CN219051218U - 污泥固废物造粒处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污泥固废物处理技术的领域，具体公开了一种污泥固废物造粒处理系统，其包括压滤装置和烘干箱，烘干箱上设置有物料输送带和加热组件，烘干箱上端面对应物料输送带的进料端连通设置有进料斗，还包括设置在压滤装置与烘干箱之间用于物料传送的输送装置，烘干箱上设置有用于对进料斗处进入烘干箱内部的污泥固废物进行挤出造粒的造粒机构，烘干箱上设置有用于对物料输送带上的污泥固废物颗粒进行平铺拨动的平铺机构。本申请具有提高污泥的干燥均匀性的效果。

Description

污泥固废物造粒处理系统

技术领域

本申请涉及污泥固废物处理技术的领域，尤其是涉及一种污泥固废物造粒处理系统。

背景技术

工业生产排出的污水和城市生活污水在处理过程中常产生大量污泥固废物，由于污泥固废物中常含有大量水分和有机物，使得污泥容易腐化发臭。而为了预防污泥固废物腐化发臭后对环境造成污染，污泥固废物常需通过干燥脱水进行减量化和无害化处理。

相关技术中，常通过压滤装置对污泥固废物进行初步压滤脱水，然后通过输送装置将初步脱水的污泥固废物输送至烘干箱中；通过烘干箱内的物料输送带进行污泥固废物的定向传送，然后烘干箱上的加热组件向物料输送带上的污泥固废物传出热空气，以通过热空气对污泥固废物进行烘烤，以实现污泥固废物的脱水干燥处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于输送至输送带上的污泥固废物常处于大块粘连状态和堆积状态，在热空气对污泥固化物进行烘烤脱水后，大块污泥固废物的表层较为干燥，而大块污泥固废物的内部和底部还处于较湿润状态，使得污泥干燥均匀性不佳，故此有待改进。

实用新型内容

为了提高污泥的干燥均匀性，本申请提供一种污泥固废物造粒处理系统。

本申请提供的一种污泥固废物造粒处理系统采用如下的技术方案：

一种污泥固废物造粒处理系统，包括压滤装置和烘干箱，所述烘干箱上设置有物料输送带和加热组件，所述烘干箱上端面对应物料输送带的进料端连通设置有进料斗，还包括设置在所述压滤装置与所述烘干箱之间用于物料传送的输送装置，所述烘干箱上设置有用于对所述进料斗处进入烘干箱内部的污泥固废物进行挤出造粒的造粒机构，所述烘干箱上设置有用于对所述物料输送带上的污泥固废物颗粒进行平铺拨动的平铺机构。

通过采用上述技术方案，压滤装置首先对污泥固废物进行初步脱水处理，以降低污泥固废物的含水量，然后输送装置将初步脱水后的污泥固废物输送至烘干箱中；通过烘干箱内的造粒机构将进入烘干箱内部的污泥固废物进行挤出造粒，以减小污泥固废物的单体体积，进而增大污泥固废物与空气的接触面积；然后物料输送带上的平铺机构对颗粒状的污泥固废物进行平铺拨动，以实现颗粒的翻面与平铺，方便加热组件对颗粒状的污泥固废物进行高效均匀烘烤脱水，从而有效的提高了污泥的干燥均匀性。

可选的，所述造粒机构包括固设在所述烘干箱上的进料孔板，所述进料孔板上间隔开设有多个挤料孔，所述进料孔板覆盖所述进料斗的出料口，所述造粒机构还包括设置在所述烘干箱上用于对所述进料孔板处挤出的污泥条进行裁段造粒的裁段组件。

通过采用上述技术方案，沿进料孔板进入的污泥固废物于挤料孔处成条状挤出，然后裁段组件将条状的污泥固废物快速裁段成长条颗粒状或立方颗粒状，通过减少污泥固废物的粒径的方式增大污泥固废物整体与加热空气的接触面积，从而保障了烘干箱传出的污泥固废物的干燥充分。

