CN118162458B - 一种农田土壤污染治理修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农田土壤污染治理修复装置，属于农田土壤修复技术领域，包括固定罩壳，还包括提升网带、减速电机、导料板、转动筛筒、分散碎化机构、集料板、间歇出料机构和平展淋液出料机构；本发明通过分散碎化机构、碎化件、间歇出料机构以及平展淋液出料机构的相互配合作用，土壤通过导料板送入至转动筛筒内，进行间歇分流进料、转动分散破碎、中心转动送风干燥以及挤压碎化筛分处理，使得板结的土壤进行充分碎化处理并挤压筛分至两个集料板上进行收集处理，为后续土壤充分吸收修复液提供便利性，碎化筛分处理的土壤进行两个集料板进行间歇式转动出料处理，随后经平展、淋液处理，进一步提高土壤对修复液的均匀吸收性能。

Description

一种农田土壤污染治理修复装置

技术领域

本发明属于农田土壤修复技术领域，具体涉及一种农田土壤污染治理修复装置。

背景技术

农田土壤污染是指因人为因素导致某种物质进入陆地表层土壤，引起土壤的化学、物理、生物特性发生变化，从而影响土壤的功能和有效利用，危害公众健康或破坏生态环境的现象；农田土壤污染的主要来源有化肥和农药的不当使用、土壤侵蚀等，其中过度施用化肥会导致营养元素在土壤中积累，破坏土壤生态平衡，而农药使用过多会导致残留物进入土壤，对土壤生态系统产生毒害，水土流失和风蚀会削弱土壤肥力，影响水体质量。

目前土壤治理时大多是将修复剂直接喷洒至田地的土壤中，部分土壤板结，使得修复剂无法向下渗透至土壤内部，导致土壤治理修复不彻底，为克服这种现象，其通常将受污染的土壤通过农用器具将土壤输送至修复装置内进行混合吸收，随后将混合处理后的土壤排回农田，从而完成对受污染土壤的修复治理，但是在实际的应用过程中发现，受污染土壤进行输送至修复装置内时，其通常处于结块状进入修复装置内，土壤难以与修复剂进行充分混合，并且受污染土壤中通常处于潮湿状，此时受污染土壤易粘附于修复装置内壁，从而导致受污染土壤吸收修复剂的程度存在较大差异，从而进一步影响对土壤的治理效果。

因此，需要一种农田土壤污染治理修复装置，解决现有技术中受污染土壤经输送至修复装置内，因土壤呈板结状导致其与修复剂难以充分混合吸收，从而影响受污染土壤的治理效果的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农田土壤污染治理修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农田土壤污染治理修复装置，包括固定罩壳，还包括：

提升网带，提升网带转动安装于固定罩壳的一侧内壁，所述固定罩壳的顶部外表面安装有与提升网带相连接的减速电机，所述提升网带的一侧设置有与固定罩壳相连通的进料框，所述提升网带的底部顶面设置有与进料框和固定罩壳内壁均固定的铲土斜板；

导料板，导料板位于提升网带的顶部下方且与固定罩壳的内壁转动连接，所述导料板下方设置有呈敞口状且与固定罩壳内壁转动连接的转动筛筒，所述转动筛筒的内部设置有与提升网带相配合的分散碎化机构；

集料板，集料板设置有两个且呈对称转动安装于固定罩壳的底部内壁，两个所述集料板的外端设置有与分散碎化机构相配合的间歇出料机构，两个所述集料板的下方设置有与分散碎化机构相配合的平展淋液出料机构。

方案中需要说明的是，所述分散碎化机构包括：

封堵盘，封堵盘设置有两个且呈对称固定于固定罩壳的两端外表面，所述转动筛筒的两端内壁转动安装于两个所述封堵盘的外表面，其中一个所述封堵盘的外端设置有与固定罩壳外表面相固定的安装架，所述转动筛筒的内部设置有与安装架和相邻的封堵盘内壁转动连接的中心风管，所述转动筛筒的内部设置有多个均与中心风管外表面紧固套接的分散杆，所述中心风管的外端表面设置有与安装架外表面相固定的密封套，所述密封套的内部固定有与中心风管相对接的导热管；

传动齿轮，传动齿轮设置于安装架与相邻的封堵盘之间且与中心风管的外表面紧固套接，所述安装架的外表面转动连接有三个呈等角度分布的转动齿轮，三个所述转动齿轮均与所述传动齿轮啮合连接，所述转动筛筒的内部设置有与三个转动齿轮相配合的碎化件；

