CN219047312U - 雾化芯及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化芯及电子雾化装置，属于电子雾化技术领域，该雾化芯包括雾化管、导液件和发热件，雾化管上设置有导液孔；导液件，呈筒状结构，导液件设置于雾化管内并周向遮盖导液孔；发热件包括陶瓷基体和发热丝，陶瓷基体的一端抵接于导液件，陶瓷基体的孔隙率小于导液件的孔隙率，发热丝固定于陶瓷基体背离导液件的一侧。本实用新型提供的雾化芯及电子雾化装置，雾化芯降低了烟油在单位时间内在陶瓷基体内的流动量，进而减小了陶瓷基体漏油的可能，而电子雾化装置包括如上述的雾化芯，使得电子雾化装置不易漏油。

Description

雾化芯及电子雾化装置

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化芯及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种模仿卷烟的电子产品，电子雾化装置主要由烟油(含尼古丁、香精、溶剂丙二醇等)、加热系统、电源和过滤嘴四部分组成，通过加热雾化产生具有特定气味的气溶胶供烟民使用。现有技术中，电子雾化装置的雾化芯有用陶瓷发热体来雾化烟油的，陶瓷发热体包括用作导油体的陶瓷和固定在陶瓷底部的发热电路，陶瓷顶部的烟油渗透到陶瓷的底部，与底部的发热电路接触后产生烟气。

但是，单一的陶瓷材料制成的导油体导油快，也容易因为含不住烟油而漏油，导致烟油的外泄。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种雾化芯及电子雾化装置，以解决现有技术中存在的雾化芯容易漏油的技术问题。

为此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种雾化芯，该雾化芯包括：

雾化管，雾化管上设置有导液孔；

导液件，导液件设置于雾化管内并周向遮盖导液孔；以及

发热件，发热件包括陶瓷基体和发热丝，陶瓷基体的一端抵接于导液件，陶瓷基体的孔隙率小于导液件的孔隙率，发热丝固定于陶瓷基体背离导液件的一侧。

可选地，导液孔靠近雾化管的下端设置，发热件设置于雾化管的下部，陶瓷基体的上表面抵接于导液件的下表面，发热丝位于陶瓷基体的下表面，导液件为导油棉。

可选地，陶瓷基体的孔隙率为50％-60％，导液件的孔隙率为60％-80％。

可选地，导液件和陶瓷基体均呈筒状结构。

可选地，导液件呈筒状结构，导液件内插设有第一玻纤管，第一玻纤管的外周面贴合于导液件的内周面且第一玻纤管抵接于发热件，导液件限位于第一玻纤管和雾化管之间。

可选地，雾化芯还包括第二玻纤管，雾化管包括沿烟气流动方向依次连接的第一段和第二段，导液孔和导液件设置于第一段内，第二玻纤管设置于第二段内，第二玻纤管的外壁面贴合于第二段的内壁面，且第二玻纤管靠近导液件的一端与导液件相抵。

本实用新型提供的雾化芯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的雾化芯包括雾化管、导液件和发热件，雾化管上设置有导液孔；导液件设置于雾化管内并周向遮盖导液孔；发热件包括陶瓷基体和发热丝，陶瓷基体呈环状，陶瓷基体的一端抵接于导液件，陶瓷基体的孔隙率小于导液件的孔隙率，发热丝固定于陶瓷基体背离导液件的一侧，如此，烟油先穿过导液件到达陶瓷基体，再穿过陶瓷基体与发热丝接触，降低了烟油在单位时间内在陶瓷基体内的流动量，进而减小了陶瓷基体漏油的可能。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括雾化组件，雾化组件包括：

