CN214052520U

CN214052520U - 一种有机肥后处理成品筛分装置

Info

Publication number: CN214052520U
Application number: CN202120001597.7U
Authority: CN
Inventors: 吴庆丰
Original assignee: Guantao Qingfeng Biotechnology Co ltd
Current assignee: Guantao Qingfeng Biotechnology Co ltd
Priority date: 2021-01-04
Filing date: 2021-01-04
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2031-01-04

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥后处理成品筛分装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上两组相对的固定座，所述固定座上活动安装一组相对的安装板，安装板内设有分级筛分机构，分级筛分机构上设有清理机构。本实用新型的有益效果是，通过位于粉碎轴上的粉碎齿可对投入锥形投料器内的有机肥颗粒进行粉碎处理，防止发生结块现象，便于后续有机肥颗粒的筛分，分级筛分机构可对成品的有机肥颗粒进行分级筛分处理，符合要求的颗粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的颗粒则经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒，清理机构对筛网孔进行自动清理，方便使用。

Description

一种有机肥后处理成品筛分装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥领域，具体为一种有机肥后处理成品筛分装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

有机肥原料主料为畜禽粪便，如鸡粪等。成品的机肥颗粒需要进行筛分处理，符合要求的颗粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的颗粒则经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒。现有的有机肥筛分装置，在进行筛分时，投入的有机肥物原料容易发生结块现象，影响后续筛分效果，且长时间使用，筛网孔容易发生堵塞现象,影响使用。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种有机肥后处理成品筛分装置，以解决有机肥后处理成品筛分问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种有机肥后处理成品筛分装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上两组相对的固定座，所述固定座上活动安装一组相对的安装板，安装板内设有分级筛分机构，分级筛分机构上设有清理机构；

分级筛分机构包括驱动电机、驱动轴、主动链条齿一、一组相对的转动轴、从动链条齿一、传动链条一、一组偏心块、主动链条齿二、锥形投料器、一组相对的粉碎轴、从动链条齿二、传动链条二、若干个粉碎齿、筛料板一、筛料板二以及导料板，所述驱动电机水平安装在安装板前端外侧，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，所述主动链条齿一安装在驱动轴上，一组相对的转动轴分别插装在一组相对的安装板两侧，且两端伸出安装板，所述从动链条齿一安装在转动轴前端，所述传动链条一套装在主动链条齿一和从动链条齿一，一组偏心块分别安装在一组相对的转动轴后端，所述主动链条齿二安装在驱动轴前端，所述锥形投料器安装在一组相对的安装板上前端，一组相对的粉碎轴分别活动插装在锥形投料器内，且前端伸出锥形投料器，所述从动链条齿二安装在粉碎轴前端，所述传动链条二套装在主动链条齿二和从动链条齿二，若干个粉碎齿均匀安装在粉碎轴上，所述筛料板一倾斜安装在一组相对的安装板内上端，所述筛料板二倾斜安装在一组相对的安装板内，所述导料板倾斜安装在一组相对的安装板内底部；

清理机构包括清理电机、主动链条齿三、一组相对的丝杆、从动链条齿三、传动链条三、一组丝母、清理安装板以及清理刷，所述清理电机安装在一组相对的安装板内一端，所述主动链条齿三安装在清理电机旋转端上，一组相对的丝杆活动安装在一组相对的安装板内，且分别位于筛料板一和筛料板二上方，所述从动链条齿三安装在丝杆后端，所述传动链条三套装在主动链条齿三和从动链条齿三上，一组丝母分别套装在一组相对的丝杆上，所述清理安装板安装在丝母底部，所述清理刷安装在清理安装板底部。

