CN219044707U - 具有盖板防呆功能的吨袋投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有盖板防呆功能的吨袋投料设备。本实用新型包括料筒，所述料筒在顶部设置有筒盖板和筒开口，所述料筒在两侧设置有盖板防呆机构，所述盖板防呆机构包括防呆顶块、横向驱动杆和横向驱动装置，所述筒盖板在底部边缘设置有与所述筒开口边缘对应的限位台阶。相对于现有技术，本实用新型通过设置盖板防呆机构，使盖板防呆机构的的防呆顶块能够阻碍所述筒盖板沿竖向向上移动；同时，本实用新型通过在所述筒盖板的底部边缘设置有与所述筒开口边缘对应的限位台阶，使所述限位台阶能够阻碍所述筒盖板沿横向移动；最终使筒盖板能够被固定盖设在筒开口处，使吨袋投料设备具有筒盖板的防呆功能，提高了吨袋投料设备的安全性。

Description

具有盖板防呆功能的吨袋投料设备

技术领域

本实用新型属于物料投放技术领域，尤其涉及具有盖板防呆功能的吨袋投料设备。

背景技术

如今，在粉体以及小颗粒状物料的工业使用过程中，常常会使用吨袋投料设备进行粉体物料的投放。在实际的工作过程中，当吨袋投料设备的料筒内部仍然存在粉体物料时，工人有时候因疏忽打开料筒的顶盖，从而导致料筒内部的粉体物料与外部接触，不仅污染粉体物料，同时还存在被工人吸入体内进而影响工人的身体健康。

因此，亟需一种能够防止工人因疏忽打开吨袋投料设备料筒盖板的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有盖板防呆功能的吨袋投料设备，以解决现有工人因疏忽打开吨袋投料设备料筒盖板的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

具有盖板防呆功能的吨袋投料设备，包括料筒，所述料筒在顶部设置有筒盖板和与所述料筒内部连通的筒开口，所述筒盖板对应盖设在所述筒开口上，所述料筒在两侧设置有盖板防呆机构，所述盖板防呆机构包括防呆顶块、横向驱动杆和横向驱动装置，所述横向驱动装置通过所述横向驱动杆与所述防呆顶块驱动连接，所述防呆顶块与所述筒盖板对应设置，所述横向驱动装置能够通过所述横向驱动杆带动所述防呆顶块沿横向移动至所述筒盖板的上面以使所述防呆顶块能够阻碍所述筒盖板沿竖向向上移动，所述筒盖板在底部边缘设置有与所述筒开口边缘对应的限位台阶，所述限位台阶能够阻碍所述筒盖板沿横向移动。

作为本实用新型所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备的优选方案，所述料筒包括环设在筒开口边缘处的吨袋装载结构，所述筒盖板设置在所述吨袋装载结构的顶部，所述料筒在两侧设置有竖向驱动装置，所述竖向驱动装置的升降端与所述吨袋装载结构驱动连接，所述竖向驱动装置能够带动所述吨袋装载结构沿竖向移动。

作为本实用新型所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备的优选方案，所述竖向驱动装置在侧部设置有装载机械防呆机构，所述装载机械防呆机构包括安装板和防呆支撑杆，所述安装板在侧面设置有杆转动滑座和杆支撑部，所述防呆支撑杆通过所述杆转动滑座沿竖向滑动设置在所述安装板上，所述防呆支撑杆在下端设置有下限位部，所述下限位部能够与所述杆支撑部限位配合以使所述杆支撑部支撑所述防呆支撑杆。

作为本实用新型所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备的优选方案，所述杆支撑部上设置有与所述下限位部对应的第一接近开关。

作为本实用新型所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备的优选方案，所述料筒在侧面设置有第二接近开关，所述第二接近开关与所述下限位部竖向行程的最下方位置对应设置。

作为本实用新型所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备的优选方案，所述防呆支撑杆在上端设置有上限位部，所述上限位部与所述杆转动滑座限位配合。

作为本实用新型所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备的优选方案，还包括筒固定支架，所述筒固定支架上设置有固定台面，所述固定台面上设置有安装口，所述料筒通过所述安装口设置在所述筒固定支架上。

作为本实用新型所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备的优选方案，还包括吨袋固定支架，所述吨袋固定支架包括用于支撑吨袋的吨袋支撑托架，所述吨袋支撑托架位于所述料筒上方且与所述筒开口对应设置。

作为本实用新型所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备的优选方案，还包括光电感应器，所述光电感应器用于检测所述吨袋支撑托架上是否存在吨袋。

本实用新型具有的有益效果为：本实用新型通过设置盖板防呆机构，使盖板防呆机构的的防呆顶块能够阻碍所述筒盖板沿竖向向上移动；同时，本实用新型通过在所述筒盖板的底部边缘设置有与所述筒开口边缘对应的限位台阶，使所述限位台阶能够阻碍所述筒盖板沿横向移动；最终使筒盖板能够被固定盖设在筒开口处，从而避免工人因疏忽打开筒盖板，进而使吨袋投料设备具有筒盖板的防呆功能，提高了吨袋投料设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中A区域的放大图。