可选的，所述裁段组件包括转动设置在所述烘干箱内且位于所述进料孔板下方的旋切刀以及固设在所述烘干箱上用于驱动所述旋切刀转动的驱动件，所述旋切刀的转动轴线与所述进料斗处污泥条的落料方向相一致。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使旋切刀旋转，然后转动的旋切刀对受重力下落的污泥条进行裁段，从而实现了污泥条的快速裁段造粒。

可选的，所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端对应所述压滤装置的出料端，所述螺旋输送机的出料端与所述进料斗的进料端相连通。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机将初步脱水的污泥固废物传送并挤入进料斗中，从而实现了污泥固废物的传送，也方便了污泥条于进料孔板处的挤出成型。

可选的，所述平铺机构包括架设在所述物料输送带上方的安装架、滑动安装在所述安装架上的筛板、以及用于驱使所述筛板沿垂直于物料输送带传料方向往复移动的驱动组件，所述筛板与所述物料输送带上带面之间留有供单层污泥颗粒通过的间隙，所述筛板的底部沿其滑移方向间隔固设有多个拨杆。

通过采用上述技术方案，在物料输送带进行污泥颗粒的传送过程中，筛板对堆积的污泥条进行上层隔档，使得堆积的污泥条在筛板的隔档下呈平铺状通过筛板与物料输送带上带面之间的间隙；然后驱动组件驱使筛板沿垂直于物料输送带的传料方向进行往复移动，以通过筛板底部的拨杆对通过间隙的污泥颗粒进行拨动，以减少污泥颗粒的与物料输送带带面的粘接，实现污泥颗粒的拨动翻面，从而提高污泥颗粒受加热空气烘烤的均匀性。

可选的，所述安装架上固设有导向杆,所述导向杆的延伸方向与所述物料输送带的输送方向相垂直，所述筛板上开设有供所述导向杆贯穿的穿孔,所述穿孔内周壁与所述导向杆周侧滑动贴合。

通过采用上述技术方案，筛板稳定的滑动套设于导向杆上，实现了筛板与安装架上的滑移安装，也便于驱动组件驱使筛板进行往复定向滑移。

可选的，所述驱动组件包括竖直固设在所述安装架上的驱动电机、固设于所述驱动电机输出轴上的凸轮、固设在所述筛板滑移方向两端并均与所述安装架固定连接的弹性伸缩件，所述凸轮的圆周面与所述筛板平行于物料输送带传送方向的一端面滑动贴合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使凸轮转动，转动的凸轮在弹性伸缩件的配合下实现筛板的往复滑移，以便筛板上的拨杆对传送带上带面的污泥固废物颗粒进行拨动。

可选的，所述烘干箱内壁上于所述物料输送带输送末端的下方固设有刮料板，所述刮料板的一端与所述物料输送带的传送带带面滑动贴合。

通过采用上述技术方案，设置刮料板以对物料输送带的带面进行物料刮除，以减少污泥固废物在物料输送带上的粘接残留。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.造粒机构将进入烘干箱内部的污泥固废物进行挤出造粒，以减小污泥固废物的单体体积，进而增大污泥固废物与空气的整体接触面积；然后平铺机构对颗粒状的污泥固废物进行平铺拨动，以实现颗粒的翻面与平铺，方便加热组件对颗粒状的污泥固废物进行高效均匀烘烤脱水，有效的提高了污泥的干燥均匀性；

2.沿进料孔板进入的污泥固废物于挤料孔处成条状挤出，然后裁段组件将条状的污泥固废物快速裁段成长条颗粒状或立方颗粒状，实现污泥固废物的快速造粒成型；

3.污泥条在筛板的隔档下呈平铺状通过筛板与物料输送带上带面之间的间隙；然后驱动组件驱使筛板沿垂直于物料输送带的传料方向进行往复移动，以通过筛板底部的拨杆对通过间隙的污泥颗粒进行拨动，实现污泥颗粒的拨动翻面，从而提高污泥颗粒受加热空气烘烤的均匀性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是展示烘干箱内部结构的示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是筛板、导向杆和立杆的爆炸图。