第一传动带轮，第一传动带轮设置有两个且分别与最上方的转动齿轮和提升网带的转轴呈同轴固定设置，两个所述第一传动带轮的外表面设置有第一皮带。

作为一种优选的实施方式，所述碎化件包括：

滑槽，滑槽设置有三个且呈等角度开设于靠近安装架的封堵盘外表面，所述转动筛筒的内部设置有三个分别与三个滑槽滑动连接的碎化板，三个所述碎化板分布于多个所述分散杆的外围；

导向套，导向套设置有三个且每个导向套均与安装架和相邻封堵盘的相对面相固定，每个所述导向套的内壁均滑动贯穿有限位杆，三个所述限位杆分别与三个所述碎化板相固定，每个所述转动齿轮的内表面均固定有转动柱，所述转动柱的外围设置有与限位杆端部相固定的限位圈。

进一步值得说明的是，所述间歇出料机构包括：

连接齿轮，连接齿轮设置有两个且分别与两个集料板的转轴呈同轴固定设置，所述固定罩壳的外表面固定有限位板，所述限位板的外表面滑动连接有U型齿条杆，所述U型齿条杆的两侧分别与两个连接齿轮相啮合；

不完全齿轮，不完全齿轮设置于安装架的外端且与下方的其中一个转动齿轮呈同轴固定设置，所述不完全齿轮的外侧啮合连接有按压齿圈，所述按压齿圈与所述U型齿条杆之间固定有连接杆。

作为一种优选的实施方式，所述固定罩壳的内壁固定有刮块，所述刮块的顶面与所述提升网带的底部外表面相贴合设置，所述刮块的底面与所述转动筛筒的外表面呈相适配的弧面设置，远离提升网带的所述集料板与所述导料板之间铰接有两个呈对称分布的挤压杆。

更进一步需要说明的是，所述平展淋液出料机构包括：

固定框，固定框与固定罩壳远离提升网带的一侧外表面相固定，所述固定框的顶面固定有淋液箱，所述淋液箱与所述固定框之间开设有多个呈均匀分布的淋液孔，所述固定框的一侧底部固定有出料框；

水平输送带，水平输送带的一端位于两个集料板的下方且另一端贯穿固定框并延伸至出料框的内部，所述水平输送带的两端分别与固定罩壳和出料框的内壁转动连接，所述水平输送带的上方设置有与固定罩壳内壁相固定的挡料块，所述固定框靠近集料板的一侧设置有与固定罩壳内壁转动连接的平展帘；

第二传动带轮，第二传动带轮设置有两个且分别与转动齿轮和水平输送带的转轴呈同轴固定设置，两个所述第二传动带轮的外表面设置有第二皮带。

作为一种优选的实施方式，所述挡料块的顶面呈倾斜的坡面设置，所述固定罩壳靠近挡料块的底部内壁呈弧面设置。

作为一种优选的实施方式，所述提升网带远离减速电机的一端设置有与转动筛筒相配合的摆动机构，所述摆动机构包括：

摆动齿轮，摆动齿轮转动安装于远离安装架的封堵盘内壁，所述转动筛筒的端部外表面一体成型有扇形齿圈，所述摆动齿轮与所述扇形齿圈啮合连接；

转盘，转盘远离减速电机且与提升网带的顶部转轴呈同轴固定设置，所述转盘的外表面固定有固定柱，所述固定柱的外围设置有与摆动齿轮顶面相固定的摆动环。

与现有技术相比，本发明提供的一种农田土壤污染治理修复装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过分散碎化机构、碎化件、间歇出料机构以及平展淋液出料机构的相互配合作用，土壤通过导料板送入至转动筛筒内，进行间歇分流进料、转动分散破碎、中心转动送风干燥以及挤压碎化筛分处理，使得板结的土壤进行充分碎化处理并挤压筛分至两个集料板上进行收集处理，为后续土壤充分吸收修复液提供便利性，碎化筛分处理的土壤进行两个集料板进行间歇式转动出料处理，随后经平展、淋液处理，进一步提高土壤对修复液的均匀吸收性能，后经水平输送带输送出料返还至农田，完成对受污染土壤的修复治理处置，操作简便，受污染的土壤与修复液之间的吸收程度均一，大大提高了对土壤的修复治理效果。

(2)挤压杆的设置，在集料板同步朝中心处转动对土壤进行转动出料时，其通过挤压杆的连接作用，使得导料板朝提升网带的底面进行转动，从而防止土壤粘附于导料板上，又可以通过其往提升网带处运动，形成对土壤的挤压处理，从而实现对土壤的预压碎处置，从而一定程度提高土壤在进入转动筛筒进行挤压碎化筛分处置的便利性。