图4为图2中B区域的放大图。

图5为本实用新型中装载机械防呆机构的结构示意图。

图中：

1-料筒；11-筒盖板；111-限位台阶；12-吨袋装载结构；13-竖向驱动装置；14-第二接近开关；

2-盖板防呆机构；21-防呆顶块；22-横向驱动杆；23-横向驱动装置；

3-装载机械防呆机构；31-安装板；311-杆转动滑座；312-杆支撑部；313-第一接近开关；32-防呆支撑杆；321-下限位部；322-上限位部；

4-筒固定支架；41-固定台面；

5-吨袋固定支架；51-吨袋支撑托架；

6-光电感应器。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图5所示，具有盖板防呆功能的吨袋投料设备，包括料筒1，料筒1在顶部设置有筒盖板11和与料筒1内部连通的筒开口，筒盖板11对应盖设在筒开口上，料筒1在两侧设置有盖板防呆机构2，盖板防呆机构2包括防呆顶块21、横向驱动杆22和横向驱动装置23，横向驱动装置23通过横向驱动杆22与防呆顶块21驱动连接，防呆顶块21与筒盖板11对应设置，横向驱动装置23能够通过横向驱动杆22带动防呆顶块21沿横向移动至筒盖板11的上面以使防呆顶块21能够阻碍筒盖板11沿竖向向上移动，筒盖板11在底部边缘设置有与筒开口边缘对应的限位台阶111，限位台阶111能够阻碍筒盖板11沿横向移动。

本实施例的工作原理为：当吨袋投料设备需要筒盖板11盖设在筒开口上时，启动横向驱动装置23，横向驱动装置23通过横向驱动杆22带动防呆顶块21沿横向移动至筒盖板11的上面以使防呆顶块21能够阻碍筒盖板11沿竖向向上移动；同时，由于筒盖板11在底部边缘设置有与筒开口边缘对应的限位台阶111，限位台阶111能够阻碍筒盖板11沿横向移动；最终使筒盖板11能够被固定盖设在筒开口处。

本实施例具有的有益效果为：本实施例通过设置盖板防呆机构2，使盖板防呆机构2的的防呆顶块21能够阻碍筒盖板11沿竖向向上移动；同时，本实施例通过在筒盖板11的底部边缘设置有与筒开口边缘对应的限位台阶111，使限位台阶111能够阻碍筒盖板11沿横向移动；最终使筒盖板11能够被固定盖设在筒开口处，从而避免工人因疏忽打开筒盖板11，进而使吨袋投料设备具有筒盖板11的防呆功能，提高了吨袋投料设备的安全性。

优选地，料筒1包括环设在筒开口边缘处上方的吨袋装载结构12，筒盖板11设置在吨袋装载结构12的顶部，料筒1在两侧设置有竖向驱动装置13，竖向驱动装置13的升降端与吨袋装载结构12驱动连接，竖向驱动装置13能够带动吨袋装载结构12沿竖向移动。通过上述设置，竖向驱动装置13能够带动吨袋装载结构12沿竖向移动，从而使吨袋能够装载在吨袋装载结构12与筒开口边缘之间。

优选地，竖向驱动装置13在侧部设置有装载机械防呆机构3，装载机械防呆机构3包括安装板31和防呆支撑杆32，安装板31在侧面设置有杆转动滑座311和杆支撑部312，防呆支撑杆32通过杆转动滑座311沿竖向滑动设置在安装板31上，防呆支撑杆32在下端设置有下限位部321，下限位部321能够与杆支撑部312限位配合以使杆支撑部312支撑防呆支撑杆32，竖向驱动装置13为气压缸或者液压缸。由于竖向驱动装置13为气压缸或者液压缸，当竖向驱动装置13使吨袋装载结构12位于竖向高点时，如果出现事故导致竖向驱动装置13失效，那么竖向驱动装置13会失去向上的支撑动力，从而导致吨袋装载结构12会由于其自重沿竖向向下移动，进而会导致工作人员的手部被吨袋装载结构12夹伤。通过上述设置，当吨袋装载结构12位于竖向高点时，防呆支撑杆32沿竖向滑动以使下限位部321与杆支撑部312对应，并将防呆支撑杆32绕自身中轴线转动以使下限位部321与杆支撑部312限位配合，最终使杆支撑部312支撑防呆支撑杆32；当竖向驱动装置13发生失效时，吨袋装载结构12会由于其自重沿竖向向下移动至防呆支撑杆32的上端，此时防呆支撑杆32在会代替竖向驱动装置13向上支撑吨袋装载结构12，进而防止工作人员的手部被吨袋装载结构12夹伤。

