CN214654396U - 污泥处理装置的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥处理装置的送料机构。本实用新型，包括机架，所述的机架顶部设有进料口，在进料口上设有上下两端均敞口的进料箱，所述的进料箱内设有污泥破碎布料组件，所述的机架内设有由上至下分布的第一污泥透气输送带组件和第二污泥透气输送带组件。本实用新型通过设置污泥破碎布料组件，在需要对污泥进行处理时，可对污泥进行有效破碎挤压，使得污泥成为较小且均匀的条块状，便于运输，通过第一污泥透气输送带组件和第二污泥透气输送带组件，对污泥件多次烘干，提高了水分蒸发的效果，在送料过程中完成循环干化，固化颗粒均匀，时间短，生产效率高，自动化程度较高且干化污泥效果较好。

Description

污泥处理装置的送料机构

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，涉及一种污泥处理装置的送料机构。

背景技术

城市污泥处理厂的污泥产量巨大，虽然具有资源化利用的价值，但同时也具有有害物质，堆放或填埋风险大，处理和处置费用高。因而如何安全、经济、科学地利用污泥已成为当今世界各国十分关注的研究课题。造成污泥处理和处置费用高的主要原因之一，是污泥含水率很高，而且富含有机物质，颗粒细，呈絮状胶体结构，具有高亲水性，但脱水性能差，所以污泥的干化操作难度大，成本高。现有的污泥干化处理机构在送料过程中，需要人工送料，固化颗粒不均匀，生产效率和自动化程度较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种污泥送料系统[申请号： 201721450271.2]，其包括：泥斗，所述泥斗的顶部敞开形成有第一进泥口，所述泥斗的底部形成有漏斗状的第一排泥口；星型卸料器，所述星型卸料器位于泥斗的下方，所述星型卸料器的顶部设有第二进泥口，所述星型卸料器的底部设有第二排泥口，所述第二进泥口位于所述第一排泥口的正下方；双螺旋搅拌输送器，所述双螺旋搅拌输送器位于星型卸料器的下方，所述双螺旋搅拌输送器的一端的顶部设有第三进泥口，所述双螺旋搅拌输送器的另一端的底部设有第三出泥口，所述第三进泥口位于所述第二排泥口的正下方。本实用新型能够以一定的频率实现污泥的间断式送料，并能够实现对污泥的螺旋搅拌，从而使得污泥中的液固成分更加均匀，方便了后续的干燥处理。但是该方案在送料过程中，仍然存在固化颗粒不均匀，生产效率和自动化程度较低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种污泥处理装置的送料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种污泥处理装置的送料机构，包括机架，所述的机架顶部设有进料口，在进料口上设有上下两端均敞口的进料箱，所述的进料箱内设有污泥破碎布料组件，所述的机架内设有由上至下分布的第一污泥透气输送带组件和第二污泥透气输送带组件，所述的第一污泥透气输送带组件进料端位于进料口下方，所述的第一污泥透气输送带组件出料端位于第二污泥透气输送带组件进料端的内侧，在第一污泥透气输送带组件出料端和第二污泥透气输送带组件进料端之间还设有送料导向斗，所述的第二污泥透气输送带组件出料端位于第一污泥透气输送带组件进料端的内侧，在第二污泥透气输送带组件出料端下方设有出料组件。

在上述的污泥处理装置的送料机构中，所述的污泥破碎布料组件包括破碎桨，所述的破碎桨一端与破碎桨驱动电机相连，所述的破碎桨下方设有两根互相平行且平行于底面的挤料辊，在两根挤料辊之间设有布料间隙，在两根挤料辊一端均设有联动齿轮，其中一根挤料辊一端上设有挤料辊驱动电机。

在上述的污泥处理装置的送料机构中，所述的挤料辊上设有若干沿轴向均匀分布的环形凸起，在相邻两环形凸起之间形成环形凹槽，两根挤料辊之间的环形凸起错位设置。

在上述的污泥处理装置的送料机构中，所述的第一污泥透气输送带组件包括第一网式输送带，所述的第一网式输送带两端分别设有第一主动轴和第一从动轴，所述的第一主动轴与第一驱动电机相连，所述的第一主动轴和第一从动轴之间设有分别位于两侧的第一大滚子型双节距输送链，所述的第一大滚子型双节距输送链内侧安装有挡泥板。