进一步的，所述固定座上端安装有缓冲弹簧，安装板外侧底部通过侧板固定在缓冲弹簧上端。

进一步的，所述安装板后端外侧安装有两组与偏心块相对应的固定板。

进一步的，所述筛料板一上均匀开有若干个粗筛料网孔，所述筛料板二上均匀开有若干个细筛料网孔。

进一步的，所述安装板内侧开有两组相对的滑槽，清理安装板两侧通过滑块滑动安装在滑槽上。

进一步的，所述筛料板一、筛料板二以及导料板前端分别安装有导料管道，导料管道底部分别对应放置有重新造粒收集箱、粗颗粒收集箱以及细颗粒收集箱。

本实用新型提供了一种有机肥后处理成品筛分装置，具备以下有益效果，通过位于粉碎轴上的粉碎齿可对投入锥形投料器内的有机肥颗粒进行粉碎处理，防止发生结块现象，便于后续有机肥颗粒的筛分，分级筛分机构可对成品的有机肥颗粒进行分级筛分处理，符合要求的颗粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的颗粒则经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒，清理机构对筛网孔进行自动清理，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种有机肥后处理成品筛分装置示意图。

图2为本实用新型所述安装板内部示意图。

图3为本实用新型所述一种有机肥后处理成品筛分装置后视图。

图4为本实用新型所述驱动电机示意图。

图5为本实用新型所述锥形投料器剖视图。

图中：1、安装底座；2、固定座；3、安装板；4、驱动电机；5、驱动轴；6、主动链条齿一；7、转动轴；8、从动链条齿一；9、传动链条一；10、偏心块；11、主动链条齿二；12、锥形投料器；13、粉碎轴；14、从动链条齿二；15、传动链条二；16、粉碎齿；17、筛料板一；18、筛料板二；19、导料板；20、清理电机；21、主动链条齿三；22、丝杆；23、从动链条齿三；24、传动链条三；25、丝母；26、清理安装板；27、清理刷；28、缓冲弹簧；29、固定板；30、导料管道；31、重新造粒收集箱；32、粗颗粒收集箱；33、细颗粒收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种有机肥后处理成品筛分装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上两组相对的固定座2，所述固定座2上活动安装一组相对的安装板3，安装板3内设有分级筛分机构，分级筛分机构上设有清理机构；分级筛分机构包括驱动电机4、驱动轴5、主动链条齿一6、一组相对的转动轴7、从动链条齿一8、传动链条一9、一组偏心块10、主动链条齿二11、锥形投料器12、一组相对的粉碎轴13、从动链条齿二14、传动链条二15、若干个粉碎齿16、筛料板一17、筛料板二18以及导料板19，所述驱动电机4水平安装在安装板3前端外侧，所述驱动轴5安装在驱动电机4旋转端上，所述主动链条齿一6安装在驱动轴5上，一组相对的转动轴7分别插装在一组相对的安装板3两侧，且两端伸出安装板3，所述从动链条齿一8安装在转动轴7前端，所述传动链条一9套装在主动链条齿一6和从动链条齿一8，一组偏心块10分别安装在一组相对的转动轴7后端，所述主动链条齿二11安装在驱动轴5前端，所述锥形投料器12安装在一组相对的安装板3上前端，一组相对的粉碎轴13分别活动插装在锥形投料器12内，且前端伸出锥形投料器12，所述从动链条齿二14安装在粉碎轴13前端，所述传动链条二15套装在主动链条齿二11和从动链条齿二14，若干个粉碎齿16均匀安装在粉碎轴13上，所述筛料板一17倾斜安装在一组相对的安装板3内上端，所述筛料板二18倾斜安装在一组相对的安装板3内，所述导料板19倾斜安装在一组相对的安装板3内底部；清理机构包括清理电机20、主动链条齿三21、一组相对的丝杆22、从动链条齿三23、传动链条三24、一组丝母25、清理安装板26以及清理刷27，所述清理电机20安装在一组相对的安装板3内一端，所述主动链条齿三21安装在清理电机20旋转端上，一组相对的丝杆22活动安装在一组相对的安装板3内，且分别位于筛料板一17和筛料板二18上方，所述从动链条齿三23安装在丝杆22后端，所述传动链条三24套装在主动链条齿三21和从动链条齿三23上，一组丝母25分别套装在一组相对的丝杆22上，所述清理安装板26安装在丝母25底部，所述清理刷27安装在清理安装板26底部；所述固定座2上端安装有缓冲弹簧28，安装板3外侧底部通过侧板固定在缓冲弹簧28上端；所述安装板3后端外侧安装有两组与偏心块10相对应的固定板29；所述筛料板一17上均匀开有若干个粗筛料网孔，所述筛料板二18上均匀开有若干个细筛料网孔；所述安装板3内侧开有两组相对的滑槽，清理安装板26两侧通过滑块滑动安装在滑槽上；所述筛料板一17、筛料板二18以及导料板19前端分别安装有导料管道30，导料管道30底部分别对应放置有重新造粒收集箱31、粗颗粒收集箱32以及细颗粒收集箱33。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者将需要分级筛分成品的有机肥颗粒均匀投入锥形投料器12内；

