CN219043838U - 一种铝合金门窗生产用自动定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，且公开了一种铝合金门窗生产用自动定位结构，包括基座，所述基座上端外表面滑动连接有移动架，所述移动架内表面滑动连接有延伸臂，所述延伸臂左侧外表面固定连接有固定块，所述固定块左侧外表面开设有第二滑槽，所述固定块左侧第二滑槽内表面滑动连接有夹板，所述固定块左侧外表面靠近下端的位置固定连接有底板。该铝合金门窗生产用自动定位结构，具备可以自动定位的优点，解决了传统的定位装置在对铝合金门窗进行定位夹紧时，无法对铝合金门窗进行自动定位，还需手动调整，而每次手动调整都有一定的误差，从而会导致每次加工的不一致性，从而降低了装置在使用时的实用性的问题。

Description

一种铝合金门窗生产用自动定位结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种铝合金门窗生产用自动定位结构。

背景技术

针对已知的铝合金门窗生产用自动定位结构，传统的定位装置在对铝合金门窗进行固定夹紧时，无法将铝合金门窗外表面外圈暴露，从而不方便对铝合金门窗进行表面加工，且传统的定位装置在对铝合金门窗进行定位夹紧时，无法对铝合金门窗进行自动定位，从而还需手动调整，所以市面上急需一种可以自动定位的铝合金门窗生产用自动定位结构，参考专利号：202123300694.5。

传统的定位装置在对铝合金门窗进行定位夹紧时，无法对铝合金门窗进行自动定位，还需手动调整，而每次手动调整都有一定的误差，从而会导致每次加工的不一致性，从而降低了装置在使用时的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗生产用自动定位结构，具备可以自动定位的优点，解决了传统的定位装置在对铝合金门窗进行定位夹紧时，无法对铝合金门窗进行自动定位，还需手动调整，而每次手动调整都有一定的误差，从而会导致每次加工的不一致性，从而降低了装置在使用时的实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用自动定位结构，包括基座，所述基座上端外表面滑动连接有移动架，所述移动架内表面滑动连接有延伸臂，所述延伸臂左侧外表面固定连接有固定块，所述固定块左侧外表面开设有第二滑槽，所述固定块左侧第二滑槽内表面滑动连接有夹板，所述基座上端外表面开设有第一滑槽，所述固定块左侧外表面靠近下端的位置固定连接有底板，所述固定块左侧外表面固定连接有第一橡胶块，所述延伸臂右侧外表面固定连接有齿条板，所述齿条板齿面啮合连接有齿轮，所述齿轮下端外表面固定连接有第一电机。

优选的，所述固定块内部固定连接有第二电机，所述第二电机上端外表面固定连接有第一螺旋杆，所述基座内部固定连接有第三电机，所述第三电机前端外表面固定连接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮齿面啮合连接有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮右侧外表面固定连接有第二螺旋杆，所述底板上端外表面固定连接有第二橡胶块。

优选的，所述移动架与基座上端第一滑槽滑动连接，所述基座上端第一滑槽的数量为两个，两个所述基座上端第一滑槽分别位于基座上端外表面，所述移动架的数量为两个，两个所述移动架分别位于基座上端外表面，通过在移动架的移动来对铝合金门窗进行定位。

优选的，所述延伸臂的数量为四个，且其对应分布在两个移动架内表面，所述齿条板臂的数量为四个，且其对应分布在两个移动架内表面，所述固定块的数量为四个，且其对应分布在延伸臂不相邻一侧外表面，通过齿条板来延伸固定块和延伸臂，方便对铝合金门窗进行固定。

优选的，所述夹板的数量为四个，且其对应分布在固定块左侧第二滑槽内表面，所述底板的数量为四个，且其对应分布在固定块不相邻一侧外表面，通过夹板和底板来对铝合金门窗进行固定。

优选的，所述第二螺旋杆与移动架滑动连接，所述第二伞型齿轮的数量为两个，两个所述第二伞型齿轮分别位于第一伞型齿轮齿面，所述第二螺旋杆的数量为两个，两个所述第二螺旋杆分别位于第二伞型齿轮不相邻一侧外表面，通过第二螺旋杆使得移动架可以移动取定位铝合金门窗。

