CN212942438U - 一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置，包括底座、装置主体、电机和出料口，所述底座的上方固定安装有装置主体，且装置主体的顶端中间位置螺栓安装有电机，所述往复丝杆的底部焊接有搅拌叶，且搅拌叶设置在装置主体的内部位置，并且装置主体的底部设置有出料口。该便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置，放料装置在挡板的中间为旋转结构，配合放料装置底部压力传感器的设置，达到可以在放料装置内部的稀释剂量达到一定程度的时候进行旋转下落工作，同时，整个麻醉药稀释的过程中，整个放料装置均处于旋转状态，保证放料装置内部的稀释剂可以彻底的滴落到整个装置主体的内部与麻醉药进行混合。

Description

一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置

技术领域

本实用新型涉及麻醉药技术领域，具体为一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置。

背景技术

麻醉药是一种在临床治疗的过程中需要使用到的药品之一，通过麻醉药可以对患者身体的局部进行麻醉工作，进而减少患者在进行治疗的过程中产生的痛苦，但麻醉药在进行临床治疗的过程中，一般需要进行稀释工作，而在进行稀释的过程中便需要使用到稀释装置，现有市场上的稀释装置在进行使用的过程中存在着以下问题；

1、传统的稀释装置在进行使用的过程中，不能很好的对麻醉稀释剂进行定量的投放工作，导致在进行稀释的过程中，对稀释剂的投放量不能很好的进行控制，导致稀释后的麻醉剂的浓度达不到使用的标准；

2、由于麻醉剂的稀释剂的种类较多，因此，在进行不同稀释剂稀释的过程中，需要对整个装置的内部进行冲洗烘干工作，而传统的装置内部清洗完成后内壁上的水渍沾附严重，影响后期的干燥效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的麻醉药稀释装置在进行使用的过程中，不能控制稀释剂进行定量的稀释工作，清洗后的装置内部烘干时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置，包括底座、装置主体、电机、固定座和出料口，所述底座的上方固定安装有装置主体，且装置主体的顶端中间位置螺栓安装有电机，所述电机的输出端贯穿装置主体的顶端与旋转轴的顶端键连接，且旋转轴的下方位置从上至下依次设置有主动锥形齿轮和往复丝杆，并且主动锥形齿轮的两侧位置均啮合连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的顶端同轴连接有连接轴，且连接轴轴承连接在挡板的内部，并且连接轴与连接轴的中间一体安装有放料装置，同时放料装置设置在挡板的两侧位置，所述往复丝杆的外部通过旋转套筒与连接杆相连接，且连接杆的顶端焊接安装有刮板，并且刮板的顶端固定安装的限位杆卡合安装在限位槽的内部，同时限位槽镶嵌在装置主体的内壁表面，所述往复丝杆的底部焊接有搅拌叶，且搅拌叶设置在装置主体的内部位置，并且装置主体的底部设置有出料口。

优选的，所述装置主体的上方顶端位置对称设置有2个储藏桶，且储藏桶的下方贯穿装置主体的顶端与下料口相连接。

优选的，所述固定座与挡板之间为一体结构，且固定座与装置主体的内壁之间也为一体结构，并且挡板中间上方设置的2个放料装置的外壁与挡板中间贯穿的圆孔内壁相互接触。

优选的，所述搅拌叶设置在装置主体的偏下方位置，所述刮板呈圆环形结构设置，且刮板的顶端与装置主体的内壁相互接触。

优选的，所述放料装置贯穿挡板设置，且放料装置的内部镶嵌有凹槽，并且凹槽的底部设置有压力传感器，并且放料装置的高度大于挡板的高度。

优选的，所述凹槽的中轴线与下料口的中轴线相互重合，且凹槽也成圆形结构设置，并且凹槽的面积大于下料口的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置；

1、放料装置在挡板的中间为旋转结构，配合放料装置底部压力传感器的设置，达到可以在放料装置内部的稀释剂量达到一定程度的时候进行旋转下落工作，同时，整个麻醉药稀释的过程中，整个放料装置均处于旋转状态，保证放料装置内部的稀释剂可以彻底的滴落到整个装置主体的内部与麻醉药进行混合，同时，在稀释不断搅拌的过程中，内部的稀释的溶液也会不断的与凹槽内部残留的稀释剂和麻醉剂进行接触，保证整个装置对麻醉药的稀释浓度更加准确；