分级筛分时：驱动电机4首先开始工作，带动旋转端上的驱动轴5开始转动，主动链条齿二11安装在驱动轴5前端，一组相对的粉碎轴13分别通过紧固轴承活动插装在锥形投料器12内，且前端伸出锥形投料器12，从动链条齿二14安装在粉碎轴13前端，传动链条二15套装在主动链条齿二11和从动链条齿二14，传动链条二15可带动一组相对的粉碎轴13开始转动，若干个粉碎齿16均匀安装在粉碎轴13上，粉碎齿16可对投入锥形投料器12内的有机肥颗粒进行粉碎，防止发生结块现象，便于后续筛分处理，筛料板一17倾斜安装在一组相对的安装板3内上端，筛料板二18倾斜安装在一组相对的安装板3内，导料板19倾斜安装在一组相对的安装板3内底部，粉碎后的有机肥颗粒首先落在筛料板一17上，主动链条齿一6安装在驱动轴5上，一组相对的转动轴7通过紧固轴承分别活动插装在一组相对的安装板3两侧，且两端伸出安装板3，从动链条齿一8安装在转动轴7前端，传动链条一9套装在主动链条齿一6和从动链条齿一8，传动链条一9带动一组相对的转动轴7开始转动，一组偏心块10分别安装在一组相对的转动轴7后端，安装板3后端外侧安装有两组与偏心块10相对应的固定板29，且固定座2上端安装有缓冲弹簧28，安装板3外侧底部通过侧板固定在缓冲弹簧28上端，偏心块10循环击打固定板29，使安装板3产生振动，筛料板一17上均匀开有若干个粗筛料网孔，筛料板二18上均匀开有若干个细筛料网孔，粗筛料网孔用于筛选不符合要求的颗粒，细筛料网孔用于筛选分级符合要求的颗粒，筛料板一17、筛料板二18以及导料板19前端分别安装有导料管道30，导料管道30底部分别对应放置有重新造粒收集箱31、粗颗粒收集箱32以及细颗粒收集箱33，不符合要求的颗粒通过导料管道30落在重新造粒收集箱31内，经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒，粗颗粒通过导料管道30落在粗颗粒收集箱32内，细颗粒通过导料管道30落在细颗粒收集箱33内，进入包膜机包裹涂膜后开始包装完成分级筛分处理，通过位于粉碎轴13上的粉碎齿16可对投入锥形投料器12内的有机肥颗粒进行粉碎处理，防止发生结块现象，便于后续有机肥颗粒的筛分，分级筛分机构可对成品的有机肥颗粒进行分级筛分处理，符合要求的颗粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的颗粒则经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒；

清理时：当需要对筛料板一17和筛料板二18上的网孔进行清理时，打开清理电机20开关，清理电机20带动旋转端上的主动链条齿三21开始转动，一组相对的丝杆22通过紧固轴承活动安装在一组相对的安装板3内，且分别位于筛料板一17和筛料板二18上方，从动链条齿三23安装在丝杆22后端，传动链条三24套装在主动链条齿三21和从动链条齿三23上，一组丝母25分别套装在一组相对的丝杆22上，清理安装板26安装在丝母25底部，清理刷27安装在清理安装板26底部，安装板3内侧开有两组相对的滑槽，清理安装板26两侧通过滑块滑动安装在滑槽上，图中未给出，清理电机20正转，带动丝母25在丝杆22上横向运动，通过底部的清理刷27对筛料板一17和筛料板二18上的网孔进行清理，清理完成后，清理电机20反转，带动清理刷27复位，清理机构对筛网孔进行自动清理，方便使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种有机肥后处理成品筛分装置，包括安装底座（1）和固定安装在安装底座（1）上两组相对的固定座（2），其特征在于，所述固定座（2）上活动安装一组相对的安装板（3），安装板（3）内设有分级筛分机构，分级筛分机构上设有清理机构；