优选的，所述第一橡胶块的数量为若干个，且其对应分布在固定块外表面，所述第二橡胶块的数量为四个，两个所述第二橡胶块分别位于移动架内部，第一橡胶块和第二橡胶块可以在铝合金门窗上移动时，不会对铝合金门窗产生损失。

优选的，所述第一电机与移动架固定连接，所述第一电机、第二电机、第三电机外接电源，且第一电机、第二电机、第三电机相互电性连接，第一电机、第二电机、第三电机的启动，可以对铝合金门窗进行定位工作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金门窗生产用自动定位结构，具备以下有益效果：

1、该铝合金门窗生产用自动定位结构，通过本实用新型的设计通过在移动架和固定块位置上安装了延伸臂、齿条板、夹板、底部组合成固定机构通过固定机构便可以将不同大小的铝合金门窗固定住，便于对铝合金门窗进行加工。

2、该铝合金门窗生产用自动定位结构，通过本实用新型的设计通过在基座位置上安装了第三电机、第二伞型齿轮、第二螺旋杆、移动架组合成定位机构，通过定位机构便可以自动对铝合金门窗进行位置定位，不再需要手动调整，将保证每次加工的一致性，这样也提高了该铝合金门窗生产用自动定位结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一橡胶块相关位置示意图；

图3为本实用新型齿条板相关位置示意图；

图4为本实用新型第一螺旋杆相关位置示意图。

图5为本实用新型第二伞型齿轮相关位置示意图。

其中：1、基座；2、移动架；3、延伸臂；4、固定块；5、夹板；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、底板；9、第一橡胶块；10、齿条板；11、第一电机；12、齿轮；13、第二电机；14、第一螺旋杆；15、第三电机；16、第一伞型齿轮；17、第二伞型齿轮；18、第二螺旋杆；19、第二橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-4所示，一种铝合金门窗生产用自动定位结构，包括基座1，所述基座1上端外表面滑动连接有移动架2，所述移动架2内表面滑动连接有延伸臂3，所述延伸臂3左侧外表面固定连接有固定块4，所述固定块4左侧外表面开设有第二滑槽7，所述固定块4左侧第二滑槽7内表面滑动连接有夹板5，所述基座1上端外表面开设有第一滑槽6，所述固定块4左侧外表面靠近下端的位置固定连接有底板8，所述固定块4左侧外表面固定连接有第一橡胶块9，所述延伸臂3右侧外表面固定连接有齿条板10，所述齿条板10齿面啮合连接有齿轮12，所述齿轮12下端外表面固定连接有第一电机11，所述延伸臂3的数量为四个，且其对应分布在两个移动架2内表面，所述齿条板10臂的数量为四个，且其对应分布在两个移动架2内表面，所述固定块4的数量为四个，且其对应分布在延伸臂3不相邻一侧外表面，所述夹板5的数量为四个，且其对应分布在固定块4左侧第二滑槽7内表面，所述底板8的数量为四个，且其对应分布在固定块4不相邻一侧外表面，所述第一电机11与移动架2固定连接，所述第一电机11、第二电机13外接电源，且第一电机11、第二电机13相互电性连接。

工作原理：工作人员将铝合金门窗放置在基座1上，移动架2位于铝合金门窗中间，工作人员启动第一电机11，第一电机11将带动齿轮12转动，齿轮12将带动齿条板10移动，齿条板10将带动延伸臂3向移动架2的左右侧延伸，延伸臂3将带动固定块4向左右侧延迟，固定块4随着延伸，固定块4上的底板8将插进铝合金门窗边框的底部，底板8上的第二橡胶块19将贴在铝合金门窗边框的底部，固定块4上的第一橡胶块9紧贴铝合金门窗内壁，接着，启动第二电机13，第二电机13将带动第一螺旋杆14转动，第一螺旋杆14将带动夹板5向下移动，夹板5随着向下移动将夹持住铝合金门窗边框，这样便可以将不同大小的铝合金门窗固定住，便于对铝合金门窗进行加工。