附图标记：1、输送装置；11、螺旋输送机；2、烘干箱；21、进料斗；22、出料斗；3、物料输送带；41、进风管组；42、出风管组；43、加热机；5、平铺机构；51、料孔板；511、挤料孔；52、裁段组件；521、驱动件；522、旋切刀；61、安装架；611、立柱；62、筛板；621、拨杆；63、驱动组件；631、驱动电机；632、凸轮；633、弹簧；7、导向杆；8、刮料板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污泥固废物造粒处理系统。参照图1，污泥固废物造粒处理系统包括压滤装置、输送装置1和烘干造粒装置；压滤装置可以为板式压滤机、带式压滤机等,压滤装置用于对污泥固废物进行初步压滤脱水（图中未示出）。烘干造粒装置用于对初步脱水的污泥固废物进行造粒烘干，以实现污泥固废物的减量化和无害化处理。输送装置1用于将压滤装置出料端排出的初步脱水的污泥固废物传送至烘干造粒装置中。压滤装置为现有技术，故在图中未示出，本实施例中仅展示输送装置1和烘干造粒装置。

参照图1和图2，烘干造粒装置包括烘干箱2，烘干箱2内传动设置有物料输送带3，烘干箱2上设置有用于向烘干箱2内供给加热空气的加热组件，烘干箱2上端面对应物料输送带3的进料端连通设置有进料斗21，烘干箱2下端面对应物料输送带3的出料端连通设置有出料斗22，烘干箱2上设置有用于对进料斗21处进入烘干箱2内部的污泥固废物进行挤出造粒的造粒机构，烘干箱2上设置有用于对物料输送带3上的污泥固废物颗粒进行平铺拨动的平铺机构5。

参照图1和图2，为将污泥固废物传送至烘干箱2处，输送装置1为螺旋输送机11，螺旋输送机11的进料端对应压滤装置的出料端，螺旋输送机11的出料端与进料斗21的进料端相连通，通过螺旋输送机11将污泥固废物挤压送入进料斗21中。在本工段中，工作人员还可以将外部的石膏粉、废弃土等干性废料于螺旋输送机11的进料端处填充入污泥固废物中，一方面通过石膏粉、废弃土等干性废料调和污泥固废物的干湿度；另一方面实现石膏粉、废弃土等干性废料的有效处理。

参照图1，加热组件包括设置于烘干箱2宽度方向两侧的进风管组41和出风管组42，进风管组41包括多个与烘干箱2内腔连通的进风管，出风管组42包括多个与烘干箱2内腔连通的出风管，进风管组41的进风端连通设置有加热机43。在其他实施例中，进风管组41的进风端也可以与工业场区的余热传导管连通，以通过工业场区施工炉体或窑体的外部余热、炉体烟气余热等热能进行烘干箱2内污泥固废物的干燥处理，实现能源的有效利用。出风管组42的出风端可以连接有尾气处理净化装置，以实排出气体的净化处理。

为实现进入烘干箱2的污泥固废物的干燥处理，参照图2和图3，造粒机构包括进料孔板51和裁段组件52，进料孔板51上端面间隔开设有多个挤料孔511，进料孔板51焊接在烘干箱2内顶壁处，且进料孔板51覆盖进料斗21的出料口。裁段组件52用于对进料孔板51处挤出的污泥条进行裁段造粒。