底座，设置有装配槽，装配槽上开设有第一通孔；

套管，一端连接于底座；

盖体，盖合于套管的另一端，盖体上开设有与第一通孔相对应的第二通孔；以及

如上述的雾化芯，雾化管连接于第一通孔与第二通孔之间；

底座、套管、盖体和雾化管围合形成储液腔，导液孔与储液腔连通。

可选地，装配槽内设置有环绕第一通孔的环状凸台，陶瓷基体抵接于环状凸台的端部，发热丝固定于处于环状凸台内侧的陶瓷基体上。

可选地，雾化芯设有两个，底座上设有两个第一通孔，盖体上开设有分别与两个第一通孔一一对应的两个第二通孔。

可选地，电子雾化装置还包括：

外壳，内部具有容纳空间，外壳上设置有连通容纳空间的吸嘴；雾化组件安装于容纳空间内，且第一通孔与吸嘴连通；以及

电池组件，设置于容纳空间内，电池组件电连接于发热件。

本实用新型提供的电子雾化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的电子雾化装置包括该电子雾化装置包括雾化组件，雾化组件包括底座、套管、盖体和如上述的雾化芯，底座设置有装配槽，装配槽上开设有第一通孔；套管一端连接于底座；盖体盖合于套管的另一端，盖体上开设有与第一通孔相对应的第二通孔；雾化管连接于第一通孔与第二通孔之间；底座、套管、盖体和雾化管围合形成储液腔，导液孔与储液腔连通；由于该电子雾化装置的雾化组件包括如上述的雾化芯，使得该电子雾化装置不易漏油，提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化组件的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电子雾化装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

其中，图中各附图标记：

10、雾化管；110、过烟通道；120、导液孔；

20、导液件；

30、发热件；310、过气孔；320、陶瓷基体；330、发热丝；

40、第一玻纤管；50、第二玻纤管；

100、雾化芯；200、底座；201、第一通孔；202、环状凸台；300、套管；400、盖体；401、第二通孔；500、储液腔；

1000、底壳；2000、顶盖；2001、吸嘴；3000、雾化组件；4000、电池组件；5000、容纳空间；

1、电子雾化装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，现有技术中，电子雾化装置的雾化芯有用圆筒状的陶瓷发热体来雾化烟油的。但是，这种陶瓷发热体和烟油的接触面积较大，烟油在渗入陶瓷的过程中容易夹带杂质，降低了烟雾的口感。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，请一并参阅图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种雾化芯100，该雾化芯100包括雾化管10、导液件20和发热件30，雾化管10具有过烟通道110，雾化管10上设置有多个连通过烟通道110的导液孔120；导液件20设置于过烟通道110内并沿过烟通道110的周向遮盖所有的导液孔120；发热件30设置于过烟通道110内并抵接于导液件20沿过烟通道110方向的一端部，发热件30具有过气孔310，导液件20环绕过气孔310设置。

在一个实施例中，请一并参阅图1和图3，发热件30包括陶瓷基体320和发热丝330，陶瓷基体320的一端抵接于导液件20，陶瓷基体320的孔隙率小于导液件20的孔隙率，发热丝330固定于陶瓷基体320背离导液件20的一侧。

本实用新型实施例中，该雾化芯100包括雾化管10、导液件20和发热件30，雾化管10具有过烟通道110，雾化管10上设置有多个连通过烟通道110的导液孔120；导液件20呈环状结构，导液件20设置于过烟通道110内并沿过烟通道110的周向遮盖所有的导液孔120；发热件30包括陶瓷基体320和发热丝330，陶瓷基体320的一端抵接于导液件20，陶瓷基体320的孔隙率小于导液件20的孔隙率，发热丝330固定于陶瓷基体320背离导液件20的一侧，如此，烟油先穿过导液件20到达陶瓷基体320，再穿过陶瓷基体320与发热丝330接触，降低了烟油在单位时间内在陶瓷基体320内的流动量，进而减小了陶瓷基体320漏油的可能。

在此需要说明的是，由于陶瓷基体320的孔隙率小于导液件20的孔隙率，烟油在导液件20内的流动比在陶瓷基体320内的流动更加顺畅，也即导液件20和陶瓷基体320接触的地方始终有烟油存积，就不会影响到陶瓷基体320内的烟油含量。使得发热件30在实现上述不易漏油优点的同时，还能确保烟雾能够连续不断地产生。

具体来说，导液件20中的烟油接触到陶瓷基体320后会向陶瓷基体320渗透，烟油渗透到陶瓷基体320的另一面后与发热丝330接触，产生烟雾。

由于陶瓷基体320抵接于导液件20的端部，烟油和陶瓷基体320的接触面积小，烟油在渗透到陶瓷基体320另一面的过程中，不易夹带陶瓷孔隙中的杂质，有益于烟油的口感还原。

