CN219043973U - 一种转动式陶瓷坯体施釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体涉及一种转动式陶瓷坯体施釉机，其特征在于：包括底座，底座上设有升降台，升降台上设有转动板和第一转动驱动机构，转动板与升降台横向转动连接，第一转动驱动机构用于带动转动板进行间歇转动，底座上设有多个工位，多个工位沿转动板的转动方向依次包括上料工位、第一施釉工位、第二施釉工位、甩釉工位和出料工位，转动板上设有多个与工位一一对应并可自转的吸附臂，转动板上设有用于带动吸附臂进行转动的第二转动驱动机构，第二转动驱动机构为多个并与吸附臂一一对应。本实用新型整体结构新颖，生产效率高，施釉更为均匀，能很好的满足人们对于陶瓷坯体内外表面均分别进行施釉的需求。

Description

一种转动式陶瓷坯体施釉机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体的涉及一种转动式陶瓷坯体施釉机。

背景技术

陶瓷制品在坯体成型后通常需要经过施釉处理后再进行烧成，随着人们对陶瓷制品外观档次追求的不断提升，市场上出现了内表面和外表面色泽不一致的陶瓷制品，因而需要分别对陶瓷制品的内表面及外表面进行施釉，传统的上釉方式通常为手工上釉，采用人工手工上釉常存在劳动强度大、生产效率低、上釉不易均匀等问题，为此，市场上也出现了一些自动上釉设备，可实现对陶瓷坯体进行高效自动上外釉，但由于该自动上釉设备一次只能对陶瓷坯体的外表面进行施釉，因而无法很好的满足人们对于陶瓷坯体内外表面均分别进行施釉的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，生产效率高，施釉更为均匀，能很好的满足人们对于陶瓷坯体内外表面均分别进行施釉的需求的一种转动式陶瓷坯体施釉机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种转动式陶瓷坯体施釉机，包括底座，底座上设有升降台，升降台上设有转动板和第一转动驱动机构，转动板与升降台横向转动连接，第一转动驱动机构用于带动转动板进行间歇转动，底座上设有多个工位，多个工位沿转动板的转动方向依次包括上料工位、第一施釉工位、第二施釉工位、甩釉工位和出料工位，转动板上设有多个与工位一一对应并可自转的吸附臂，转动板上设有用于带动吸附臂进行转动的第二转动驱动机构，第二转动驱动机构为多个并与吸附臂一一对应，吸附臂用于负压吸附陶瓷坯体并带动陶瓷坯体依次经过上料工位、第一施釉工位、第二施釉工位、甩釉工位和出料工位。

进一步的，升降台包括固定座、升降板、升降驱动机构和滑动组件，固定座固定设于底座上端，升降板可升降的设于固定座上方且二者之间通过滑动组件滑动连接，升降驱动机构用于带动升降板进行升降。

进一步的，滑动组件包括滑杆和滑套，滑杆为两个并分别固定设于升降板的下端两侧，滑套为两个并分别固定安装于固定座的上端两侧，滑杆的下端向下延伸穿过相应的滑套并固定连接有限位板，滑套与滑杆相适配且二者之间滑动配合。

进一步的，升降驱动机构包括两个升降气缸，两个升降气缸分别设于固定座的两侧，升降气缸固定安装于底座上，升降气缸的活塞杆端部与升降板固定连接。

进一步的，转动板设于升降板上端并通过回转支承与升降板转动连接，第一转动驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机固定安装于升降板下端，第一驱动电机的电机轴向上穿过升降板并与转动板固定连接。

进一步的，上料工位内设有上料输送机，第一施釉工位内设有第一施釉池，第一施釉池内设有至少一个用于对陶瓷坯体外表面进行喷釉的第一喷釉头，第二施釉工位内设有第二施釉池，第二施釉池内设有至少一个用于对陶瓷坯体内表面进行喷釉的第二喷釉头，甩釉工位内设有接釉池，出料工位内设有出料输送机。

进一步的，第一喷釉头和第二喷釉头的数量均为多个。

进一步的，底座上固定设有三个分别用于放置第一施釉池、第二施釉池和接釉池的放置架。

进一步的，吸附臂通过带座轴承可转动的安装于转动板上，第二转动驱动机构包括第二转动电机和带传动组件，第二转动电机固定安装于转动板下端，第二转动电机的电机轴向上穿过转动板并通过带传动组件与吸附臂传动连接。

