CN219044996U - 一种落纱机纱管分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其为一种落纱机纱管分配装置，包括矩形分配座，还包括设置在所述矩形分配座表面的提升组件，所述提升组件包括电动液压推杆、限位滑块、第一提升板、第二提升板、第三提升板、第一中转板和第二中转板，所述矩形分配座的上表面靠近左侧位置处开设有导料槽，所述导料槽的内壁面开设有限位滑槽，所述电动液压推杆固定安装在所述限位滑槽的内壁面；有利于使待分配的纱管输送至储料槽的内部有序摆放，避免储料槽的高度较高通过机械搬运导致纱管在储料槽的内部较乱放置影响该分配装置使用的现象，有利于使纱管存储在弧形贴合槽内壁面等距开设的存储槽内，有利于使存储槽的内部始终处于满管的状态。

Description

一种落纱机纱管分配装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种落纱机纱管分配装置。

背景技术

纱管也叫纬管主要用于有梭织机的梭子上，品种有以下几类：无芯梭纱管、普纬纱管和普通纱管，材料一般以塑料的为主；目前，落纱机纱管分配装置在使用的过程中，需要使纱管输送至一定高度的储料槽内，储料槽内部的纱管在重力的作用下通过多个分配滑道实现纱管的分配，由于储料槽的高度较高通过机械搬运纱管至储料槽的内部时，容易导致纱管在储料槽的内部较乱放置，从而影响纱管分配装置的正常使用。

为此，设计一种落纱机纱管分配装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种落纱机纱管分配装置，有利于使待分配的纱管输送至储料槽的内部有序摆放，避免储料槽的高度较高通过机械搬运导致纱管在储料槽的内部较乱放置影响该分配装置使用的现象，有利于使纱管存储在弧形贴合槽内壁面等距开设的存储槽内，有利于使存储槽的内部始终处于满管的状态。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落纱机纱管分配装置，包括矩形分配座，还包括设置在所述矩形分配座表面的提升组件；

所述提升组件包括电动液压推杆、限位滑块、第一提升板、第二提升板、第三提升板、第一中转板和第二中转板，所述矩形分配座的上表面靠近左侧位置处开设有导料槽，所述导料槽的内壁面开设有限位滑槽，所述电动液压推杆固定安装在所述限位滑槽的内壁面，所述限位滑块固定连接在所述电动液压推杆输出轴的端部，且所述限位滑块滑动连接在所述限位滑槽的内壁面，所述第一提升板固定连接在所述限位滑块的上表面，所述第三提升板固定连接在所述限位滑块的上表面靠近所述第一提升板的右侧位置处，所述第二提升板固定连接在所述限位滑块的上表面，且所述第二提升板位于所述第一提升板和所述第三提升板之间，所述第一中转板和所述第二中转板分别固定连接在所述导料槽的内壁面，且所述第一中转板位于所述第一提升板和所述第二提升板之间，所述第二中转板位于所述第二提升板和所述第三提升板之间。

作为本实用新型一种落纱机纱管分配装置优选的，还包括设置在所述矩形分配座表面的分配组件；

所述分配组件包括输送辊、输送带和阻隔板，所述矩形分配座的表面对称开设有旋转辅助孔，且所述输送辊转动连接在所述旋转辅助孔的内壁面，所述输送带转动连接在所述输送辊的表面，所述阻隔板等距固定连接在所述输送带的表面。

作为本实用新型一种落纱机纱管分配装置优选的，还包括电机，所述电机固定安装在所述矩形分配座的表面，且所述电机的输出轴与所述输送辊的端部固定连接。

作为本实用新型一种落纱机纱管分配装置优选的，所述矩形分配座的上表面靠近所述导料槽的右侧开设有储料槽，所述储料槽的内壁面开设有弧形贴合槽，所述输送带和所述输送辊均位于所述弧形贴合槽的内部，所述弧形贴合槽的内壁面等距开设有存储槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入提升组件，使待分配的纱管输送至储料槽的内部有序摆放，避免储料槽的高度较高通过机械搬运导致纱管在储料槽的内部较乱放置影响该分配装置使用的现象，与此同时加入了分配组件，有利于使纱管存储在弧形贴合槽内壁面等距开设的存储槽内，有利于使存储槽的内部始终处于满管的状态。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型中矩形分配座和储料槽的结构示意图；