参照图1，裁段组件52包括驱动件521和旋切刀522，驱动件521为竖直固定在烘干箱2上的伺服电机，伺服电机的输出端贯穿烘干箱2顶壁并伸入烘干箱2内部，旋切刀522水平设置且其一端固定在伺服电机的输出端的周侧，旋切刀522的转动轴线与进料斗21处污泥条的落料方向相一致，旋切刀522的上端面与进料孔板51的下端面滑动贴合。使用时，沿进料孔板51进入的污泥固废物于挤料孔511处成条状挤出，然后驱动件521驱使旋切刀522旋转，转动的旋切刀522对下落的污泥条进行裁段，从而实现了污泥条的快速裁段造粒。

在其他实施例中，裁切组件还可以为固设在烘干箱2内壁的电动推杆和固设在电动推杆输送端的切割刀，切割刀上端面和进料孔板51的下端面滑动贴合，当电动推杆的输出端处于收缩状态时，切割刀与进料孔板51相错位。通过电动推杆推动切割刀往复滑移，即可实现物料的裁段成粒。

参照图1和图2，平铺机构5包括架设在物料输送带3上方的安装架61、滑动安装在安装架61上的筛板62、以及用于驱使筛板62沿垂直于物料输送带3传料方向往复移动的驱动组件63，筛板62与物料输送带3上带面之间留有供单层污泥颗粒通过的间隙，筛板62的底部沿其滑移方向间隔固设有多个拨杆621。

物料输送带3在进行污泥颗粒的传送时，污泥颗粒在筛板62的隔档下呈平铺状通过筛板62与物料输送带3上带面之间的间隙；然后驱动组件63驱使筛板62沿垂直于物料输送带3的传料方向进行往复移动，以通过筛板62底部的拨杆621对通过间隙的污泥颗粒进行拨动，实现污泥颗粒的拨动翻面，从而提高污泥颗粒受加热空气烘烤的均匀性。

为实现筛板62于安装架61上的稳定安装，参照图2，安装架61包括固定在烘干箱2上的两立柱611，两立柱611之间水平固设有导向杆7,导向杆7高低设置有两个，且两导向杆7均横跨物料输送带3的上端面，导向杆7的延伸方向与物料输送带3的输送方向相垂直。筛板62上开设有供导向杆7贯穿的穿孔,穿孔内周壁与导向杆7周侧滑动贴合，安装架61的两立柱611的侧壁上开设有供筛板62滑移进出的滑槽。

为实现筛板62于安装架61上的往复滑移，驱动组件63包括竖直固设在安装架61以立柱611上的驱动电机631、固设于驱动电机631输出轴上的凸轮632、固设在筛板62滑移方向两端并均与安装架61固定连接的弹性伸缩件。凸轮632的圆弧周侧面与筛板62平行于物料输送带3传送方向的一端面滑动贴合。弹性伸缩件可以为弹簧633、橡胶弹性板、弹片等，本申请中弹性伸缩件优选为弹簧633，弹簧633水平设置且与每个导向杆7长度方向的两端各套设有一个，弹簧633一端与筛板62长度方向的一端固定连接，另一端与滑槽内壁固定连接。

使用时，驱动电机631驱动凸轮632转动，在凸轮632周侧最远端在转动靠近筛板62时将推动筛板62滑移远离驱动电机631；凸轮632周侧最远端在转动远离筛板62时，弹簧633在回复力作用下推动筛板62滑移靠近驱动电机631，从而实现了筛板62的往复滑移。

参照图2，烘干箱2内壁上于物料输送带3输送末端的下方焊接有刮料板8，刮料板8的上端与物料输送带3的传送带带面滑动贴合，刮料板8的下端倾斜朝向烘干箱2的出料斗22；通过设置刮料板8实现对物料输送带3的带面进行物料刮除，以减少污泥固废物在物料输送带3上的粘接残留。