2、整个刮板在往复丝杆进行旋转的过程中可以进行上下的移动工作，当整个装置内部冲洗完成后，通过刮板的上下移动可以对整个装置主体的内壁进行刮水工作，保证装置主体内壁上沾附的水源较少，提高装置内部烘干的效果，间接的提高稀释的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定座内部放大结构示意图；

图3为本实用新型挡板仰视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型放料装置结构示意图。

图中：1、底座；2、装置主体；3、电机；4、储藏桶；5、下料口；6、旋转轴；7、固定座；8、往复丝杆；9、搅拌叶；10、出料口；11、连接杆； 12、放料装置；1201、凹槽；1202、压力传感器；13、挡板；14、主动锥形齿轮；15、从动锥形齿轮；16、连接轴；17、限位槽；18、刮板；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置，包括底座1、装置主体2、电机3、储藏桶4、下料口5、旋转轴6、固定座7、往复丝杆8、搅拌叶9、出料口10、连接杆11、放料装置12、凹槽1201、压力传感器1202、挡板13、主动锥形齿轮14、从动锥形齿轮15、连接轴16、限位槽17、刮板18和限位杆19，底座1的上方固定安装有装置主体2，且装置主体2的顶端中间位置螺栓安装有电机3，电机3的输出端贯穿装置主体2的顶端与旋转轴6的顶端键连接，且旋转轴6 的下方位置从上至下依次设置有主动锥形齿轮14和往复丝杆8，并且主动锥形齿轮14的两侧位置均啮合连接有从动锥形齿轮15，从动锥形齿轮15的顶端同轴连接有连接轴16，且连接轴16轴承连接在挡板13的内部，并且连接轴16与连接轴16的中间一体安装有放料装置12，同时放料装置12设置在挡板13的两侧位置，往复丝杆8的外部通过旋转套筒与连接杆11相连接，且连接杆11的顶端焊接安装有刮板18，并且刮板18的顶端固定安装的限位杆 19卡合安装在限位槽17的内部，同时限位槽17镶嵌在装置主体2的内壁表面，往复丝杆8的底部焊接有搅拌叶9，且搅拌叶9设置在装置主体2的内部位置，并且装置主体2的底部设置有出料口10。

装置主体2的上方顶端位置对称设置有2个储藏桶4，且储藏桶4的下方贯穿装置主体2的顶端与下料口5相连接。

固定座7与挡板13之间为一体结构，且固定座7与装置主体2的内壁之间也为一体结构，并且挡板13中间上方设置的2个放料装置12的外壁与挡板13中间贯穿的圆孔内壁相互接触，方便在挡板13和固定座7的作用下对整个装置主体2的内部顶端进行隔离，以及避免有溶液进入到挡板13和放料装置12的间隙中，方便后续的清洗工作。

搅拌叶9设置在装置主体2的偏下方位置，刮板18呈圆环形结构设置，且刮板18的顶端与装置主体2的内壁相互接触，保证刮板18可以随着连接杆11在整个装置主体2的内壁上方位置进行移动工作，方便将后续清洗过程中产生的水源进行刮下，提高烘干的效率。

放料装置12贯穿挡板13设置，且放料装置12的内部镶嵌有凹槽1201，并且凹槽1201的底部设置有压力传感器1202，并且放料装置12的高度大于挡板13的高度，凹槽1201的设置可以对下料的药剂进行储存，配合压力传感器1202的设置完成定量的称量工作。

凹槽1201的中轴线与下料口5的中轴线相互重合，且凹槽1201也成圆形结构设置，并且凹槽1201的面积大于下料口5的面积，保证凹槽1201随着放料装置12进行旋转的过程中可以对凹槽1201内部的水源进行彻底的下落混合，保证麻醉药稀释的浓度。