(3)摆动机构的设置，带动转动筛筒进行往复式摆动处理，经分散杆转动切碎的土壤在掉落至转动筛筒内壁时，其随转动筛筒的往复摆动以及碎化板的往复运动，使得碎化板与转动筛板之间发生相对运动，从而对转动筛筒的土壤进行充分碎化处理，大大提高对土壤的筛分出料效果，并且转动筛筒往复摆动，可有效避免分散后的土壤发生堆积现象，并且配合中心风管的中心送风，有效防止土壤粘附于转动筛筒内壁。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定罩壳内部局部结构示意图；

图3为本发明的导料板及转动筛筒内部局部结构示意图；

图4为本发明的减速电机处局部结构示意图；

图5为本发明的图4中A区域放大结构示意图；

图6为本发明的淋液箱内部局部结构示意图；

图7为本发明的图6中B区域放大结构示意图；

图8为本发明的挤压杆及间歇出料结构处局部结构示意图；

图9为本发明的碎化板处局部结构示意图；

图10为本发明的中心风管及分散杆处局部结构示意图；

图11为本发明的图10中C区域放大结构示意图。

图中：1、固定罩壳；2、提升网带；3、减速电机；4、进料框；5、铲土斜板；6、导料板；7、转动筛筒；8、分散碎化机构；81、封堵盘；82、安装架；83、中心风管；84、分散杆；85、密封套；86、导热管；87、传动齿轮；88、转动齿轮；89、碎化件；891、滑槽；892、碎化板；893、导向套；894、限位杆；895、转动柱；896、限位圈；810、第一传动带轮；811、第一皮带；9、集料板；10、间歇出料机构；101、连接齿轮；102、限位板；103、U型齿条杆；104、不完全齿轮；105、按压齿圈；106、连接杆；11、平展淋液出料机构；111、固定框；112、淋液箱；113、出料框；114、水平输送带；115、挡料块；116、平展帘；117、第二传动带轮；118、第二皮带；12、刮块；13、挤压杆；14、摆动机构；141、摆动齿轮；142、扇形齿圈；143、转盘；144、固定柱；145、摆动环。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一：

请参阅图1-11，本发明提供一种农田土壤污染治理修复装置，包括固定罩壳1，还包括提升网带2，提升网带2转动安装于固定罩壳1的一侧内壁，固定罩壳1的顶部外表面安装有与提升网带2相连接的减速电机3，提升网带2的一侧设置有与固定罩壳1相连通的进料框4，提升网带2的底部顶面设置有与进料框4和固定罩壳1内壁均固定的铲土斜板5；

需要说明的是，固定罩壳1安装于前进式农用器具的顶部，其通过进料框4处进行铲土处理，通过铲土斜板5的斜面输送，从而将受污染的土壤输送至提升网带2的底部顶面，此时通过减速电机3的驱动，带动提升网带2进行向上提升输送，从而将受污染的土壤输送至固定罩壳1的顶部，完成对受污染土壤的提升输送处理，此外受污染的农田经松土机或犁地机将土壤进行松土成较小规格后的板结块，其通过进料框4的进料以及铲土斜板5的倾斜送料也更加方便；

需要注意的是，减速电机3包括驱动电机以及圆柱齿轮减速器，驱动电机通过圆柱齿轮减速器内的圆柱齿轮的传动比进行减速，从而使得提升网带2进行平稳的减速提升转动处理，一定程度上保证提升网带2提升运动的稳定性；

导料板6，导料板6位于提升网带2的顶部下方且与固定罩壳1的内壁转动连接，导料板6下方设置有呈敞口状且与固定罩壳1内壁转动连接的转动筛筒7，转动筛筒7的内部设置有与提升网带2相配合的分散碎化机构8；

需要说明的是，受污染的土壤通过提升网带2的输送送入至固定罩壳1的顶部内壁，随后掉落至导料板6上，随后通过导料板6的倾斜坡面从转动筛筒7的敞口处进入，通过分散碎化机构8对受污染的土壤进行分散、干燥以及碎化处理，从而使得受污染的土壤通过转动筛筒7进行筛分处理，避免受污染土壤处于板结状，从而为后续与修复液进行充分接触提供便利性；

集料板9，集料板9设置有两个且呈对称转动安装于固定罩壳1的底部内壁，两个集料板9的外端设置有与分散碎化机构8相配合的间歇出料机构10，两个集料板9的下方设置有与分散碎化机构8相配合的平展淋液出料机构11；