在上述的污泥处理装置的送料机构中，在两条第一大滚子型双节距输送链之间设有若干沿周向分布位于第一网式输送带内侧的第一支撑轴，所述的第一支撑轴两端分别固定在两侧的第一大滚子型双节距输送链的链节或链销上。

在上述的污泥处理装置的送料机构中，所述的第一网式输送带为第一不锈钢丝套网，所述的第一不锈钢丝套网内侧设有第一尼龙网布。

在上述的污泥处理装置的送料机构中，所述的第二污泥透气输送带组件包括第二网式输送带，所述的第二网式输送带两端分别设有第二主动轴和第二从动轴，所述的第二主动轴与第二驱动电机相连，所述的第二主动轴和第二从动轴之间设有分别位于两侧的第二大滚子型双节距输送链。

在上述的污泥处理装置的送料机构中，在两条第二大滚子型双节距输送链之间设有若干沿周向分布位于第二网式输送带内侧的第二支撑轴，所述的第二支撑轴两端分别固定在两侧的第二大滚子型双节距输送链的链节或链销上。

在上述的污泥处理装置的送料机构中，所述的第二网式输送带为第二不锈钢丝套网，所述的第二不锈钢丝套网内侧设有第二尼龙网布。

在上述的污泥处理装置的送料机构中，所述的破碎桨包括破碎轴，在破碎轴上设有沿轴向中心对称设置的破碎叶片组，所述的破碎叶片组包括若干沿破碎轴轴向均匀分布若干对破碎叶片，同一对的破碎叶片沿径向对称设置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置污泥破碎布料组件，在需要对污泥进行处理时，可对污泥进行有效破碎挤压，使得污泥成为较小且均匀的条块状，便于运输，通过第一污泥透气输送带组件和第二污泥透气输送带组件，对污泥件多次烘干，提高了水分蒸发的效果，在送料过程中完成循环干化，固化颗粒均匀，时间短，生产效率高，自动化程度较高且干化污泥效果较好。

2、本实用新型通过设置环形凸起和环形凹槽，在挤压污泥过程中，通过环形凸起与环形凹槽之间的配合，可方便将污泥挤压成条状，挤压呈条状后从布料间隙下落即可，挤压污泥均匀。

3、本实用新型通过设置挡泥板，可对污泥起到阻挡作用，避免在运输污泥过程中污泥从第一网式输送带和第二网式输送带侧部掉落。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是第一污泥透气输送带组件的结构示意图。

图4是第一污泥透气输送带组件另一个方向的结构示意图。

图5是第二污泥透气输送带组件的结构示意图。

图6是托架的结构示意图。

图7是破碎桨的结构示意图。

图8是挤料辊的结构示意图。

图9是出料组件的结构示意图。

图10是污泥破碎布料组件的结构示意图。

图11是第一刮料毛刷的结构示意图。

图12是第二刮料毛刷的结构示意图。

图中：机架1、进料口2、进料箱3、污泥破碎布料组件4、第一污泥透气输送带组件5、第二污泥透气输送带组件6、送料导向斗7、出料组件8、破碎桨9、挤料辊10、布料间隙11、联动齿轮12、环形凸起13、环形凹槽14、第一网式输送带15、第一主动轴16、第一从动轴17、第一大滚子型双节距输送链18、挡泥板19、第一支撑轴20、第一不锈钢丝套网21、第一尼龙网布 22、第二网式输送带23、第二主动轴24、第二从动轴25、第二大滚子型双节距输送链26、第二支撑轴27、第二不锈钢丝套网 28、第二尼龙网布29、破碎轴30、破碎叶片组31、破碎叶片32、托架33、支撑杆34、耐磨条35、出料斗36、第一刮料毛刷37、第一刮料支架38、第一刮板39、第二刮料毛刷40、第二刮板41。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-10所示，一种污泥处理装置的送料机构，包括机架1，所述的机架1顶部设有进料口2，在进料口2上设有上下两端均敞口的进料箱3，所述的进料箱3内设有污泥破碎布料组件4，所述的机架1内设有由上至下分布的第一污泥透气输送带组件5和第二污泥透气输送带组件6，所述的第一污泥透气输送带组件5 进料端位于进料口2下方，所述的第一污泥透气输送带组件5出料端位于第二污泥透气输送带组件6进料端的内侧，在第一污泥透气输送带组件5出料端和第二污泥透气输送带组件6进料端之间还设有送料导向斗7，所述的第二污泥透气输送带组件6出料端位于第一污泥透气输送带组件5进料端的内侧，在第二污泥透气输送带组件6出料端下方设有出料组件8。

