CN111908755A - 一种污泥的连续式快速干化系统及污泥干化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥的连续式快速干化系统及污泥干化方法，包括污泥箱和污泥干化装置，所述污泥箱开设有若干组污泥出口，若干组所述污泥干化装置对应于污泥出口设置，所述污泥干化装置包括烘干箱、回转传送机构、吸水体和吸水体去水组件，所述污泥箱内的流动性污泥通过污泥出口平铺在回转传送机构的带面上，所述烘干箱设置在回转传送机构的外侧，所述吸水体设置在回转传送机构的传送带面上，所述吸水体去水组件对应设置在所述回转传送机构的传送面的下方，且所述吸水体去水组件对回转传送机构上的非载泥带面上的吸水体进行除水设置；所述吸水体通过所述吸水体去水组件循环干化，能够快速的对污泥进行干化处理，提升干化效率。

Description

一种污泥的连续式快速干化系统及污泥干化方法

技术领域

本发明属于污泥干化领域，特别涉及一种污泥的连续式快速干化系统及污泥干化方法。

背景技术

各类污水、废水处理厂均会产生大量含水率较高的湿污泥，在其进入焚烧炉焚烧或者用于其它用途而运输前均需要对其进行干化处理，由于污泥中缝隙水较多，且难以通过机械化去除，因此目前大多通过热烘干进行干化处理，但是目前的热烘干干化处理模式是将污泥堆积式配合搅拌进行热烘干，污泥的干化周期长、效率低。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种污泥的连续式快速干化系统及污泥干化方法，能够快速的对污泥进行干化处理，提升干化效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种污泥的连续式快速干化系统，包括污泥箱和污泥干化装置，所述污泥箱在竖向方向上开设有若干组污泥出口，若干组所述污泥干化装置对应于污泥出口设置，所述污泥干化装置包括烘干箱、加热元件、回转传送机构、吸水体和吸水体去水组件，所述回转传送机构的进料端对应于污泥出口设置，所述污泥箱内的流动性污泥通过污泥出口平铺在回转传送机构的带面上，所述烘干箱设置在回转传送机构的外侧，所述加热元件设置在烘干箱内，且所述回转传送机构的载泥面上的污泥通过加热元件干化，所述吸水体设置在回转传送机构的传送带面上，所述吸水体去水组件对应设置在所述回转传送机构的传送面的下方，且所述吸水体去水组件对回转传送机构上的非载泥带面上的吸水体进行除水设置；所述吸水体通过所述吸水体去水组件循环干化。

进一步的，所述回转传送机构为带式传送机构，所述吸水体为吸水材质的环状带结构，且所述吸水体套设在传送带的外圈，所述吸水体与传送带的上带面贴合设置，且所述吸水体的下部带体间距于回转传送机构悬空设置，所述吸水体去水组件对应于吸水体的悬空带体设置。

进一步的，所述吸水体去水组件至少包括挤压去水组件，所述挤压去水组件包括支撑杆和两个转动设置在所述支撑杆上的挤压转辊，两个所述挤压转辊分别对应设置在所述吸水体的悬空带体的两侧，悬空带体上的水分通过挤压转辊挤压去水。

进一步的，还包括吸水体清洗装置和烘干装置，所述吸水体清洗装置设置在挤压去水组件与回转传送机构的出料端之间，所述吸水体通过所述吸水体清洗装置水洗；所述烘干装置设置在挤压去水组件与回转传送机构的进料端之间，所述烘干装置对吸水体的悬空带体烘干干化设置。

进一步的，所述吸水体清洗装置包括清洗水箱、清洗喷水管和过滤组件，所述清洗水箱对应设置在挤压去水组件的下方，所述过滤组件设置在清洗水箱的内腔且将清洗水箱分隔成污水腔和清水腔，所述污水腔正对应于挤压去水组件设置在吸水体的下方，所述清洗喷水管的进水端连通于清水腔，且所述清洗喷水管的出水端对应于吸水体设置；所述污水腔盛接挤压去水组件和清洗喷水管的污水溶液。

进一步的，在所述回转传送机构的出料端间距设置有切断机构和泥片翻折机构，所述泥片翻折机构的转动轴线垂直于污泥传送方向，所述泥片翻折机构在竖向面内共面于回转传送机构的载泥面或朝向回转传送机构的载泥面一侧翻转，所述切断机构设置在泥片翻折机构与回转传送机构之间；所述回转传送机构的出料端的泥片通过所述泥片翻折机构翻转对折后通过切断机构切断。