需要说明的是，集料板9的设置，对在转动筛筒7内通过分散碎化机构8进行干燥、分散及碎化处理的受污染土壤进行集中收集处理，间歇出料机构10随提升网带2的提升输送进行同步运动，使得两个集料板9进行同步转动打开以及封闭处理的持续式进行，从而使得两个集料板9对转动筛筒7上筛分而出的土壤进行间歇式出料处理；

平展淋液出料机构11的设置，其随分散碎化机构8进行同步运动，对两个集料板9上进行间歇式转动打开出料的土壤首先进行平铺展开处理，然后修复液进行淋液至土壤表面，由于受污染的土壤在经干燥、分散以及碎化处理后，修复液淋液至其表面可使得修复液充分渗透至土壤内部，从而使得受污染土壤与修复液进行充分吸收，大大保障了受污染土壤的修复治理效果。

进一步地如图1、图3、图5、图6、图8、图9、图10和图11所示，值得具体说明的是，分散碎化机构8包括封堵盘81，封堵盘81设置有两个且呈对称固定于固定罩壳1的两端外表面，转动筛筒7的两端内壁转动安装于两个封堵盘81的外表面，其中一个封堵盘81的外端设置有与固定罩壳1外表面相固定的安装架82，转动筛筒7的内部设置有与安装架82和相邻的封堵盘81内壁转动连接的中心风管83，转动筛筒7的内部设置有多个均与中心风管83外表面紧固套接的分散杆84，中心风管83的外端表面设置有与安装架82外表面相固定的密封套85，密封套85的内部固定有与中心风管83相对接的导热管86；

传动齿轮87，传动齿轮87设置于安装架82与相邻的封堵盘81之间且与中心风管83的外表面紧固套接，安装架82的外表面转动连接有三个呈等角度分布的转动齿轮88，三个转动齿轮88均与传动齿轮87啮合连接，转动筛筒7的内部设置有与三个转动齿轮88相配合的碎化件89；

第一传动带轮810，第一传动带轮810设置有两个且分别与最上方的转动齿轮88和提升网带2的转轴呈同轴固定设置，两个第一传动带轮810的外表面设置有第一皮带811；

需要注意的是，导热管86的另一端连接有燃油热风机等热风供应设备，从而对导热管86内输送热风，继而通过中心风管83对转动筛筒7内提供热风，对转动筛筒7内提供一个干燥的环境，从而对经导料板6送入至转动筛筒7内的板结土壤进行一定程度的干燥处理，配合分散杆84对板结的土壤进行分散以及碎化件89对土壤的碎化筛分，从而可使得进入转动筛筒7内的土壤进行干燥、分散以及碎化处理，为后续土壤充分吸收修复液做准备；

需要说明的是，通过第一传动带轮810和第一皮带811的传动作用，使得上方的转动齿轮88随提升网带2的顶部转轴进行同步同向转动，通过传动齿轮87与三个转动齿轮88的啮合传动作用，从而使得传动齿轮87与另外两个转动齿轮88进行同步转动，即带动中心风管83与分散杆84进行同步转动的同时带动碎化件89进行同步运动，形成对转动筛筒7内进行中心转动送风、转动分散以及碎化筛分处理的同步进行。

进一步地如图9、图10和图11所示，值得具体说明的是，碎化件89包括滑槽891，滑槽891设置有三个且呈等角度开设于靠近安装架82的封堵盘81外表面，转动筛筒7的内部设置有三个分别与三个滑槽891滑动连接的碎化板892，三个碎化板892分布于多个分散杆84的外围；

导向套893，导向套893设置有三个且每个导向套893均与安装架82和相邻封堵盘81的相对面相固定，每个导向套893的内壁均滑动贯穿有限位杆894，三个限位杆894分别与三个碎化板892相固定，每个转动齿轮88的内表面均固定有转动柱895，转动柱895的外围设置有与限位杆894端部相固定的限位圈896；

需要说明的是，三个转动齿轮88进行同步同向转动，此时三个转动柱895也随转动齿轮88进行同步转动，通过导向套893对限位杆894的滑动限位作用以及限位圈896对转动柱895的限位作用，此时三个限位杆894均随转动齿轮88的持续转动在导向套893内进行往复式移动处理，即带动底部的两个碎化板892朝转动筛筒7的内壁进行运动，形成对土壤的挤压碎化筛分处理，而顶部的碎化板892在朝敞口方向进行上下往复运动时，对途经导料板6上的土壤进行分流处理，从而使得土壤从顶部的碎化板892分别进入至转动筛筒7的底部两侧，形成对转动筛筒7内的间歇式分流进料处置；