在其他的实施例中，陶瓷基体320的孔隙率为50％-60％，使得陶瓷基体320具有更好的导油和锁油功能，发热丝330雾化产生的烟雾口感也更好。

进一步地，陶瓷基体320的孔隙率为55％左右。

在另一个实施例中，请一并参阅图1至图3，所有的导液孔120均靠近于雾化管10的下端设置，发热件30设置于雾化管10设置有导液孔120的下部，陶瓷基体320的上表面抵接于导液件20的下表面，发热丝330位于陶瓷基体320的下表面。

如此，所有的导液孔120均靠近于雾化管10的一端设置，也即导液件20遮盖住雾化管10的一端即可遮盖住所有的导液孔120，减小了导液件20的体积。

而发热件30设置于雾化管10设置有导液孔120的端部，使得发热件30更容易接触到导液件20。

在另一个实施例中，请参阅图1，所有的导液孔120沿过烟通道110的周向均匀设置。

通过如上设置，所有的导液孔120沿过烟通道110的周向均匀设置，使得烟油可以更加均匀地进入到导液件20中。

在一些实施例中，导液件20为导油棉。

具体地，导油棉采用孔隙率约为60％-80％的一体成型式导油棉，使得导油棉具有优良的导油功能和一定的锁油功能。

在一个具体的实施例中，请一并参阅图1至图3，雾化芯100还包括设于过烟通道110内的第一玻纤管40，第一玻纤管40的外周面贴合于导液件20的内周面且第一玻纤管40抵接于发热件30，导液件20限位于第一玻纤管40和雾化管10之间。

如此，第一玻纤管40用于防止导油棉因烟油膨胀导致内孔变小，同时对导油棉与雾化管10的接触起到支撑作用，防止产生间隙而漏油。

在一个更为具体的实施例中，请一并参阅图1和图3，雾化芯100还包括第二玻纤管50，过烟通道110包括沿烟气流动方向依次连接的第一段和第二段，导液孔120和导液件20设置于第一段内，第二玻纤管50设置于第二段内，第二玻纤管50的外壁面贴合于第二段的内壁面，且第二玻纤管50靠近导液件20的一端与导液件20相抵。

如此，第二玻纤管50可以隔绝雾化管10的温度，使得雾化的烟油不会因为雾化管10的低温而快速冷凝，减少冷凝液的产生。

同时，第二玻纤管50靠近导液件20的一端与导液件20相抵，还在一定程度上起到了限制导液件20的轴线移动的作用。

在其他的实施例中，第一玻纤管40和第二玻纤管50也可以为石棉管或塑料管等，在此不作唯一限定。

根据本实用新型的另一个方面，请一并参阅图1和图2，本实用新型的实施例还提供了一种雾化组件3000，该雾化组件3000包括底座200、套管300、盖体400和如上述的雾化芯100，底座200设置有装配槽，装配槽上开设有第一通孔201；套管300一端连接于底座200；盖体400盖合于套管300的另一端，盖体400上开设有与第一通孔201相对应的第二通孔401；雾化管10连接于第一通孔201与第二通孔401之间；底座200、套管300、盖体400和雾化管10围合形成储液腔500，导液孔120与储液腔500连通。

本实用新型实施例中，该雾化组件3000包括底座200、套管300、盖体400和如上述的雾化芯100，底座200设置有装配槽，装配槽上开设有第一通孔201；套管300一端连接于底座200；盖体400盖合于套管300的另一端，盖体400上开设有与第一通孔201相对应的第二通孔401；雾化管10连接于第一通孔201与第二通孔401之间；底座200、套管300、盖体400和雾化管10围合形成储液腔500，导液孔120与储液腔500连通；由于该雾化组件3000包括如上述的雾化芯100，使得该雾化组件3000产生的烟雾的口感更加地接近烟油本身的口感，提高了用户的使用体验。

在一个实施例中，请参阅图3，装配槽内设置有环绕第一通孔201的环状凸台202，陶瓷基体320抵接于环状凸台202的端部，发热丝330固定于处于环状凸台202内侧的陶瓷基体320上。

在另一个实施例中，请一并参阅图1和图2，雾化芯100设有两个，底座200上设有两个第一通孔201，盖体400上开设有分别与两个第一通孔201一一对应的两个第二通孔401。