进一步的，所述泥片翻折机构包括翻泥板、间歇式驱动组件和支撑板，所述支撑板垂直于传送面固定设置在所述回转传送机构的机架上，所述翻泥板的一端通过转轴转动设置在支撑板上，所述间歇式驱动组件设置在支撑板上，且所述间歇式驱动机构间歇式驱动翻泥板朝向回转传送机构的载泥面一侧翻转。

进一步的，所述间歇驱动机构包括被动驱动齿轮和主动驱动齿轮，所述主动驱动齿轮同轴设置在所述回转传送机构的出料端的回转轴杆上，且所述主动驱动齿轮随动于回转传送机构，所述被动驱动齿轮同轴设置在所述翻泥板的转轴上，所述主动驱动齿轮与被动驱动齿轮啮合设置，且所述主动驱动齿轮为半圆周齿的不完全齿轮，所述被动驱动齿轮为完全齿齿轮；当所述被动驱动齿轮与主动驱动齿轮的轮齿啮合时，所述翻泥板朝向回转传送机构翻转，当所述被动驱动齿轮与主动驱动齿轮的轮齿失去啮合时，所述翻泥板反向自由下摆复位。

进一步的，还包括草籽播种机构，所述草籽播种机构设置在回转传送机构的上，且间歇性或连续性的向污泥片上散落草籽种子。

一种污泥的连续式快速干化系统的污泥干化方法，包括以下步骤：

S1：将流动性污泥排入到污泥箱内，并通过若干污泥出口分别挤出在对应的回转传送机构上的吸水体上表面，污泥随回转传送机构的运动而平铺，且位于吸水体上的污泥厚度不超过4CM，位于吸水体上的污泥中的水分部分通过吸水体快速吸收，降低污泥含水率，且同时通过烘干箱内的加热元件进行热烘干化至半湿润的塑态土壤状态；

S2：当呈塑态的污泥土壤经过草籽播种机构时通过草籽播种机构进行草籽散落；

S3：当干化后的污泥继续通过回转传送机构向出料端移动且位于泥片翻折机构上时，所述泥片翻折机构将污泥片朝向回转传送机构的一侧翻转，使得污泥片翻转对折并覆盖在位于传送方向前侧的污泥片上，构成双层污泥形态，且覆盖之前播种的草籽，随后通过切断机构对双层污泥形态的污泥块进行切断，与前侧的单层污泥块进行分离；

S4：同时，位于所述回转传送机构出料端的吸水体与干化后的污泥块分离后向下回转并通过吸水体去水组件进行水溶液去除，以恢复吸水体自身的吸收性能，且所述吸水体通过回转传送机构再次回转到进料端对流动性污泥进行水分吸收，依此循环往复。

有益效果：本发明通过回转传送机构对污泥出口流出的污泥进行小厚度的平铺，一方面可快速的对污泥进行水分烘干，提升干化效率，另一方面，循环往复的位移能够减小整体系统的占用空间和体积，结构紧凑化，且同时通过吸水体对平铺的污泥层的底部进行吸水处理，能够快速的降低污泥的含水率，再配合热气流热烘的状态下，能够极大程度的提升污泥的干化效率。