进一步的，转动板上端中心通过安装座固定安装有第一旋转接头，多个吸附臂顶端均安装有第二旋转接头，第一旋转接头的输入端与负压源连接，第一旋转接头的多个输出端分别通过分支管与相应的第二旋转接头连接，分支管上设有电磁通断阀。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种转动式陶瓷坯体施釉机整体结构新颖，通过吸附臂的设置，同时配合转动板的转动，从而便于带动陶瓷坯体依次经过上料工位、第一施釉工位、第二施釉工位、甩釉工位和出料工位，从而实现对陶瓷坯体的自动施釉，有效确保整体的生产效率，同时也使得施釉更为均匀；通过第一施釉工位和第二施釉工位的设置，从而便于依次对陶瓷坯体的外表面及内表面分别进行施釉，能很好的满足人们对于陶瓷坯体内外表面均分别进行施釉的需求，并生产内外表面色泽不一致的陶瓷制品。

附图说明

图1为本实用新型一种转动式陶瓷坯体施釉机的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图4为本实用新型一种转动式陶瓷坯体施釉机的俯视图。

图5为转动板与升降台连接时的结构示意图。

图中：1-底座；11-上料工位；12-第一施釉工位；13-第二施釉工位；14-甩釉工位；15-出料工位；2-升降台；21-固定座；22-升降板；231-升降气缸；24-滑动组件；241-滑杆；242-滑套；243-限位板；31-转动板；321-第一驱动电机；33-回转支承；4-吸附臂；41-带座轴承；5-第二转动驱动机构；51-第二转动电机；52-带传动组件；6-陶瓷坯体；71-上料输送机；72-第一施釉池；721-第一喷釉头；73-第二施釉池；731-第二喷釉头；74-接釉池；75-出料输送机；8-放置架；91-第一旋转接头；92-第二旋转接头；93-分支管；94-电磁通断阀；95-安装座。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种转动式陶瓷坯体施釉机，包括底座1，所述底座1上设有升降台2，所述升降台2上设有转动板31和第一转动驱动机构，所述转动板31与所述升降台2横向转动连接，所述第一转动驱动机构用于带动所述转动板31进行间歇转动，所述底座1上设有多个工位，多个所述工位沿所述转动板31的转动方向依次包括上料工位11、第一施釉工位12、第二施釉工位13、甩釉工位14和出料工位15，所述转动板31上设有多个与所述工位一一对应并可自转的吸附臂4，所述转动板31上设有用于带动所述吸附臂4进行转动的第二转动驱动机构5，所述第二转动驱动机构5为多个并与所述吸附臂4一一对应，所述吸附臂4用于负压吸附陶瓷坯体6并带动所述陶瓷坯体6依次经过所述上料工位11、所述第一施釉工位12、所述第二施釉工位13、所述甩釉工位14和所述出料工位15。

通过所述吸附臂4的设置，同时配合所述转动板31的转动，从而便于带动所述陶瓷坯体6依次经过所述上料工位11、所述第一施釉工位12、所述第二施釉工位13、所述甩釉工位14和所述出料工位15，从而实现对所述陶瓷坯体6的自动施釉，有效确保整体的生产效率，同时也使得施釉更为均匀；通过所述第一施釉工位12和所述第二施釉工位13的设置，从而便于依次对陶瓷坯体6的外表面及内表面分别进行施釉，能很好的满足人们对于所述陶瓷坯体6内外表面均分别进行施釉的需求，并生产内外表面色泽不一致的陶瓷制品。

相应的，所述吸附臂4的数量为5个并沿所述转动板31的转动方向均匀设置。

如图5所示，具体的，所述升降台2包括固定座21、升降板22、升降驱动机构和滑动组件24，所述固定座21固定设于所述底座1上端，所述升降板22可升降的设于所述固定座21上方且二者之间通过所述滑动组件24滑动连接，所述升降驱动机构用于带动所述升降板22进行升降，由此一来，可方便带动所述转动板31一同进行升降。