需要注意的是，碎化板892的底部弧面与转动筛板的弧面弧度大小相同，在碎化板892至转动筛筒7间距最小时，其形成对土壤的挤压碎化筛分出料处理，而碎化板892与转动筛筒7的间距值为最大时，其分散杆84的转动直径与三个碎化板892内表面形成的直径大小相等，即板结的土壤进入至在掉落至分散杆84处即可进行分散切碎处理，而掉落至转动筛筒7底面的土壤被碎化板892进行挤压碎化筛分处理，而掉落至底部碎化板892内表面的土壤会随碎化板892的往复运动，掉落至转动筛筒7的底面或送入分散杆84处进行转动破碎分散处理，通过中心风管83的转动送风、分散杆84的转动分散切碎、顶部碎化板892的间歇进料分流和底部的碎化板892的挤压式碎化筛分，对受污染的土壤进行干燥、分散以及碎化筛分进行多重处理的同步进行，可有效避免受污染的土壤存在板结现象、并且可有效降低其潮湿程度，一定程度减少受污染土壤粘附转动筛筒7内壁，并且可进行挤压碎化筛分的方式，可大大提高对受污染土壤的筛分速率和筛分效果。

进一步地如图1、图7和图8所示，值得具体说明的是，间歇出料机构10包括连接齿轮101，连接齿轮101设置有两个且分别与两个集料板9的转轴呈同轴固定设置，固定罩壳1的外表面固定有限位板102，限位板102的外表面滑动连接有U型齿条杆103，U型齿条杆103的两侧分别与两个连接齿轮101相啮合；

不完全齿轮104，不完全齿轮104设置于安装架82的外端且与下方的其中一个转动齿轮88呈同轴固定设置，不完全齿轮104的外侧啮合连接有按压齿圈105，按压齿圈105与U型齿条杆103之间固定有连接杆106；

需要注意的是，U型齿条杆103在固定罩壳1上处于最高位置时，此时两个集料板9处于封闭状态，此时可对底部的碎化板892进行挤压碎化筛分的土壤进行集中收集处理，在U型齿条杆103在限位板102上逐渐向下运动时，通过U型齿条杆103与连接齿轮101的啮合传动作用，使得两个连接齿轮101分别带各自的集料板9同步朝中心处转动，此时两个集料板9的底端呈逐步打开状，从而对收集的土壤进行同步朝中心转动式出料处理，两个集料板9进行间歇式转动出料，提高碎化筛分处理的土壤进行出料的便捷性，防止土壤堆积于集料板9的顶面；

需要说明的是，通过转动齿轮88的转动，此时不完全齿轮104进行同步转动，通过不完全齿轮104与按压齿圈105的啮合传动，此时带动按压齿圈105进行往复运动，即通过连接杆106的连接作用，带动U型齿条杆103在限位板102上进行往复运动，通过U型齿条杆103与连接齿轮101的啮合传动，从而使得两个集料板9进行同步转动打开与同步转动关闭的同步进行，实现两个集料板9对土壤的间歇式转动出料处理。

进一步地如图3、图8和图9所示，值得具体说明的是，固定罩壳1的内壁固定有刮块12，刮块12的顶面与提升网带2的底部外表面相贴合设置，刮块12的底面与转动筛筒7的外表面呈相适配的弧面设置，远离提升网带2的集料板9与导料板6之间铰接有两个呈对称分布的挤压杆13；

需要说明的是，刮块12的设置，既可以对提升网带2表面在对土壤输送时粘附的土壤进行刮除，又可形成对转动筛筒7的限位处理，同时形成对转动筛筒7敞口位置与提升网带2进行封闭处理，使得经提升网带2输送的土壤通过导料板6的导料，从而集中进入至转动筛筒7的内部；

挤压杆13的设置，在集料板9同步朝中心处转动对土壤进行转动出料时，其通过挤压杆13的连接作用，使得导料板6朝提升网带2的底面进行转动，从而防止土壤粘附于导料板6上，又可以通过其往提升网带2处运动，形成对土壤的挤压处理，从而实现对土壤的预压碎处置，从而一定程度提高土壤在进入转动筛筒7进行挤压碎化筛分处置的便利性。

进一步地如图1、图2、图3、图6和图9所示，值得具体说明的是，平展淋液出料机构11包括固定框111，固定框111与固定罩壳1远离提升网带2的一侧外表面相固定，固定框111的顶面固定有淋液箱112，淋液箱112与固定框111之间开设有多个呈均匀分布的淋液孔，固定框111的一侧底部固定有出料框113；