附图说明

附图1为本发明的整体结构的主视图；

附图2为本发明的整体结构的立体示意图；

附图3为本发明的整体结构的另一视角立体示意图；

附图4为本发明的整体结构的半剖示意图；

附图5为本发明的图1中的局部A的结构放大示意图；

附图6为本发明的局部A的立体结构示意图；

附图7为本发明的图4中的局部B的结构放大示意图；

附图8为本发明的泥片翻折机构翻转状态下的主视图；

附图9为本发明的泥片翻折机构翻转状态下的半剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至附图4所示，一种污泥的连续式快速干化系统，包括污泥箱1和污泥干化装置2，所述污泥箱1在竖向方向上开设有若干组污泥出口3，各组所述污泥出口3包含有若干沿水平方向设置的污泥出口，若干组所述污泥干化装置2对应于污泥出口3设置，所述污泥干化装置2包括烘干箱4、加热元件5、回转传送机构6、吸水体7和吸水体去水组件8，所述回转传送机构6的进料端对应于污泥出口3设置，所述污泥箱1内的流动性污泥通过污泥出口3平铺在回转传送机构6的带面上，平铺的厚度小于4cm，以保证平铺的污泥能够快速的烘干干化，所述回转传送机构6的沿传送方向上的两侧分别设置有挡泥板40，以限制平铺污泥的宽度，防止污泥溢出，所述挡泥板40之间在靠近于污泥出口3设置有限高刮泥杆41，以对经过的污泥进行厚度限定，保证污泥层的厚度一致，所述烘干箱4设置在回转传送机构6的外侧，所述加热元件5设置在烘干箱内，所述烘干箱4上开设有若干气孔42，以用于蒸发的水汽向外扩散，且所述回转传送机构6的载泥面上的污泥通过加热元件5干化，以降低污泥含水率，所述吸水体7设置在回转传送机构6的传送带面上，所述吸水体去水组件8对应设置在所述回转传送机构6的传送面的下方，且所述吸水体去水组件8对回转传送机构6上的非载泥带面上的吸水体7进行除水设置；所述吸水体7通过所述吸水体去水组件8循环干化。本发明通过回转传送机构6对污泥出口3流出的污泥进行小厚度的平铺，一方面可快速的对污泥进行水分烘干，提升干化效率，另一方面，循环往复的位移能够减小整体系统的占用空间和体积，结构紧凑化，且同时通过吸水体7对平铺的污泥层的底部进行吸水处理，能够快速的降低污泥的含水率，再配合热气流热烘的状态下，能够极大程度的提升污泥的干化效率。

所述回转传送机构6为带式传送机构，所述吸水体7为吸水材质的环状带结构，且所述吸水体7套设在传送带的外圈，所述吸水体7与传送带的上带面贴合设置，且所述吸水体7的下部带体间距于回转传送机构6悬空设置，通过张紧轮组进行张紧，所述吸水体去水组件8对应于吸水体的悬空带体设置，被干化的污泥层在回转传送机构6的出料端排出，随后吸附水分的吸水体7向下转动并经过所述吸水体去除组件8，通过吸水体去除组件8对吸附的水分进行去除，以使得吸水体7能够被循环使用。其中所述吸水体7的内侧一体设置有塑料材质的柔性带圈，所述柔性带圈的内圈包含若干凹槽，所述回转传送机构6的带面上包含若干凸起结构，通过若干凸起结构和若干凹槽对应，能防止吸水体7与传送带产生窜动。

所述吸水体去水组件8至少包括挤压去水组件，所述挤压去水组件包括支撑杆9和两个转动设置在所述支撑杆9上的挤压转辊10，两个所述挤压转辊10分别对应设置在所述吸水体7的悬空带体的两侧，悬空带体上的水分通过挤压转辊10挤压去除吸附的水溶液，其结构简单，能够较充分的、快速的去除吸附的污水溶液。

所述吸水体去水组件8还包括吸水体清洗装置和烘干装置14，所述吸水体清洗装置设置在挤压去水组件与回转传送机构6的出料端之间，所述吸水体7通过所述吸水体清洗装置水洗，以减少吸水体上残留的污泥颗粒，保证吸水体的吸水性能，所述烘干装置14设置在挤压去水组件与回转传送机构6的进料端之间，所述烘干装置14对吸水体7的悬空带体烘干干化设置，在清洗后通过挤压转棍10进行除水，水分去除后再通过烘干装置14对吸水体进行烘干，进一步的去除水分，以恢复吸水体最大的吸水性能。在烘干装置之前还设置有气吹组件19，所述气吹组件19对吸水体的带体进行气吹，加速水分的脱离，如附图3所示，所述吸水体清洗装置包括清洗水箱11、清洗喷水管12和过滤组件13，所述清洗水箱11对应设置在挤压去水组件的下方，所述过滤组件13设置在清洗水箱11的内腔且将清洗水箱11分隔成污水腔15和清水腔16，所述污水腔15正对应于挤压去水组件设置在吸水体7的下方，所述清洗喷水管12的进水端连通于清水腔15，且所述清洗喷水管12的出水端对应于吸水体7设置；所述污水腔15盛接挤压去水组件和清洗喷水管12的污水溶液，然后通过过滤组件16以及自沉淀进行过滤净化，然后通过清洗喷水管12对吸水体进行清洗，实现污泥中分离出的水资源的再利用。