在本实施例中，在需要对污泥进行处理时，将污泥从进料口 2内进入至进料箱3，通过污泥破碎布料组件4对污泥进行有效破碎挤压，使得污泥成为较小且均匀的条块状，便于运输，再进入第一污泥透气输送带组件5，通过第一污泥透气输送带组件5对污泥进行运输并且在运输过程中进行烘干，蒸发水分，再通过送料导向斗7将第一污泥透气输送带组件5上污泥导入至第二污泥透气输送带组件6，通过第二污泥透气输送带组件6对污泥进行二次烘干，进一步提高了水分蒸发的效果，在送料过程中完成循环干化，固化颗粒均匀，时间短，生产效率高，自动化程度较高且干化污泥效果较好。

结合图8、图10所示，所述的污泥破碎布料组件4包括破碎桨9，所述的破碎桨9一端与破碎桨驱动电机相连，所述的破碎桨9下方设有两根互相平行且平行于底面的挤料辊10，在两根挤料辊10之间设有布料间隙11，在两根挤料辊10一端均设有联动齿轮12，其中一根挤料辊10一端上设有挤料辊驱动电机。

具体地说，当需要对进料箱3内的污泥进行破碎时，启动破碎桨驱动电机，通过破碎桨驱动电机带动破碎桨9转动，通过破碎桨9对污泥进行初步破碎，初步破碎后，启动挤料辊驱动电机，通过挤料辊驱动电机的转动轴带动联动齿轮12以及挤料辊10转动，两根互相平行且平行于底面的挤料辊10在转动过程中污泥通过布料间隙11下落，将污泥挤压成条块状落入第一污泥透气输送带组件5上，完成对污泥的破碎挤压，使其成为均匀条块状，便于运输。

结合图8所示，所述的挤料辊10上设有若干沿轴向均匀分布的环形凸起13，在相邻两环形凸起13之间形成环形凹槽14，两根挤料辊10之间的环形凸起13错位设置。

本实施例中，在挤压污泥过程中，通过环形凸起13与环形凹槽14之间的配合，可方便将污泥挤压成条状，挤压呈条状后从布料间隙11下落即可。

结合图2-4所示，所述的第一污泥透气输送带组件5包括第一网式输送带15，所述的第一网式输送带15两端分别设有第一主动轴16和第一从动轴17，所述的第一主动轴16与第一驱动电机相连，所述的第一主动轴16和第一从动轴17之间设有分别位于两侧的第一大滚子型双节距输送链18，所述的第一大滚子型双节距输送链18内侧安装有挡泥板19。

本实施例中，当挤压后的条状污泥落入至第一网式输送带15 上后，启动第一驱动电机，通过第一驱动电机的转动轴带动第一主动轴16、第一大滚子型双节距输送链18和第一从动轴17转动，进而带动第一网式输送带15对污泥进行运输处理，在运输过程中，挡泥板19可对污泥起到阻挡作用，避免在运输污泥过程中污泥从第一网式输送带15侧部掉落，第一网式输送带15呈网状，起到半阻隔作用。

结合图3所示，在两条第一大滚子型双节距输送链18之间设有若干沿周向分布位于第一网式输送带15内侧的第一支撑轴20，所述的第一支撑轴20两端分别固定在两侧的第一大滚子型双节距输送链18的链节或链销上，第一支撑轴20起到连接第一网式输送带15与第一大滚子型双节距输送链18的作用。

结合图4所示，所述的第一网式输送带15为第一不锈钢丝套网21，所述的第一不锈钢丝套网21内侧设有第一尼龙网布22。第一尼龙网布22可避免污泥从第一不锈钢丝套网21网眼中掉落。