水平输送带114，水平输送带114的一端位于两个集料板9的下方且另一端贯穿固定框111并延伸至出料框113的内部，水平输送带114的两端分别与固定罩壳1和出料框113的内壁转动连接，水平输送带114的上方设置有与固定罩壳1内壁相固定的挡料块115，固定框111靠近集料板9的一侧设置有与固定罩壳1内壁转动连接的平展帘116；

第二传动带轮117，第二传动带轮117设置有两个且分别与转动齿轮88和水平输送带114的转轴呈同轴固定设置，两个第二传动带轮117的外表面设置有第二皮带118；

需要说明的是，通过第二传动带轮117和第二皮带118的传动作用，使得水平输送带114进行同步转动，即从两个集料板9上进行同步转动打开出料的土壤进行水平输送处理，在其途经平展帘116处时，平展帘116对土壤的表面进行平展处理，从而使得淋液箱112内的修复液滴淋至土壤的表面，通过土壤对修复液的重复吸收，从而将土壤通过水平输送带114输送至出料框113出返还至农田，从而完成对土壤的平展淋液输送出料处理；

需要注意的是，平展帘116通过其自身重力竖直放置于水平输送带114的顶面，在水平输送带114顶面掉落较多土壤进行时，对其进行平铺处理，多余的土壤为两个集料板9处于封闭状态下水平输送带114的表面进行平铺处理，从而保证土壤在水平输送带114上处于一个均匀厚度的土壤进行水平输送处理。

进一步地如图3和图9所示，值得具体说明的是，挡料块115的顶面呈倾斜的坡面设置，固定罩壳1靠近挡料块115的底部内壁呈弧面设置，挡料块115顶面以及固定罩壳1弧面的设置，便于两个集料板9进行同步转动打开时土壤更好的掉落于水平输送带114上，从而便于土壤进行平展淋液输送出料处理。

本实施例具备以下工作过程：在对受污染的土壤进行治理修复处理时，受污染的土壤通过进料框4进入至铲土斜板5上，通过减速电机3的驱动，此时提升网带2将其提升输送至导料板6上，随后进入至转动筛筒7内，此时通过分散碎化机构8和碎化件89的设置，对板结的土壤进行间歇分流进料、转动分散破碎、中心转动送风干燥以及挤压碎化筛分处理，从而使得板结的土壤进行充分碎化处理并挤压筛分至两个集料板9上进行收集处理，同时间歇出料机构10随分散碎化机构8进行同步运动，带动两个集料板9同步朝中心打开状态至同步朝外封闭状态的切换进行，实现对碎化筛分处理的土壤进行间歇式转动出料处理，同时平展淋液出料机构11随分散碎化机构8进行同步运动，使得间歇出料的土壤掉落至水平输送带114上，通过平展帘116对其进行平展处理，随后对土壤进行淋液充分吸收，最后通过水平输送带114输送返还至农田，完成对受污染土壤的治理修复处理。

实施例二：

在实施例一的基础上，根据图2所示，值得具体说明的是，提升网带2远离减速电机3的一端设置有与转动筛筒7相配合的摆动机构14，摆动机构14包括摆动齿轮141，摆动齿轮141转动安装于远离安装架82的封堵盘81内壁，转动筛筒7的端部外表面一体成型有扇形齿圈142，摆动齿轮141与扇形齿圈142啮合连接；

转盘143，转盘143远离减速电机3且与提升网带2的顶部转轴呈同轴固定设置，转盘143的外表面固定有固定柱144，固定柱144的外围设置有与摆动齿轮141顶面相固定的摆动环145；

需要说明的是，在提升网带2对土壤进行提升输送时，此时转盘143进行同步运动，带动固定柱144在转盘143上进行同步转动，此时由于摆动环145始终位于固定柱144外表面，从而使得摆动齿轮141随摆动环145在封堵盘81上进行往复摆动，通过摆动齿轮141与扇形齿圈142的啮合传动，从而使得转动筛筒7在固定罩壳1内进行往复摆动，即转动筛筒7的敞口位置发生小幅度转动，此时经分散杆84转动切碎的土壤在掉落至转动筛筒7内壁时，其随转动筛筒7的往复摆动以及碎化板892的往复运动，使得碎化板892与转动筛板之间发生相对运动，从而对转动筛筒7的土壤进行充分碎化处理，大大提高对土壤的筛分出料效果，并且转动筛筒7往复摆动，可有效避免分散后的土壤发生堆积现象，继而有效缓解土壤的粘壁现象；