分级筛分机构包括驱动电机（4）、驱动轴（5）、主动链条齿一（6）、一组相对的转动轴（7）、从动链条齿一（8）、传动链条一（9）、一组偏心块（10）、主动链条齿二（11）、锥形投料器（12）、一组相对的粉碎轴（13）、从动链条齿二（14）、传动链条二（15）、若干个粉碎齿（16）、筛料板一（17）、筛料板二（18）以及导料板（19），所述驱动电机（4）水平安装在安装板（3）前端外侧，所述驱动轴（5）安装在驱动电机（4）旋转端上，所述主动链条齿一（6）安装在驱动轴（5）上，一组相对的转动轴（7）分别插装在一组相对的安装板（3）两侧，且两端伸出安装板（3），所述从动链条齿一（8）安装在转动轴（7）前端，所述传动链条一（9）套装在主动链条齿一（6）和从动链条齿一（8），一组偏心块（10）分别安装在一组相对的转动轴（7）后端，所述主动链条齿二（11）安装在驱动轴（5）前端，所述锥形投料器（12）安装在一组相对的安装板（3）上前端，一组相对的粉碎轴（13）分别活动插装在锥形投料器（12）内，且前端伸出锥形投料器（12），所述从动链条齿二（14）安装在粉碎轴（13）前端，所述传动链条二（15）套装在主动链条齿二（11）和从动链条齿二（14），若干个粉碎齿（16）均匀安装在粉碎轴（13）上，所述筛料板一（17）倾斜安装在一组相对的安装板（3）内上端，所述筛料板二（18）倾斜安装在一组相对的安装板（3）内，所述导料板（19）倾斜安装在一组相对的安装板（3）内底部；

清理机构包括清理电机（20）、主动链条齿三（21）、一组相对的丝杆（22）、从动链条齿三（23）、传动链条三（24）、一组丝母（25）、清理安装板（26）以及清理刷（27），所述清理电机（20）安装在一组相对的安装板（3）内一端，所述主动链条齿三（21）安装在清理电机（20）旋转端上，一组相对的丝杆（22）活动安装在一组相对的安装板（3）内，且分别位于筛料板一（17）和筛料板二（18）上方，所述从动链条齿三（23）安装在丝杆（22）后端，所述传动链条三（24）套装在主动链条齿三（21）和从动链条齿三（23）上，一组丝母（25）分别套装在一组相对的丝杆（22）上，所述清理安装板（26）安装在丝母（25）底部，所述清理刷（27）安装在清理安装板（26）底部。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥后处理成品筛分装置，其特征在于，所述固定座（2）上端安装有缓冲弹簧（28），安装板（3）外侧底部通过侧板固定在缓冲弹簧（28）上端。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥后处理成品筛分装置，其特征在于，所述安装板（3）后端外侧安装有两组与偏心块（10）相对应的固定板（29）。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥后处理成品筛分装置，其特征在于，所述筛料板一（17）上均匀开有若干个粗筛料网孔，所述筛料板二（18）上均匀开有若干个细筛料网孔。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥后处理成品筛分装置，其特征在于，所述安装板（3）内侧开有两组相对的滑槽，清理安装板（26）两侧通过滑块滑动安装在滑槽上。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥后处理成品筛分装置，其特征在于，所述筛料板一（17）、筛料板二（18）以及导料板（19）前端分别安装有导料管道（30），导料管道（30）底部分别对应放置有重新造粒收集箱（31）、粗颗粒收集箱（32）以及细颗粒收集箱（33）。