本申请实施例污泥固废物造粒处理系统的实施原理为：压滤装置首先对污泥固废物进行初步脱水处理，以降低污泥固废物的含水量，然后输送装置1将初步脱水后的污泥固废物输送至烘干箱2中；通过烘干箱2内的造粒机构将进入烘干箱2内部的污泥固废物进行挤出造粒，以减小污泥固废物的单体体积，进而增大污泥固废物与空气的接触面积；然后物料输送带3上的平铺机构5对颗粒状的污泥固废物进行平铺拨动，以实现颗粒的翻面与平铺，方便加热组件对颗粒状的污泥固废物进行高效均匀烘烤脱水，从而有效的提高了污泥的干燥均匀性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥固废物造粒处理系统，包括压滤装置和烘干箱(2)，所述烘干箱(2)上设置有物料输送带(3)和加热组件，所述烘干箱(2)上端面对应物料输送带(3)的进料端连通设置有进料斗(21)，其特征在于：还包括设置在所述压滤装置与所述烘干箱(2)之间用于物料传送的输送装置(1)，所述烘干箱(2)上设置有用于对所述进料斗(21)处进入烘干箱(2)内部的污泥固废物进行挤出造粒的造粒机构，所述烘干箱(2)上设置有用于对所述物料输送带(3)上的污泥固废物颗粒进行平铺拨动的平铺机构(5)。

2.根据权利要求1所述的污泥固废物造粒处理系统，其特征在于：所述造粒机构包括固设在所述烘干箱(2)上的进料孔板(51)，所述进料孔板(51)上间隔开设有多个挤料孔(511)，所述进料孔板(51)覆盖所述进料斗(21)的出料口，所述造粒机构还包括设置在所述烘干箱(2)上用于对所述进料孔板(51)处挤出的污泥条进行裁段造粒的裁段组件(52)。

3.根据权利要求2所述的污泥固废物造粒处理系统，其特征在于：所述裁段组件(52)包括转动设置在所述烘干箱(2)内且位于所述进料孔板(51)下方的旋切刀(522)以及固设在所述烘干箱(2)上用于驱动所述旋切刀(522)转动的驱动件(521)，所述旋切刀(522)的转动轴线与所述进料斗(21)处污泥条的落料方向相一致。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的污泥固废物造粒处理系统，其特征在于：所述输送装置(1)为螺旋输送机(11)，所述螺旋输送机(11)的进料端对应所述压滤装置的出料端，所述螺旋输送机(11)的出料端与所述进料斗(21)的进料端相连通。

5.根据权利要求1所述的污泥固废物造粒处理系统，其特征在于：所述平铺机构(5)包括架设在所述物料输送带(3)上方的安装架(61)、滑动安装在所述安装架(61)上的筛板(62)、以及用于驱使所述筛板(62)沿垂直于物料输送带(3)传料方向往复移动的驱动组件(63)，所述筛板(62)与所述物料输送带(3)上带面之间留有供污泥颗粒单层通过的间隙，所述筛板(62)的底部沿其滑移方向间隔固设有多个拨杆(621)。

6.根据权利要求5所述的污泥固废物造粒处理系统，其特征在于：所述安装架(61)上固设有导向杆(7),所述导向杆(7)的延伸方向与所述物料输送带(3)的输送方向相垂直，所述筛板(62)上开设有供所述导向杆(7)贯穿的穿孔,所述穿孔内周壁与所述导向杆(7)周侧滑动贴合。

7.根据权利要求6所述的污泥固废物造粒处理系统，其特征在于：所述驱动组件(63)包括竖直固设在所述安装架(61)上的驱动电机(631)、固设于所述驱动电机(631)输出轴上的凸轮(632)、固设在所述筛板(62)滑移方向两端并均与所述安装架(61)固定连接的弹性伸缩件，所述凸轮(632)的圆周面与所述筛板(62)平行于物料输送带(3)传送方向的一端面滑动贴合。

8.根据权利要求1所述的污泥固废物造粒处理系统，其特征在于：所述烘干箱(2)内壁上于所述物料输送带(3)输送末端的下方固设有刮料板(8)，所述刮料板(8)的一端与所述物料输送带(3)的带面滑动贴合。

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