需要注意的是，由于转动筛筒7在两个封堵盘81上进行往复摆动，而限位杆894在导向套893内进行往复运动，此时转动筛筒7的底部外表面开设有供限位杆894进行活动的通槽，从而可有效避免转动筛筒7的小幅度往复转动与限位杆894的往复运动时的干涉。

综上，结合两个实施例可知：通过分散碎化机构8、碎化件89、间歇出料机构10以及平展淋液出料机构11的相互配合作用，使得经提升网带2进行提升处理的土壤通过导料板6送入至转动筛筒7内，进行间歇分流进料、转动分散破碎、中心转动送风干燥以及挤压碎化筛分处理，从而使得板结的土壤进行充分碎化处理并挤压筛分至两个集料板9上进行收集处理，为后续土壤充分吸收修复液提供便利性，碎化筛分处理的土壤进行两个集料板9进行间歇式转动出料处理，随后经平展、淋液处理，进一步提高土壤对修复液的均匀吸收性能，后经水平输送带114输送出料返还至农田，完成对受污染土壤的修复治理处置，操作简便，受污染的土壤与修复液之间的吸收程度均一，大大提高了对土壤的修复治理效果；

挤压杆13的设置，在集料板9同步朝中心处转动对土壤进行转动出料时，其通过挤压杆13的连接作用，使得导料板6朝提升网带2的底面进行转动，从而防止土壤粘附于导料板6上，又可以通过其往提升网带2处运动，形成对土壤的挤压处理，从而实现对土壤的预压碎处置，从而一定程度提高土壤在进入转动筛筒7进行挤压碎化筛分处置的便利性；

摆动机构14的设置，带动转动筛筒7进行往复式摆动处理，经分散杆84转动切碎的土壤在掉落至转动筛筒7内壁时，其随转动筛筒7的往复摆动以及碎化板892的往复运动，使得碎化板892与转动筛板之间发生相对运动，从而对转动筛筒7的土壤进行充分碎化处理，大大提高对土壤的筛分出料效果，并且转动筛筒7往复摆动，可有效避免分散后的土壤发生堆积现象，并且配合中心风管83的中心送风，有效防止土壤粘附于转动筛筒7内壁。

减速电机3可采用市场购置并单独配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种农田土壤污染治理修复装置，包括固定罩壳（1），其特征在于，还包括：

提升网带（2），提升网带（2）转动安装于固定罩壳（1）的一侧内壁，所述固定罩壳（1）的顶部外表面安装有与提升网带（2）相连接的减速电机（3），所述提升网带（2）的一侧设置有与固定罩壳（1）相连通的进料框（4），所述提升网带（2）的底部顶面设置有与进料框（4）和固定罩壳（1）内壁均固定的铲土斜板（5）；

导料板（6），导料板（6）位于提升网带（2）的顶部下方且与固定罩壳（1）的内壁转动连接，所述导料板（6）下方设置有呈敞口状且与固定罩壳（1）内壁转动连接的转动筛筒（7），所述转动筛筒（7）的内部设置有与提升网带（2）相配合的分散碎化机构（8）；

集料板（9），集料板（9）设置有两个且呈对称转动安装于固定罩壳（1）的底部内壁，两个所述集料板（9）的外端设置有与分散碎化机构（8）相配合的间歇出料机构（10），两个所述集料板（9）的下方设置有与分散碎化机构（8）相配合的平展淋液出料机构（11）；

所述分散碎化机构（8）包括：

封堵盘（81），封堵盘（81）设置有两个且呈对称固定于固定罩壳（1）的两端外表面，所述转动筛筒（7）的两端内壁转动安装于两个所述封堵盘（81）的外表面，其中一个所述封堵盘（81）的外端设置有与固定罩壳（1）外表面相固定的安装架（82），所述转动筛筒（7）的内部设置有与安装架（82）和相邻的封堵盘（81）内壁转动连接的中心风管（83），所述转动筛筒（7）的内部设置有多个均与中心风管（83）外表面紧固套接的分散杆（84），所述中心风管（83）的外端表面设置有与安装架（82）外表面相固定的密封套（85），所述密封套（85）的内部固定有与中心风管（83）相对接的导热管（86）；

传动齿轮（87），传动齿轮（87）设置于安装架（82）与相邻的封堵盘（81）之间且与中心风管（83）的外表面紧固套接，所述安装架（82）的外表面转动连接有三个呈等角度分布的转动齿轮（88），三个所述转动齿轮（88）均与所述传动齿轮（87）啮合连接，所述转动筛筒（7）的内部设置有与三个转动齿轮（88）相配合的碎化件（89）；