如附图1至附图4所示，在所述回转传送机构6的出料端间距设置有切断机构20和泥片翻折机构21，所述切断机构20包括伸缩机构31和设置在所述伸缩机构31上的切断刀片30，位于吸水体7上的污泥中的水分部分通过吸水体7快速吸收，降低污泥含水率，且同时通过烘干箱内的加热元件进行热烘干化至半湿润的塑态土壤状态，此时土壤已呈可塑性的固体形态，所述泥片翻折机构21的转动轴线垂直于污泥传送方向，所述泥片翻折机构21在竖向面内共面于回转传送机构6的载泥面或朝向回转传送机构6的载泥面一侧翻转，所述切断机构20设置在泥片翻折机构21与回转传送机构6之间；所述回转传送机构6的出料端的泥片通过所述泥片翻折机构21翻转对折后通过切断机构20切断。

还包括草籽播种机构50，所述草籽播种机构50设置在回转传送机构6的上，且间歇性或连续性的向污泥片上散落草籽种子。湿污泥中经过分解池分解处理后含有较多的腐殖质以及微量元素，对于处理后的污泥可作为肥料原料进行肥料加工，实现废物再利用，变废为宝，在污泥箱1内可添加适量的种植土壤颗粒并搅拌混匀，将湿污泥作为肥料污泥与种植土壤进行混合，有效的提升了土壤的肥力，通过草籽播种机构50散落草籽种子在半干化的污泥上，与草坪种植有效的结合，方法巧妙，且同时能够缩短草坪种植的准备周期，同时提升土壤肥力。

当干化后的污泥继续通过回转传送机构6向出料端移动且位于泥片翻折机构21上时，所述泥片翻折机构21将污泥片朝向回转传送机构6的一侧翻转，使得污泥片翻转对折并覆盖在位于传送方向前侧的污泥片上，构成双层污泥形态，且覆盖之前播种的草籽，随后通过切断机构20对双层污泥形态的污泥块进行切断，与前侧的单层污泥块进行分离，分离后的双层污泥块可通过压紧机构进行压紧再防止种植架进行培养种植。

如附图5至附图9所示，所述泥片翻折机构21包括翻泥板22、间歇式驱动组件和支撑板26，所述支撑板26垂直于传送面固定设置在所述回转传送机构6的机架上或设置在挡泥板40上，所述翻泥板22的一端通过转轴17转动设置在支撑板26上，所述翻泥板22远离转轴17的一端的高度高于靠近转轴17的一端，以利于污泥块翻折。所述翻泥板22的下方设置有限位块29，以对翻泥板22进行支撑，所述间歇式驱动组件设置在支撑板26上，且所述间歇式驱动机构间歇式驱动翻泥板22朝向回转传送机构6的载泥面一侧翻转。当回转传送机构6驱使污泥向翻泥板22位移预设位移后，所述翻泥板22即翻转一次，形成双层污泥块。

所述间歇驱动机构包括被动驱动齿轮23和主动驱动齿轮24，所述主动驱动齿轮24同轴设置在所述回转传送机构6的出料端的回转轴杆27上，且所述主动驱动齿轮24随动于回转传送机构6，所述被动驱动齿轮23同轴设置在所述翻泥板22的转轴17上，所述主动驱动齿轮24与被动驱动齿轮23啮合设置，且所述主动驱动齿轮24为半圆周齿的不完全齿轮，所述被动驱动齿轮23为完全齿齿轮；当所述被动驱动齿轮23与主动驱动齿轮24的轮齿啮合时，所述翻泥板22朝向回转传送机构6翻转，当所述被动驱动齿轮23与主动驱动齿轮24的轮齿失去啮合时，所述翻泥板22反向自由下摆复位。当回转传送机构6驱使污泥向翻泥板22位移后，所述主动驱动齿轮24与被动驱动齿轮23啮合，使得所述翻泥板22逐渐翻转至竖向状态，此时，翻泥板22上的污泥片向下翻折，并覆盖在前侧污泥片上，形成双层污泥块，随后主动驱动齿轮与被动驱动齿轮脱离啮合状态，所述翻泥板22快速回落，然后主动驱动齿轮24继续转动半周，双层污泥块被回转传送机构6推动至翻泥板22上，在所述主动驱动齿轮24与被动驱动齿轮23即将啮合之前，所述切断机构20对双层污泥块进行快速切断，然后双层污泥块被机械手或推板取出，完成一个循环，依次往复，以形成若干各个包含草籽的双层污泥块。