作为优选的，第一尼龙网布22粘接在第一不锈钢丝套网21 上。

作为优选的，第一尼龙网布22通过若干不锈钢钢丝捆扎在第一不锈钢丝套网21上。

结合图2、图5所示，所述的第二污泥透气输送带组件6包括第二网式输送带23，所述的第二网式输送带23两端分别设有第二主动轴24和第二从动轴25，所述的第二主动轴24与第二驱动电机相连，所述的第二主动轴24和第二从动轴25之间设有分别位于两侧的第二大滚子型双节距输送链26。

本实施例中，当第一网式输送带15上的污泥通过送料导向斗 7导入至第二网式输送带23后，启动第二驱动电机，通过第二驱动电机的转动轴带动第二主动轴24、第二从动轴25和第二大滚子型双节距输送链26转动，进而带动第二网式输送带23对污泥进行二次运输处理，在运输过程中，挡泥板19可对污泥起到阻挡作用，避免在运输污泥过程中污泥从第二网式输送带23侧部掉落，第二网式输送带23呈网状，起到半阻隔作用。

结合图5所示，在两条第二大滚子型双节距输送链26之间设有若干沿周向分布位于第二网式输送带23内侧的第二支撑轴27，所述的第二支撑轴27两端分别固定在两侧的第二大滚子型双节距输送链26的链节或链销上，第二支撑轴27起到连接第二网式输送带23和第二大滚子型双节距输送链26的作用。

所述的第二网式输送带23为第二不锈钢丝套网28，所述的第二不锈钢丝套网28内侧设有第二尼龙网布29。第二尼龙网布 29可避免污泥从第二不锈钢丝套网28网眼中掉落

作为优选的，第二尼龙网布29粘接在第二不锈钢丝套网28 上。

作为优选的，第二尼龙网布29通过若干不锈钢钢丝捆扎在第二不锈钢丝套网28上。

结合图7所示，所述的破碎桨9包括破碎轴30，在破碎轴30 上设有沿轴向中心对称设置的破碎叶片组31，所述的破碎叶片组31包括若干沿破碎轴30轴向均匀分布若干对破碎叶片32，同一对的破碎叶片32沿径向对称设置。破碎叶片32由下至上逐渐向内侧倾斜，破碎叶片32中轴线与破碎轴30中轴线之间的夹角为 20°。

本实施例中，当需要对污泥进行破碎时，通过转动破碎轴30，带动破碎叶片组31转动，通过破碎叶片组31对污泥进行破碎处理，破碎叶片32由下至上逐渐向内侧倾斜，破碎叶片32中轴线与破碎轴30中轴线之间的夹角为20°，与污泥的接触面积较大，破碎效果较好。

在两条第一大滚子型双节距输送链18和两条第二大滚子型双节距输送链26内侧均设有托架33，托架33固定在机架1上。

结合图6所示，托架33包括三根纵向设置且横向分布的支撑杆34，在三根支撑杆34上固定有三条横向设置且纵向分布的耐磨条35，耐磨条35与支撑杆34可拆卸相连。

从而第一支撑轴20和第二支撑轴27能够在各自托架33的耐磨条35上滑动。

本实施例中，托架33与机架1通过焊接方式连接，耐磨条 35与支撑杆34可拆卸相连，连接处通过螺栓固定，支撑杆34起到固定支撑托架33的作用。

结合图1、图9所示，机架1外侧设有封闭式箱体，出料组件8包括出料斗36，所述的出料斗36内设有出料绞龙。

出料组件8包括出料斗36，所述的出料斗36上连接有负压抽料机。

本实施例中，在干化处理后，污泥进入至出料斗36内，通过出料绞龙对污泥螺旋输料的目的，通过负压抽料机对出料斗36 内的物料进行抽取。

结合图2、图11所示，第一污泥透气输送带组件5出料端与送料导向斗7之间设有第一刮料毛刷37，第一刮料毛刷37位于第一污泥透气输送带组件5出料端的底部且第一刮料支架38固定在送料导向斗7上。第一刮料毛刷37外侧设有第一刮板39，第一刮板39由下至上逐渐向内侧倾斜。第一刮板39的高度小于第一刮料毛刷37的高度。第一刮板39铰接在第一刮料支架38上且在铰接轴上设有复位扭簧，且不与第一刮料毛刷37接触。