第一传动带轮（810），第一传动带轮（810）设置有两个且分别与最上方的转动齿轮（88）和提升网带（2）的转轴呈同轴固定设置，两个所述第一传动带轮（810）的外表面设置有第一皮带（811）；

所述碎化件（89）包括：

滑槽（891），滑槽（891）设置有三个且呈等角度开设于靠近安装架（82）的封堵盘（81）外表面，所述转动筛筒（7）的内部设置有三个分别与三个滑槽（891）滑动连接的碎化板（892），三个所述碎化板（892）分布于多个所述分散杆（84）的外围；

导向套（893），导向套（893）设置有三个且每个导向套（893）均与安装架（82）和相邻封堵盘（81）的相对面相固定，每个所述导向套（893）的内壁均滑动贯穿有限位杆（894），三个所述限位杆（894）分别与三个所述碎化板（892）相固定，每个所述转动齿轮（88）的内表面均固定有转动柱（895），所述转动柱（895）的外围设置有与限位杆（894）端部相固定的限位圈（896）；

所述提升网带（2）远离减速电机（3）的一端设置有与转动筛筒（7）相配合的摆动机构（14），所述摆动机构（14）包括：

摆动齿轮（141），摆动齿轮（141）转动安装于远离安装架（82）的封堵盘（81）内壁，所述转动筛筒（7）的端部外表面一体成型有扇形齿圈（142），所述摆动齿轮（141）与所述扇形齿圈（142）啮合连接；

转盘（143），转盘（143）远离减速电机（3）且与提升网带（2）的顶部转轴呈同轴固定设置，所述转盘（143）的外表面固定有固定柱（144），所述固定柱（144）的外围设置有与摆动齿轮（141）顶面相固定的摆动环（145）。

2.根据权利要求1所述的农田土壤污染治理修复装置，其特征在于，所述间歇出料机构（10）包括：

连接齿轮（101），连接齿轮（101）设置有两个且分别与两个集料板（9）的转轴呈同轴固定设置，所述固定罩壳（1）的外表面固定有限位板（102），所述限位板（102）的外表面滑动连接有U型齿条杆（103），所述U型齿条杆（103）的两侧分别与两个连接齿轮（101）相啮合；

不完全齿轮（104），不完全齿轮（104）设置于安装架（82）的外端且与下方的其中一个转动齿轮（88）呈同轴固定设置，所述不完全齿轮（104）的外侧啮合连接有按压齿圈（105），所述按压齿圈（105）与所述U型齿条杆（103）之间固定有连接杆（106）。

3.根据权利要求2所述的农田土壤污染治理修复装置，其特征在于，所述固定罩壳（1）的内壁固定有刮块（12），所述刮块（12）的顶面与所述提升网带（2）的底部外表面相贴合设置，所述刮块（12）的底面与所述转动筛筒（7）的外表面呈相适配的弧面设置，远离提升网带（2）的所述集料板（9）与所述导料板（6）之间铰接有两个呈对称分布的挤压杆（13）。

4.根据权利要求1所述的农田土壤污染治理修复装置，其特征在于，所述平展淋液出料机构（11）包括：

固定框（111），固定框（111）与固定罩壳（1）远离提升网带（2）的一侧外表面相固定，所述固定框（111）的顶面固定有淋液箱（112），所述淋液箱（112）与所述固定框（111）之间开设有多个呈均匀分布的淋液孔，所述固定框（111）的一侧底部固定有出料框（113）；

水平输送带（114），水平输送带（114）的一端位于两个集料板（9）的下方且另一端贯穿固定框（111）并延伸至出料框（113）的内部，所述水平输送带（114）的两端分别与固定罩壳（1）和出料框（113）的内壁转动连接，所述水平输送带（114）的上方设置有与固定罩壳（1）内壁相固定的挡料块（115），所述固定框（111）靠近集料板（9）的一侧设置有与固定罩壳（1）内壁转动连接的平展帘（116）；

第二传动带轮（117），第二传动带轮（117）设置有两个且分别与转动齿轮（88）和水平输送带（114）的转轴呈同轴固定设置，两个所述第二传动带轮（117）的外表面设置有第二皮带（118）。

5.根据权利要求4所述的农田土壤污染治理修复装置，其特征在于，所述挡料块（115）的顶面呈倾斜的坡面设置，所述固定罩壳（1）靠近挡料块（115）的底部内壁呈弧面设置。