图4为本实用新型中第一提升板和限位滑块的结构示意图；

图5为本实用新型中输送带和阻隔板的结构示意图；

图中：

1、矩形分配座；

2、提升组件；21、导料槽；22、限位滑槽；23、电动液压推杆；24、限位滑块；25、第一提升板；26、第二提升板；27、第三提升板；28、第一中转板；29、第二中转板；

3、分配组件；31、电机；32、旋转辅助孔；33、输送辊；34、输送带；35、阻隔板；36、储料槽；37、弧形贴合槽；38、存储槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种落纱机纱管分配装置，包括矩形分配座1。

本实施方案中：目前，落纱机纱管分配装置在使用的过程中，由于储料槽36的高度较高通过机械搬运纱管至储料槽36的内部，容易导致纱管在储料槽36的内部较乱放置，从而影响纱管分配装置的正常使用，借此基础上加入提升组件2和分配组件3。

进一步而言：

如图1至图5所示：

结合上述内容：提升组件2包括电动液压推杆23、限位滑块24、第一提升板25、第二提升板26、第三提升板27、第一中转板28和第二中转板29，矩形分配座1的上表面靠近左侧位置处开设有导料槽21，导料槽21的内壁面开设有限位滑槽22，电动液压推杆23固定安装在限位滑槽22的内壁面，限位滑块24固定连接在电动液压推杆23输出轴的端部，且限位滑块24滑动连接在限位滑槽22的内壁面，第一提升板25固定连接在限位滑块24的上表面，第三提升板27固定连接在限位滑块24的上表面靠近第一提升板25的右侧位置处，第二提升板26固定连接在限位滑块24的上表面，且第二提升板26位于第一提升板25和第三提升板27之间，第一中转板28和第二中转板29分别固定连接在导料槽21的内壁面，且第一中转板28位于第一提升板25和第二提升板26之间，第二中转板29位于第二提升板26和第三提升板27之间。

本实施方案中：在对需要分配纱管的高度进行提升时，使电动液压推杆23的连接线与电源连接，操作开关启动电动液压推杆23，电动液压推杆23的运行带动限位滑块24在限位滑槽22的内壁面滑动并做往复运动，限位滑块24的移动带动第一提升板25、第二提升板26和第三提升板27同步进行移动，使待分配的纱管放置在导料槽21的内壁面上，由于导料槽21的内壁面倾斜，从而使纱管在导料槽21的内壁面滚动，随着纱管的滚动直至纱管与第一中转板28的表面相贴合，且这时的纱管位于第一提升板25的上表面，在第一提升板25、第二提升板26和第三提升板27往复竖直移动的过程中，从而使纱管从第一提升板25的上表面输送至第一中转板28的上表面、第二提升板26的上表面、第二中转板29的上表面和第三提升板27的上表面，以便于对纱管的高度进行提升，第三提升板27在移动的过程中从而可使纱管输送至储料槽36的内部，有利于使待分配的纱管输送至储料槽36的内部有序摆放，避免储料槽36的高度较高通过机械搬运导致纱管在储料槽36的内部较乱放置影响该分配装置使用的现象。

需要说明的是：第一提升板25、第二提升板26、第三提升板27、第一中转板28和第二中转板29的上表面均开设有倾斜切面，以便于纱管的逐渐升高，导料槽21的内壁面倾斜，以便于使纱管在导料槽21的内壁面滑动，方便对纱管的输送，电动液压推杆23适用于需要复推的场所。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，分配组件3包括输送辊33、电机31、输送带34和阻隔板35，矩形分配座1的表面对称开设有旋转辅助孔32，且输送辊33转动连接在旋转辅助孔32的内壁面，输送带34转动连接在输送辊33的表面，阻隔板35等距固定连接在输送带34的表面，电机31固定安装在矩形分配座1的表面，且电机31的输出轴与输送辊33的端部固定连接，矩形分配座1的上表面靠近导料槽21的右侧开设有储料槽36，储料槽36的内壁面开设有弧形贴合槽37，输送带34和输送辊33均位于弧形贴合槽37的内部，弧形贴合槽37的内壁面等距开设有存储槽38。