工作原理：在使用该便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置时，首先，整个装置在底座1的作用下放置在合适的位置，然后，根据图1所示，整个装置便可以进行使用了，在进行使用的过程中，将麻醉剂和稀释剂分别放置在储藏桶4的内部，然后，控制储藏桶4上方的控制阀，使得储藏桶4 底部的下料口5进行下料工作，然后下落到放料装置12内部的凹槽1201的内部进行储存，配合压力传感器1202的设置，可以对凹槽1201内部的麻醉剂和稀释剂进行称量工作，当凹槽1201内部的麻醉剂和稀释剂到达定量的时候，启动电机3，电机3带动其顶端的旋转轴6旋转，根据图2所示，旋转轴 6在旋转的过程中带动主动锥形齿轮14旋转，在主动锥形齿轮14进行旋转的过程中带动从动锥形齿轮15旋转，进而会使得与从动锥形齿轮15同轴连接的连接轴16旋转，在连接轴16旋转的过程中会使得放料装置12在挡板13 的中间进行旋转工作，放料装置12旋转的过程中，便使得其内部凹槽1201 内部的麻醉剂和稀释剂倒落到装置主体2的内部进行混合稀释工作，在混合稀释的过程中，由于往复丝杆8与旋转轴6之间为同轴连接，因此，旋转轴6 旋转的同时往复丝杆8也是不断进行旋转的，在往复丝杆8进行旋转的过程中会带动其底部的搅拌叶9对水源进行搅拌工作，在水源搅拌稀释的过程中会不断的与旋转的放料装置12的上下表面相互接触，而当与放料装置12内部的凹槽1201相互接触时，便会带动凹槽1201内部沾附的麻醉剂和稀释剂一起进行混合工作，保证整个装置内部对麻醉药稀释的浓度更加准确；

同时，当通过清水对整个装置内部的进行清洗时，重复上述的工作，便也可以进行整个装置主体2的清洗工作，清洗完成后，根据图1和图4所示，当整个装置主体2内部的水源排出完成后，控制电机3继续旋转，使得往复丝杆8在旋转的过程中可以通过其外部螺纹连接的旋转套筒进行上下移动，然后旋转套筒会通过连接杆11带动刮板18进行升降工作，在刮板18进行升降的过程中便可以完成对整个装置的内壁进行刮水的效果，保证装置内壁上清洗后水源沾附较少，提高后续的烘干效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置，包括底座(1)、装置主体(2)、电机(3)、固定座(7)和出料口(10)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有装置主体(2)，且装置主体(2)的顶端中间位置螺栓安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿装置主体(2)的顶端与旋转轴(6)的顶端键连接，且旋转轴(6)的下方位置从上至下依次设置有主动锥形齿轮(14)和往复丝杆(8)，并且主动锥形齿轮(14)的两侧位置均啮合连接有从动锥形齿轮(15)，所述从动锥形齿轮(15)的顶端同轴连接有连接轴(16)，且连接轴(16)轴承连接在挡板(13)的内部，并且连接轴(16)与连接轴(16)的中间一体安装有放料装置(12)，同时放料装置(12)设置在挡板(13)的两侧位置，所述往复丝杆(8)的外部通过旋转套筒与连接杆(11)相连接，且连接杆(11)的顶端焊接安装有刮板(18)，并且刮板(18)的顶端固定安装的限位杆(19)卡合安装在限位槽(17)的内部，同时限位槽(17)镶嵌在装置主体(2)的内壁表面，所述往复丝杆(8)的底部焊接有搅拌叶(9)，且搅拌叶(9)设置在装置主体(2)的内部位置，并且装置主体(2)的底部设置有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置，其特征在于：所述装置主体(2)的上方顶端位置对称设置有2个储藏桶(4)，且储藏桶(4)的下方贯穿装置主体(2)的顶端与下料口(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置，其特征在于：所述固定座(7)与挡板(13)之间为一体结构，且固定座(7)与装置主体(2)的内壁之间也为一体结构，并且挡板(13)中间上方设置的2个放料装置(12)的外壁与挡板(13)中间贯穿的圆孔内壁相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置，其特征在于：所述搅拌叶(9)设置在装置主体(2)的偏下方位置，所述刮板(18)呈圆环形结构设置，且刮板(18)的顶端与装置主体(2)的内壁相互接触。

5.根据权利要求2所述的一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置，其特征在于：所述放料装置(12)贯穿挡板(13)设置，且放料装置(12)的内部镶嵌有凹槽(1201)，并且凹槽(1201)的底部设置有压力传感器(1202)，并且放料装置(12)的高度大于挡板(13)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种便于定量投放麻醉稀释剂的麻醉药稀释装置，其特征在于：所述凹槽(1201)的中轴线与下料口(5)的中轴线相互重合，且凹槽(1201)也成圆形结构设置，并且凹槽(1201)的面积大于下料口(5)的面积。

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