优选地，杆支撑部312上设置有与下限位部321对应的第一接近开关313。通过上述设置，吨袋投料设备能够通过第一接近开关313获知下限位部321是否与杆支撑部312限位配合。

优选地，料筒1在侧面设置有第二接近开关14，第二接近开关14与下限位部321竖向行程的最下方位置对应设置。通过上述设置，吨袋投料设备能够通过第二接近开关14获知下限位部321位于其竖向行程的最下方位置。

优选地，防呆支撑杆32在上端设置有上限位部322，上限位部322与杆转动滑座311限位配合。通过上述设置，上限位部322能够避免防呆支撑杆32沿竖向向下滑出脱离杆转动滑座311。

优选地，还包括筒固定支架4，筒固定支架4上设置有固定台面41，固定台面41上设置有安装口，料筒1通过安装口设置在筒固定支架4上。根据实际情况，选择合适的设置方式。

优选地，还包括吨袋固定支架5，吨袋固定支架5包括用于支撑吨袋的吨袋支撑托架51，吨袋支撑托架51位于料筒1上方且与筒开口对应设置。根据实际情况，选择合适的设置方式。

更优选地，还包括光电感应器6，光电感应器6用于检测吨袋支撑托架51上是否存在吨袋。通过上述设置，吨袋投料设备能够通过光电感应器6判断吨袋支撑托架51上是否存在吨袋。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.具有盖板防呆功能的吨袋投料设备，包括料筒(1)，所述料筒(1)在顶部设置有筒盖板(11)和与所述料筒(1)内部连通的筒开口，所述筒盖板(11)对应盖设在所述筒开口上，其特征在于：所述料筒(1)在两侧设置有盖板防呆机构(2)，所述盖板防呆机构(2)包括防呆顶块(21)、横向驱动杆(22)和横向驱动装置(23)，所述横向驱动装置(23)通过所述横向驱动杆(22)与所述防呆顶块(21)驱动连接，所述防呆顶块(21)与所述筒盖板(11)对应设置，所述横向驱动装置(23)能够通过所述横向驱动杆(22)带动所述防呆顶块(21)沿横向移动至所述筒盖板(11)的上面以使所述防呆顶块(21)能够阻碍所述筒盖板(11)沿竖向向上移动，所述筒盖板(11)在底部边缘设置有与所述筒开口边缘对应的限位台阶(111)，所述限位台阶(111)能够阻碍所述筒盖板(11)沿横向移动。

2.根据权利要求1所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备，其特征在于：所述料筒(1)包括环设在筒开口边缘处的吨袋装载结构(12)，所述筒盖板(11)设置在所述吨袋装载结构(12)的顶部，所述料筒(1)在两侧设置有竖向驱动装置(13)，所述竖向驱动装置(13)的升降端与所述吨袋装载结构(12)驱动连接，所述竖向驱动装置(13)能够带动所述吨袋装载结构(12)沿竖向移动。

3.根据权利要求2所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备，其特征在于：所述竖向驱动装置(13)在侧部设置有装载机械防呆机构(3)，所述装载机械防呆机构(3)包括安装板(31)和防呆支撑杆(32)，所述安装板(31)在侧面设置有杆转动滑座(311)和杆支撑部(312)，所述防呆支撑杆(32)通过所述杆转动滑座(311)沿竖向滑动设置在所述安装板(31)上，所述防呆支撑杆(32)在下端设置有下限位部(321)，所述下限位部(321)能够与所述杆支撑部(312)限位配合以使所述杆支撑部(312)支撑所述防呆支撑杆(32)。

4.根据权利要求3所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备，其特征在于：所述杆支撑部(312)上设置有与所述下限位部(321)对应的第一接近开关(313)。

5.根据权利要求3所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备，其特征在于：所述料筒(1)在侧面设置有第二接近开关(14)，所述第二接近开关(14)与所述下限位部(321)竖向行程的最下方位置对应设置。

6.根据权利要求3所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备，其特征在于：所述防呆支撑杆(32)在上端设置有上限位部(322)，所述上限位部(322)与所述杆转动滑座(311)限位配合。

7.根据权利要求1所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备，其特征在于：还包括筒固定支架(4)，所述筒固定支架(4)上设置有固定台面(41)，所述固定台面(41)上设置有安装口，所述料筒(1)通过所述安装口设置在所述筒固定支架(4)上。

8.根据权利要求1所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备，其特征在于：还包括吨袋固定支架(5)，所述吨袋固定支架(5)包括用于支撑吨袋的吨袋支撑托架(51)，所述吨袋支撑托架(51)位于所述料筒(1)上方且与所述筒开口对应设置。

9.根据权利要求8所述的具有盖板防呆功能的吨袋投料设备，其特征在于：还包括光电感应器(6)，所述光电感应器(6)用于检测所述吨袋支撑托架(51)上是否存在吨袋。

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