本实施方案中：在需要对储料槽36内部的纱管进行分配时，使电机31的连接线与电源连接，电机31的运行带动与之连接的输送辊33转动，输送辊33的转动带动输送带34转动，输送带34的转动带动阻隔板35同步转动，待分配的纱管堆积在储料槽36的内部，随着输送带34和阻隔板35的同步转动从而使储料槽36内部的纱管滑落至输送带34的表面，且与输送带34表面相贴合的纱管位于两个相邻的阻隔板35之间，随着阻隔板35的转动从而带动纱管移动，随着纱管的移动从而使纱管滑入至存储槽38的内部，直至弧形贴合槽37内壁面等距开设的存储槽38内均存满纱管后，多余的纱管随着输送带34的转动持续移动，在相应位置处存储槽38内部的纱管减少时，输送带34表面随之转动的纱管迅速滑入至减少纱管的存储槽38内，且储料槽36内部的纱管滑入至输送带34表面减少纱管的位置，有利于使纱管存储在弧形贴合槽37内壁面等距开设的存储槽38内，有利于使存储槽38的内部始终处于满管的状态。

需要说明的是：储料槽36与弧形贴合槽37的内部相连通，以便于储料槽36内部的纱管掉落在输送带34的表面，导料槽21与储料槽36的内部相连通，以便于纱管输送至储料槽36的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种落纱机纱管分配装置，包括矩形分配座(1)，其特征在于：还包括设置在所述矩形分配座(1)表面的提升组件(2)；

所述提升组件(2)包括电动液压推杆(23)、限位滑块(24)、第一提升板(25)、第二提升板(26)、第三提升板(27)、第一中转板(28)和第二中转板(29)，所述矩形分配座(1)的上表面靠近左侧位置处开设有导料槽(21)，所述导料槽(21)的内壁面开设有限位滑槽(22)，所述电动液压推杆(23)固定安装在所述限位滑槽(22)的内壁面，所述限位滑块(24)固定连接在所述电动液压推杆(23)输出轴的端部，且所述限位滑块(24)滑动连接在所述限位滑槽(22)的内壁面，所述第一提升板(25)固定连接在所述限位滑块(24)的上表面，所述第三提升板(27)固定连接在所述限位滑块(24)的上表面靠近所述第一提升板(25)的右侧位置处，所述第二提升板(26)固定连接在所述限位滑块(24)的上表面，且所述第二提升板(26)位于所述第一提升板(25)和所述第三提升板(27)之间，所述第一中转板(28)和所述第二中转板(29)分别固定连接在所述导料槽(21)的内壁面，且所述第一中转板(28)位于所述第一提升板(25)和所述第二提升板(26)之间，所述第二中转板(29)位于所述第二提升板(26)和所述第三提升板(27)之间。

2.根据权利要求1所述的落纱机纱管分配装置，其特征在于：还包括设置在所述矩形分配座(1)表面的分配组件(3)；

所述分配组件(3)包括输送辊(33)、输送带(34)和阻隔板(35)，所述矩形分配座(1)的表面对称开设有旋转辅助孔(32)，且所述输送辊(33)转动连接在所述旋转辅助孔(32)的内壁面，所述输送带(34)转动连接在所述输送辊(33)的表面，所述阻隔板(35)等距固定连接在所述输送带(34)的表面。

3.根据权利要求2所述的落纱机纱管分配装置，其特征在于：还包括电机(31)，所述电机(31)固定安装在所述矩形分配座(1)的表面，且所述电机(31)的输出轴与所述输送辊(33)的端部固定连接。

4.根据权利要求2所述的落纱机纱管分配装置，其特征在于：所述矩形分配座(1)的上表面靠近所述导料槽(21)的右侧开设有储料槽(36)，所述储料槽(36)的内壁面开设有弧形贴合槽(37)，所述输送带(34)和所述输送辊(33)均位于所述弧形贴合槽(37)的内部，所述弧形贴合槽(37)的内壁面等距开设有存储槽(38)。

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