一种污泥的连续式快速干化系统的污泥干化方法，包括以下步骤：

S1：将流动性污泥排入到污泥箱1内，并通过若干污泥出口3分别挤出在对应的回转传送机构6上的吸水体7上表面，污泥随回转传送机构6的运动而平铺，且位于吸水体7上的污泥厚度不超过4CM，位于吸水体7上的污泥中的水分部分通过吸水体7快速吸收，降低污泥含水率，且同时通过烘干箱内的加热元件进行热烘干化至半湿润的塑态土壤状态；

S2：当呈塑态的污泥土壤经过草籽播种机构50时通过草籽播种机构50进行草籽散落；

S3：当干化后的污泥继续通过回转传送机构6向出料端移动且位于泥片翻折机构21上时，所述泥片翻折机构21将污泥片朝向回转传送机构6的一侧翻转，使得污泥片翻转对折并覆盖在位于传送方向前侧的污泥片上，构成双层污泥形态，且覆盖之前播种的草籽，随后通过切断机构20对双层污泥形态的污泥块进行切断，与前侧的单层污泥块进行分离；

S4：同时，位于所述回转传送机构6出料端的吸水体7与干化后的污泥块分离后向下回转并通过吸水体去水组件8进行水溶液去除，以恢复吸水体7自身的吸收性能，且所述吸水体7通过回转传送机构6再次回转到进料端对流动性污泥进行水分吸收，依此循环往复。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种污泥的连续式快速干化系统，其特征在于：包括污泥箱(1)和污泥干化装置(2)，所述污泥箱(1)在竖向方向上开设有若干组污泥出口(3)，若干组所述污泥干化装置(2)对应于污泥出口(3)设置，所述污泥干化装置(2)包括烘干箱(4)、加热元件(5)、回转传送机构(6)、吸水体(7)和吸水体去水组件(8)，所述回转传送机构(6)的进料端对应于污泥出口(3)设置，所述污泥箱(1)内的流动性污泥通过污泥出口(3)平铺在回转传送机构(6)的带面上，所述烘干箱(4)设置在回转传送机构(6)的外侧，所述加热元件(5)设置在烘干箱内，且所述回转传送机构(6)的载泥面上的污泥通过加热元件(5)干化，所述吸水体(7)设置在回转传送机构(6)的传送带面上，所述吸水体去水组件(8)对应设置在所述回转传送机构(6)的传送面的下方，且所述吸水体去水组件(8)对回转传送机构(6)上的非载泥带面上的吸水体(7)进行除水设置；所述吸水体(7)通过所述吸水体去水组件(8)循环干化。

2.根据权利要求1所述的一种污泥的连续式快速干化系统，其特征在于：所述回转传送机构(6)为带式传送机构，所述吸水体(7)为吸水材质的环状带结构，且所述吸水体(7)套设在传送带的外圈，所述吸水体(7)与传送带的上带面贴合设置，且所述吸水体(7)的下部带体间距于回转传送机构(6)悬空设置，所述吸水体去水组件(8)对应于吸水体的悬空带体设置。

3.根据权利要求2所述的一种污泥的连续式快速干化系统，其特征在于：所述吸水体去水组件至少包括挤压去水组件，所述挤压去水组件包括支撑杆(9)和两个转动设置在所述支撑杆(9)上的挤压转辊(10)，两个所述挤压转辊(10)分别对应设置在所述吸水体(7)的悬空带体的两侧，悬空带体上的水分通过挤压转辊(10)挤压去水。

4.根据权利要求3所述的一种污泥的连续式快速干化系统，其特征在于：还包括吸水体清洗装置和烘干装置(14)，所述吸水体清洗装置设置在挤压去水组件与回转传送机构(6)的出料端之间，所述吸水体(7)通过所述吸水体清洗装置水洗；所述烘干装置(14)设置在挤压去水组件与回转传送机构(6)的进料端之间，所述烘干装置(14)对吸水体(7)的悬空带体烘干干化设置。