如图5所示，所述滑动组件24包括滑杆241和滑套242，所述滑杆241为两个并分别固定设于所述升降板22的下端两侧，所述滑套242为两个并分别固定安装于所述固定座21的上端两侧，所述滑杆241的下端向下延伸穿过相应的所述滑套242并固定连接有限位板243，所述滑套242与所述滑杆241相适配且二者之间滑动配合，由此可对所述升降板22的升降起到很好的导向作用，同时有效确保所述升降板22升降时的平稳性及顺畅性。

如图5所示，所述升降驱动机构包括两个升降气缸231，两个所述升降气缸231分别设于所述固定座21的两侧，所述升降气缸231固定安装于所述底座1上，所述升降气缸231的活塞杆端部与所述升降板22固定连接，通过控制所述升降气缸231活塞杆的伸缩，便于带动所述升降板22进行升降。

如图5所示，具体的，所述转动板31设于所述升降板22上端并通过回转支承33与所述升降板22转动连接，有效确保所述转动板31转动时的平稳性及顺畅性，所述第一转动驱动机构包括第一驱动电机321，所述第一驱动电机321固定安装于所述升降板22下端，所述第一驱动电机321的电机轴向上穿过所述升降板22并与所述转动板31固定连接，通过所述第一驱动电机321的带动，从而便于带动所述转动板31进行间歇转动，优选的，所述第一驱动电机321可采用伺服电机。

如图1、图3和图4所示，具体的，所述上料工位11内设有上料输送机71，从而可将待施釉的陶瓷坯体6输送进来，以便所述上料工位11内的所述吸附臂4对陶瓷坯体6进行负压吸附抓取，所述第一施釉工位12内设有第一施釉池72，所述第一施釉池72内设有至少一个用于对所述陶瓷坯体6外表面进行喷釉的第一喷釉头721，所述第一喷釉头721与供釉装置相连接，当所述吸附臂4带动陶瓷坯体6进入所述第一施釉池72内时，所述第一喷釉头721朝向陶瓷坯体6的外表面，并配合所述吸附臂4的自转，从而带动陶瓷坯体6在所述第一施釉池72内进行转动，以更好的对陶瓷坯体6内表面进行喷釉，所述第二施釉工位13内设有第二施釉池73，所述第二施釉池73内设有至少一个用于对所述陶瓷坯体6内表面进行喷釉的第二喷釉头731，所述第二喷釉头731与供釉装置相连接，当所述吸附臂4带动陶瓷坯体6进入所述第二施釉池73内时，所述第二喷釉头731朝向陶瓷坯体6的内表面，并配合所述吸附臂4的自转，从而带动陶瓷坯体6在所述第二施釉池73内进行转动，以更好的对陶瓷坯体6外表面进行喷釉，所述甩釉工位14内设有接釉池74，当所述吸附臂4带动陶瓷坯体6进入所述接釉池74内时，通过所述吸附臂4的自转可带动陶瓷坯体6进行甩釉，从而使得陶瓷坯体6内表面及外表面上的釉液更均匀，且多余的釉液可滴入所述接釉池74内，所述出料工位15内设有出料输送机75，以便所述出料工位15内的所述吸附臂4将施釉后的陶瓷坯体6放置于所述出料输送机75上，并输送出去。

此外，所述第一喷釉头721和所述第二喷釉头731的数量均为多个，优选的，所述第一喷釉头721和所述第二喷釉头731的数量均为2-4个，由此有利于更好更均匀的对所述陶瓷坯体6的外表面及内表面进行施釉。