本实施例中，通过第一刮料毛刷37将位于第一污泥透气输送带组件5出料端底部的污泥向下刷动至送料导向斗7内，落入送料导向斗7后通过第一刮板39将送料导向斗7内的污泥向下刮，避免污泥残留在送料导向斗内，复位扭簧可使得第一刮板39自动复位，无需人工复位，第一刮板39不与第一刮料毛刷37接触，避免发生两者发生干涉。

结合图9、图12所示，第二污泥透气输送带组件6出料端与出料斗36之间设有第二刮料毛刷40，所述的第一刮料毛刷37位于第一污泥透气输送带组件5出料端的底部且通过第二刮料支架 42固定在出料斗36上。出料斗36外侧设有第二刮板41，第二刮板41由下至上逐渐向内侧倾斜。第二刮板41铰接在第二刮料支架42上且在铰接轴上设有复位扭簧，且不与第二刮料毛刷40接触。

本实施例中，通过第一刮料毛刷37将位于第二污泥透气输送带组件6出料端底部的污泥向下刷动至出料斗3内，落入出料斗 3后通过第二刮板41将出料斗3内的污泥向下刮，避免污泥残留在出料斗内，复位扭簧可使得第二刮板41自动复位，无需人工复位，第二刮板41不与第二刮料毛刷40接触，避免发生两者发生干涉。

本实用新型的工作原理是：

在需要对污泥进行处理时，将污泥从进料口2内进入至进料箱3，当需要对进料箱3内的污泥进行破碎时，启动破碎桨驱动电机，通过破碎桨驱动电机带动破碎桨9转动，通过破碎桨9对污泥进行初步破碎，初步破碎后，启动挤料辊驱动电机，通过挤料辊驱动电机的转动轴带动联动齿轮12以及挤料辊10转动，两根互相平行且平行于底面的挤料辊10在转动过程中，通过环形凸起13与环形凹槽14之间的配合，可方便将污泥挤压成条状，挤压呈条状后的污泥通过布料间隙11下落，将污泥挤压成条块状落入第一污泥透气输送带组件5上，完成对污泥的破碎挤压，使其成为均匀条块状，便于运输，

当挤压后的条状污泥落入至第一网式输送带15上后，启动第一驱动电机，通过第一驱动电机的转动轴带动第一主动轴16、第一大滚子型双节距输送链18和第一从动轴17转动，进而带动第一网式输送带15对污泥进行运输处理，在运输过程中，挡泥板 19可对污泥起到阻挡作用，避免在运输污泥过程中污泥从第一网式输送带15侧部掉落，第一网式输送带15呈网状，起到半阻隔作用，通过第一污泥透气输送带组件5对污泥进行运输并且在运输过程中进行烘干，蒸发水分，再通过送料导向斗7将第一污泥透气输送带组件5上污泥导入至第二污泥透气输送带组件6，

当第一网式输送带15上的污泥通过送料导向斗7导入至第二网式输送带23后，启动第二驱动电机，通过第二驱动电机的转动轴带动第二主动轴24、第二从动轴25和第二大滚子型双节距输送链26转动，进而带动第二网式输送带23对污泥进行二次运输处理，在运输过程中，挡泥板19可对污泥起到阻挡作用，避免在运输污泥过程中污泥从第二网式输送带23侧部掉落，第二网式输送带23呈网状，起到半阻隔作用，对污泥进行二次烘干，进一步提高了水分蒸发的效果，在送料过程中完成循环干化，固化颗粒均匀，时间短，生产效率高，自动化程度较高且干化污泥效果较好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用机架1、进料口2、进料箱3、污泥破碎布料组件4、第一污泥透气输送带组件5、第二污泥透气输送带组件6、送料导向斗7、出料组件8、破碎桨9、挤料辊10、布料间隙11、联动齿轮12、环形凸起13、环形凹槽14、第一网式输送带15、第一主动轴16、第一从动轴17、第一大滚子型双节距输送链18、挡泥板19、第一支撑轴20、第一不锈钢丝套网21、第一尼龙网布22、第二网式输送带23、第二主动轴24、第二从动轴25、第二大滚子型双节距输送链26、第二支撑轴27、第二不锈钢丝套网28、第二尼龙网布29、破碎轴30、破碎叶片组31、破碎叶片32、托架33、支撑杆34、耐磨条35、出料斗36、第一刮料毛刷37、第一刮料支架38、第一刮板39、第二刮料毛刷40、第二刮板41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种污泥处理装置的送料机构，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)顶部设有进料口(2)，在进料口(2)上设有上下两端均敞口的进料箱(3)，所述的进料箱(3)内设有污泥破碎布料组件(4)，所述的机架(1)内设有由上至下分布的第一污泥透气输送带组件(5)和第二污泥透气输送带组件(6)，所述的第一污泥透气输送带组件(5)进料端位于进料口(2)下方，所述的第一污泥透气输送带组件(5)出料端位于第二污泥透气输送带组件(6)进料端的内侧，在第一污泥透气输送带组件(5)出料端和第二污泥透气输送带组件(6)进料端之间还设有送料导向斗(7)，所述的第二污泥透气输送带组件(6)出料端位于第一污泥透气输送带组件(5)进料端的内侧，在第二污泥透气输送带组件(6)出料端下方设有出料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的污泥处理装置的送料机构，其特征在于，所述的污泥破碎布料组件(4)包括破碎桨(9)，所述的破碎桨(9)一端与破碎桨驱动电机相连，所述的破碎桨(9)下方设有两根互相平行且平行于底面的挤料辊(10)，在两根挤料辊(10)之间设有布料间隙(11)，在两根挤料辊(10)一端均设有联动齿轮(12)，其中一根挤料辊(10)一端上设有挤料辊驱动电机。