通过如上设置，相比于只有一个雾化芯100的雾化组件3000，雾化芯100设有两个，使得雾化组件3000能够在相同时间内产生更多的烟雾，提高了用户的使用体验。

根据本实用新型的另一个方面，请参阅图2，本实用新型的实施例还提供了一种电子雾化装置1，该电子雾化装置1包括外壳、如上述的雾化组件3000和电池组件4000，外壳内部具有容纳空间5000，外壳上设置有连通容纳空间5000的吸嘴2001；雾化组件3000安装于容纳空间5000内，且第一通孔201与吸嘴2001连通；电池组件4000设置于容纳空间5000内，电池组件4000电连接于发热件30。

本实用新型实施例中，该电子雾化装置1包括外壳、如上述的雾化组件3000和电池组件4000，外壳内部具有容纳空间5000，外壳上设置有连通容纳空间5000的吸嘴2001；雾化组件3000安装于容纳空间5000内，且第一通孔201与吸嘴2001连通；电池组件4000设置于容纳空间5000内，电池组件4000电连接于发热件30；由于该电子雾化装置1包括如上述的雾化组件3000，使得该电子雾化装置1产生的烟雾的口感更加地接近烟油本身的口感，提高了用户的使用体验。

在一个实施例中，外壳包括底壳1000和顶盖2000，底壳1000和顶盖2000围合形成容纳空间5000。

其中，吸嘴2001是设置在顶盖2000上的，用户可以通过吸嘴2001方便地吸食烟雾。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

雾化管，所述雾化管上设置有导液孔；

导液件，所述导液件设置于所述雾化管内并周向遮盖所述导液孔；以及

发热件，所述发热件包括陶瓷基体和发热丝，所述陶瓷基体的一端抵接于所述导液件，所述陶瓷基体的孔隙率小于所述导液件的孔隙率，所述发热丝固定于所述陶瓷基体背离所述导液件的一侧。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液孔靠近所述雾化管的下端设置，所述发热件设置于所述雾化管的下部，所述陶瓷基体的上表面抵接于所述导液件的下表面，所述发热丝位于所述陶瓷基体的下表面，所述导液件为导油棉。

3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述陶瓷基体的孔隙率为50％-60％，所述导液件的孔隙率为60％-80％。

4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件和所述陶瓷基体均呈筒状结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件呈筒状结构，所述导液件内插设有第一玻纤管，所述第一玻纤管的外周面贴合于所述导液件的内周面且所述第一玻纤管抵接于所述发热件，所述导液件限位于所述第一玻纤管和所述雾化管之间。

6.如权利要求1-4任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括第二玻纤管，所述雾化管包括沿烟气流动方向依次连接的第一段和第二段，所述导液孔和所述导液件设置于所述第一段内，所述第二玻纤管设置于所述第二段内，所述第二玻纤管的外壁面贴合于所述第二段的内壁面，且所述第二玻纤管靠近所述导液件的一端与所述导液件相抵。

7.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括雾化组件，所述雾化组件包括：

底座，设置有装配槽，所述装配槽上开设有第一通孔；

套管，一端连接于所述底座；

盖体，盖合于所述套管的另一端，所述盖体上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔；以及

如权利要求1-6任一项所述的雾化芯，所述雾化管连接于所述第一通孔与所述第二通孔之间；

所述底座、所述套管、所述盖体和所述雾化管围合形成储液腔，所述导液孔与所述储液腔连通。

8.如权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述装配槽内设置有环绕所述第一通孔的环状凸台，所述陶瓷基体抵接于所述环状凸台的端部，所述发热丝固定于处于所述环状凸台内侧的所述陶瓷基体上。

9.如权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化芯设有两个，所述底座上设有两个所述第一通孔，所述盖体上开设有分别与两个所述第一通孔一一对应的两个所述第二通孔。

10.如权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括：

外壳，内部具有容纳空间，所述外壳上设置有连通所述容纳空间的吸嘴，所述雾化组件安装于所述容纳空间内，且所述第一通孔与所述吸嘴连通；以及

电池组件，设置于所述容纳空间内，所述电池组件电连接于发热件。

Images