如图1所示，此外，所述底座1上固定设有三个分别用于放置所述第一施釉池72、所述第二施釉池73和所述接釉池74的放置架8。

如图1和图2所示，具体的，所述吸附臂4通过带座轴承41可转动的安装于所述转动板31上，所述第二转动驱动机构5包括第二转动电机51和带传动组件52，所述第二转动电机51固定安装于所述转动板31下端，所述第二转动电机51的电机轴向上穿过所述转动板31并通过所述带传动组件52与所述吸附臂4传动连接，通过控制所述第二转动电机51从而便于带动所述吸附臂4进行自转，此外，所述第二转动电机51可选用减速电机，相应的，所述转动板31上端中心可安装有导电滑环，从而方便与所述第二转动电机51进行电连接，当所述吸附臂4处于所述上料工位11和所述出料工位15时，所述第二转动电机51将不带动所述吸附臂4进行自转，从而便于所述陶瓷坯体6的上料及出料，当所述吸附臂4处于所述第一施釉工位12、所述第二施釉工位13和所述甩釉工位14时，所述第二转动电机51将带动所述吸附臂4进行自转，从而有利于所述陶瓷坯体6的施釉和甩釉，另外，所述带传动组件52包括主动带轮、从动带轮和传动带，所述第二转动电机51的电机轴上安装有所述主动带轮，所述吸附臂4上安装有所述从动带轮，所述主动带轮通过所述传动带与所述从动带轮传动连接。

如图1和图2所示，所述转动板31上端中心通过安装座95固定安装有第一旋转接头91，多个所述吸附臂4顶端均安装有第二旋转接头92，所述第一旋转接头91的输入端与负压源连接，所述第一旋转接头91的多个输出端分别通过分支管93与相应的所述第二旋转接头92连接，从而便于实现所述吸附臂4对所述陶瓷坯体6稳定的负压吸附，此外，所述吸附臂4的结构属于本领域的惯常技术，故在此不做过多赘述，另外，所述分支管93上设有电磁通断阀94，所述电磁通断阀94可方便与所述导电滑环进行电连接，通过所述电磁通断阀94的设置，从而便于控制所述分支管93的通断，由此单独控制每个所述吸附臂4的负压吸附功能，当相应的所述吸附臂4随着所述转动板31转动至所述出料工位15处时，此时，所述吸附臂4不再产生负压吸附效果，并使得所述陶瓷坯体6稳定放置于所述出料输送机75上且输送出去以实现出料。

本实用新型所述的一种转动式陶瓷坯体施釉机的使用方法如下：

步骤1、处于上料工位11处的吸附臂4对上料输送机71输送进来的陶瓷坯体6进行负压吸附抓取，而后，通过升降台2带动转动板31进行上升；

步骤2、通过转动板31带动陶瓷坯体6转动至第一施釉工位12处，而后，通过升降台2带动转动板31进行下降，并使陶瓷坯体6进入第一施釉池72内，此时，第一施釉池72内的第一喷釉头721将对陶瓷坯体6外表面进行喷釉，同时配合吸附臂4的自转，可使得陶瓷坯体6在第一施釉池72内进行转动，以实现对陶瓷坯体6外表面的均匀喷釉；

步骤3、当陶瓷坯体6外表面完成喷釉后，再次通过升降台2带动转动板31进行上升，使得陶瓷坯体6脱离第一施釉池72，而后通过转动板31带动陶瓷坯体6转动至第二施釉工位13处，再通过升降台2带动转动板31进行下降，并使陶瓷坯体6进入第二施釉池73内，此时，第二施釉池73内的第二喷釉头731将对陶瓷坯体6内表面进行喷釉，同时配合吸附臂4的自转，可使得陶瓷坯体6在第二施釉池73内进行转动，以实现对陶瓷坯体6内表面的均匀喷釉；

步骤4、当陶瓷坯体6内表面完成喷釉后，再次通过升降台2带动转动板31进行上升，使得陶瓷坯体6脱离第二施釉池73，而后通过转动板31带动陶瓷坯体6转动至甩釉工位14处，再通过升降台2带动转动板31进行下降，并使陶瓷坯体6进入甩釉池内，同时配合吸附臂4的自转，可使得陶瓷坯体6在甩釉池内进行转动并实现甩釉，从而使得陶瓷坯体6内表面及外表面上的釉液更均匀，且多余的釉液可滴入接釉池74内；

步骤5、当陶瓷坯体6上的釉液甩均匀后，再次通过升降台2带动转动板31进行上升，使得陶瓷坯体6脱离甩釉池，而后通过转动板31带动陶瓷坯体6转动至出料工位15处，吸附臂4停止自转，再通过升降台2带动转动板31进行下降，并使陶瓷坯体6放置于出料输送机75上，此时，吸附臂4不再对陶瓷坯体6保持吸附，然后，再通过升降台2带动转动板31进行上升，而后，出料输送机75将施釉后的陶瓷坯体6输送出去；