3.根据权利要求2所述的污泥处理装置的送料机构，其特征在于，所述的挤料辊(10)上设有若干沿轴向均匀分布的环形凸起(13)，在相邻两环形凸起(13)之间形成环形凹槽(14)，两根挤料辊(10)之间的环形凸起(13)错位设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的污泥处理装置的送料机构，其特征在于，所述的第一污泥透气输送带组件(5)包括第一网式输送带(15)，所述的第一网式输送带(15)两端分别设有第一主动轴(16)和第一从动轴(17)，所述的第一主动轴(16)与第一驱动电机相连，所述的第一主动轴(16)和第一从动轴(17) 之间设有分别位于两侧的第一大滚子型双节距输送链(18)，所述的第一大滚子型双节距输送链(18)内侧安装有挡泥板(19)。

5.根据权利要求4所述的污泥处理装置的送料机构，其特征在于，在两条第一大滚子型双节距输送链(18)之间设有若干沿周向分布位于第一网式输送带(15)内侧的第一支撑轴(20)，所述的第一支撑轴(20)两端分别固定在两侧的第一大滚子型双节距输送链(18)的链节或链销上。

6.根据权利要求4所述的污泥处理装置的送料机构，其特征在于，所述的第一网式输送带(15)为第一不锈钢丝套网(21)，所述的第一不锈钢丝套网(21)内侧设有第一尼龙网布(22)。

7.根据权利要求5所述的污泥处理装置的送料机构，其特征在于，所述的第二污泥透气输送带组件(6)包括第二网式输送带(23)，所述的第二网式输送带(23)两端分别设有第二主动轴(24)和第二从动轴(25)，所述的第二主动轴(24)与第二驱动电机相连，所述的第二主动轴(24)和第二从动轴(25)之间设有分别位于两侧的第二大滚子型双节距输送链(26)。

8.根据权利要求7所述的污泥处理装置的送料机构，其特征在于，在两条第二大滚子型双节距输送链(26)之间设有若干沿周向分布位于第二网式输送带(23)内侧的第二支撑轴(27)，所述的第二支撑轴(27)两端分别固定在两侧的第二大滚子型双节距输送链(26)的链节或链销上。

9.根据权利要求7所述的污泥处理装置的送料机构，其特征在于，所述的第二网式输送带(23)为第二不锈钢丝套网(28)，所述的第二不锈钢丝套网(28)内侧设有第二尼龙网布(29)。

10.根据权利要求2所述的污泥处理装置的送料机构，其特征在于，所述的破碎桨(9)包括破碎轴(30)，在破碎轴(30)上设有沿轴向中心对称设置的破碎叶片组(31)，所述的破碎叶片组(31)包括若干沿破碎轴(30)轴向均匀分布若干对破碎叶片(32)，同一对的破碎叶片(32)沿径向对称设置。

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