端与氟化反应釜1的底部之间具有间隙。

使用时，抽液泵8工作后，从氟化反应釜1的出料口2位置抽吸溶液，由于转轴11与出料口2同心，使得出料口2能够抽吸部分转轴11内的溶液，转轴11内的溶液被抽吸后，氟化反应釜1内不同位置的溶液会从进液口12进入转轴11内被再次抽吸，使得能够抽吸氟化反应釜1内不同位置的溶液，使得不同位置的溶液进入导液管9后并通过导液管9再次进入氟化反应釜1内，进而能够提高溶液的混合效果，提高氟化反应的反应质量。

如图1所示：

为了便于工作人员开闭第一阀门6和第二阀门7，在本申请的一些实施例中，第一阀门6和第二阀门7均采用电动阀门或气动阀门。

在本实施例中，第一阀门6和第二阀门7均采用电动阀门。

如图1-图2所示：

在本申请的一些实施例中，驱动机构4采用电机，电机通过安装座10固定在氟化反应釜1的上端。

转轴11的上端延伸出氟化反应釜1的上端并通过联轴器与电机的输出轴固定连接，且转轴11与氟化反应釜1的上端通过轴承转动连接。

使用时，电机带动转轴11转动，转轴11转动后带动搅拌结构3转动，进行搅拌混合溶液。

如图2所示：

在本申请的一些实施例中，搅拌结构3由多个固定在转轴11上的搅拌叶片组成，多个搅拌叶片在转轴11的带动下，同时对氟化反应釜1内的溶液进行搅拌混合。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种氟化反应装置，包括氟化反应釜(1)，所述氟化反应釜(1)的内部设有可转动的转轴(11)，所述转轴(11)上设有搅拌结构(3)，所述转轴(11)连接有能带动其转动的驱动机构(4)，其特征在于：

还包括三通管件(5)，所述三通管件(5)的第一端与所述氟化反应釜(1)的出料口(2)连接，所述三通管件(5)的第二端连接有第一阀门(6)，所述三通管件(5)的第三端通过第二阀门(7)连接有抽液泵(8)，且所述抽液泵(8)连接有导液管(9)；

所述导液管(9)延伸至所述氟化反应釜(1)的内上部。

2.根据权利要求1所述的氟化反应装置，其特征在于：所述氟化反应釜(1)的内部设有位于所述搅拌结构(3)上方的均匀布液器(13)，且所述导液管(9)延伸至所述均匀布液器(13)的上方。

3.根据权利要求2所述的氟化反应装置，其特征在于：所述均匀布液器(13)为上端开口的环形槽结构，所述均匀布液器(13)的底部开有多个均匀分布的漏料孔(14)。

4.根据权利要求3所述的氟化反应装置，其特征在于：所述均匀布液器(13)与所述转轴(11)同心固定连接。

5.根据权利要求1所述的氟化反应装置，其特征在于：所述转轴(11)为下端开口的中空结构，所述转轴(11)上开有多个沿其高度方向分布的进液口(12)；

所述转轴(11)与所述氟化反应釜(1)的出料口(2)同心，且所述转轴(11)的下端与所述氟化反应釜(1)的底部之间具有间隙。

6.根据权利要求1所述的氟化反应装置，其特征在于：所述第一阀门(6)和第二阀门(7)均采用电动阀门或气动阀门。

7.根据权利要求1所述的氟化反应装置，其特征在于：所述驱动机构(4)采用电机，所述电机通过安装座(10)固定在所述氟化反应釜(1)的上端；

所述转轴(11)的上端延伸出所述氟化反应釜(1)的上端并与所述电机的输出轴固定连接，且所述转轴(11)与所述氟化反应釜(1)的上端转动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的氟化反应装置，其特征在于：所述搅拌结构(3)由多个固定在所述转轴(11)上的搅拌叶片组成。

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