5.根据权利要求4所述的一种污泥的连续式快速干化系统，其特征在于：所述吸水体清洗装置包括清洗水箱(11)、清洗喷水管(12)和过滤组件(13)，所述清洗水箱(11)对应设置在挤压去水组件的下方，所述过滤组件(13)设置在清洗水箱(11)的内腔且将清洗水箱(11)分隔成污水腔(15)和清水腔(16)，所述污水腔(15)正对应于挤压去水组件设置在吸水体(7)的下方，所述清洗喷水管(12)的进水端连通于清水腔(15)，且所述清洗喷水管(12)的出水端对应于吸水体(7)设置；所述污水腔(15)盛接挤压去水组件和清洗喷水管(12)的污水溶液。

6.根据权利要求1所述的一种污泥的连续式快速干化系统，其特征在于：在所述回转传送机构(6)的出料端间距设置有切断机构(20)和泥片翻折机构(21)，所述泥片翻折机构(21)的转动轴线垂直于污泥传送方向，所述泥片翻折机构(21)在竖向面内共面于回转传送机构(6)的载泥面或朝向回转传送机构(6)的载泥面一侧翻转，所述切断机构(20)设置在泥片翻折机构(21)与回转传送机构(6)之间；所述回转传送机构(6)的出料端的泥片通过所述泥片翻折机构(21)翻转对折后通过切断机构(20)切断。

7.根据权利要求6所述的一种污泥的连续式快速干化系统，其特征在于：所述泥片翻折机构(21)包括翻泥板(22)、间歇式驱动组件和支撑板(26)，所述支撑板(26)垂直于传送面固定设置在所述回转传送机构(6)的机架上，所述翻泥板(22)的一端通过转轴(17)转动设置在支撑板(26)上，所述间歇式驱动组件设置在支撑板(26)上，且所述间歇式驱动机构间歇式驱动翻泥板(22)朝向回转传送机构(6)的载泥面一侧翻转。

8.根据权利要求7所述的一种污泥的连续式快速干化系统，其特征在于：所述间歇驱动机构包括被动驱动齿轮(23)和主动驱动齿轮(24)，所述主动驱动齿轮(24)同轴设置在所述回转传送机构(6)的出料端的回转轴杆(27)上，且所述主动驱动齿轮(24)随动于回转传送机构(6)，所述被动驱动齿轮(23)同轴设置在所述翻泥板(22)的转轴(17)上，所述主动驱动齿轮(24)与被动驱动齿轮(23)啮合设置，且所述主动驱动齿轮(24)为半圆周齿的不完全齿轮，所述被动驱动齿轮(23)为完全齿齿轮；当所述被动驱动齿轮(23)与主动驱动齿轮(24)的轮齿啮合时，所述翻泥板(22)朝向回转传送机构(6)翻转，当所述被动驱动齿轮(23)与主动驱动齿轮(24)的轮齿失去啮合时，所述翻泥板(22)反向自由下摆复位。

9.根据权利要求6至8任一项所述的一种污泥的连续式快速干化系统，其特征在于：还包括草籽播种机构(50)，所述草籽播种机构(50)设置在回转传送机构(6)的上，且间歇性或连续性的向污泥片上散落草籽种子。

10.根据权利要求9所述的一种污泥的连续式快速干化系统的污泥干化方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将流动性污泥排入到污泥箱(1)内，并通过若干污泥出口(3)分别挤出在对应的回转传送机构(6)上的吸水体(7)上表面，污泥随回转传送机构(6)的运动而平铺，且位于吸水体(7)上的污泥厚度不超过4CM，位于吸水体(7)上的污泥中的水分部分通过吸水体(7)快速吸收，降低污泥含水率，且同时通过烘干箱内的加热元件进行热烘干化至半湿润的塑态土壤状态；

S2：当呈塑态的污泥土壤经过草籽播种机构(50)时通过草籽播种机构(50)进行草籽散落；

S3：当干化后的污泥继续通过回转传送机构(6)向出料端移动且位于泥片翻折机构(21)上时，所述泥片翻折机构(21)将污泥片朝向回转传送机构(6)的一侧翻转，使得污泥片翻转对折并覆盖在位于传送方向前侧的污泥片上，构成双层污泥形态，且覆盖之前播种的草籽，随后通过切断机构(20)对双层污泥形态的污泥块进行切断，与前侧的单层污泥块进行分离；

S4：同时，位于所述回转传送机构(6)出料端的吸水体(7)与干化后的污泥块分离后向下回转并通过吸水体去水组件(8)进行水溶液去除，以恢复吸水体(7)自身的吸收性能，且所述吸水体(7)通过回转传送机构(6)再次回转到进料端对流动性污泥进行水分吸收，依此循环往复。

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