步骤6、通过转动板31的转动，并使得出料工位15处不吸附有陶瓷坯体6的吸附臂4转动至上料工位11处，再次通过升降台2带动转动板31进行下降，并使吸附臂4对上料输送机71上的陶瓷坯体6进行负压吸附抓取，如此重复上述步骤，以实现陶瓷坯体6的自动施釉。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种转动式陶瓷坯体施釉机，其特征在于：包括底座，所述底座上设有升降台，所述升降台上设有转动板和第一转动驱动机构，所述转动板与所述升降台横向转动连接，所述第一转动驱动机构用于带动所述转动板进行间歇转动，所述底座上设有多个工位，多个所述工位沿所述转动板的转动方向依次包括上料工位、第一施釉工位、第二施釉工位、甩釉工位和出料工位，所述转动板上设有多个与所述工位一一对应并可自转的吸附臂，所述转动板上设有用于带动所述吸附臂进行转动的第二转动驱动机构，所述第二转动驱动机构为多个并与所述吸附臂一一对应，所述吸附臂用于负压吸附陶瓷坯体并带动所述陶瓷坯体依次经过所述上料工位、所述第一施釉工位、所述第二施釉工位、所述甩釉工位和所述出料工位。

2.根据权利要求1所述的一种转动式陶瓷坯体施釉机，其特征在于：所述升降台包括固定座、升降板、升降驱动机构和滑动组件，所述固定座固定设于所述底座上端，所述升降板可升降的设于所述固定座上方且二者之间通过所述滑动组件滑动连接，所述升降驱动机构用于带动所述升降板进行升降。

3.根据权利要求2所述的一种转动式陶瓷坯体施釉机，其特征在于：所述滑动组件包括滑杆和滑套，所述滑杆为两个并分别固定设于所述升降板的下端两侧，所述滑套为两个并分别固定安装于所述固定座的上端两侧，所述滑杆的下端向下延伸穿过相应的所述滑套并固定连接有限位板，所述滑套与所述滑杆相适配且二者之间滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种转动式陶瓷坯体施釉机，其特征在于：所述升降驱动机构包括两个升降气缸，两个所述升降气缸分别设于所述固定座的两侧，所述升降气缸固定安装于所述底座上，所述升降气缸的活塞杆端部与所述升降板固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种转动式陶瓷坯体施釉机，其特征在于：所述转动板设于所述升降板上端并通过回转支承与所述升降板转动连接，所述第一转动驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于所述升降板下端，所述第一驱动电机的电机轴向上穿过所述升降板并与所述转动板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种转动式陶瓷坯体施釉机，其特征在于：所述上料工位内设有上料输送机，所述第一施釉工位内设有第一施釉池，所述第一施釉池内设有至少一个用于对所述陶瓷坯体外表面进行喷釉的第一喷釉头，所述第二施釉工位内设有第二施釉池，所述第二施釉池内设有至少一个用于对所述陶瓷坯体内表面进行喷釉的第二喷釉头，所述甩釉工位内设有接釉池，所述出料工位内设有出料输送机。

7.根据权利要求6所述的一种转动式陶瓷坯体施釉机，其特征在于：所述第一喷釉头和所述第二喷釉头的数量均为多个。

8.根据权利要求6所述的一种转动式陶瓷坯体施釉机，其特征在于：所述底座上固定设有三个分别用于放置所述第一施釉池、所述第二施釉池和所述接釉池的放置架。

9.根据权利要求1所述的一种转动式陶瓷坯体施釉机，其特征在于：所述吸附臂通过带座轴承可转动的安装于所述转动板上，所述第二转动驱动机构包括第二转动电机和带传动组件，所述第二转动电机固定安装于所述转动板下端，所述第二转动电机的电机轴向上穿过所述转动板并通过所述带传动组件与所述吸附臂传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种转动式陶瓷坯体施釉机，其特征在于：所述转动板上端中心通过安装座固定安装有第一旋转接头，多个所述吸附臂顶端均安装有第二旋转接头，所述第一旋转接头的输入端与负压源连接，所述第一旋转接头的多个输出端分别通过分支管与相应的所述第二旋转接头连接，所述分支管上设有电磁通断阀。

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