实施例2，如图1-5所示，所述固定块4内部固定连接有第二电机13，所述第二电机13上端外表面固定连接有第一螺旋杆14，所述基座1内部固定连接有第三电机15，所述第三电机15前端外表面固定连接有第一伞型齿轮16，所述第一伞型齿轮16齿面啮合连接有第二伞型齿轮17，所述第二伞型齿轮17右侧外表面固定连接有第二螺旋杆18，所述底板8上端外表面固定连接有第二橡胶块19，所述移动架2与基座1上端第一滑槽6滑动连接，所述基座1上端第一滑槽6的数量为两个，两个所述基座1上端第一滑槽6分别位于基座1上端外表面，所述移动架2的数量为两个，两个所述移动架2分别位于基座1上端外表面，所述第二螺旋杆18与移动架2滑动连接，所述第二伞型齿轮17的数量为两个，两个所述第二伞型齿轮17分别位于第一伞型齿轮16齿面，所述第二螺旋杆18的数量为两个，两个所述第二螺旋杆18分别位于第二伞型齿轮17不相邻一侧外表面，所述第一橡胶块9的数量为若干个，且其对应分布在固定块4外表面，所述第二橡胶块19的数量为四个，两个所述第二橡胶块分别位于移动架2内部，所述第三电机15外接电源。

为了达到本专利的使用效果，该装置第三电机15的型号为132S1-4，功率为5.5KW，转速为2800r/min，这样可以更好的带动移动架2移动对铝合金门窗进行定位。

工作原理：随着第一橡胶块9贴在铝合金门窗内壁，工作人员启动第三电机15，第三电机15将带动第一伞型齿轮16转动，第一伞型齿轮16将带动第二伞型齿轮17转动，第二伞齿轮12将第二螺旋杆18，第二螺旋杆18将带动移动架2在基座1使第一滑槽6中滑动，两个移动架2在基座1上反向同步移动，移动架2将带动延伸臂3和固定块4移动，第一橡胶块9和第二橡胶块19随着移动，第一橡胶块9和第二橡胶块19将在铝合金门窗上滑动，但不会对铝合金门窗会使损伤，随着两个移动架2的移动将对铝合金门窗进行调整定位，这样便可以自动对铝合金门窗进行位置定位，不再需要手动调整，将保证每次加工的一致性，这样也提高了该铝合金门窗生产用自动定位结构的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗生产用自动定位结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端外表面滑动连接有移动架(2)，所述移动架(2)内表面滑动连接有延伸臂(3)，所述延伸臂(3)左侧外表面固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)左侧外表面开设有第二滑槽(7)，所述固定块(4)左侧第二滑槽(7)内表面滑动连接有夹板(5)，所述基座(1)上端外表面开设有第一滑槽(6)，所述固定块(4)左侧外表面靠近下端的位置固定连接有底板(8)，所述固定块(4)左侧外表面固定连接有第一橡胶块(9)，所述延伸臂(3)右侧外表面固定连接有齿条板(10)，所述齿条板(10)齿面啮合连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)下端外表面固定连接有第一电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用自动定位结构，其特征在于：所述固定块(4)内部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)上端外表面固定连接有第一螺旋杆(14)，所述基座(1)内部固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)前端外表面固定连接有第一伞型齿轮(16)，所述第一伞型齿轮(16)齿面啮合连接有第二伞型齿轮(17)，所述第二伞型齿轮(17)右侧外表面固定连接有第二螺旋杆(18)，所述底板(8)上端外表面固定连接有第二橡胶块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用自动定位结构，其特征在于：所述移动架(2)与基座(1)上端第一滑槽(6)滑动连接，所述基座(1)上端第一滑槽(6)的数量为两个，两个所述基座(1)上端第一滑槽(6)分别位于基座(1)上端外表面，所述移动架(2)的数量为两个，两个所述移动架(2)分别位于基座(1)上端外表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用自动定位结构，其特征在于：所述延伸臂(3)的数量为四个，且其对应分布在两个移动架(2)内表面，所述齿条板(10)臂的数量为四个，且其对应分布在两个移动架(2)内表面，所述固定块(4)的数量为四个，且其对应分布在延伸臂(3)不相邻一侧外表面。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用自动定位结构，其特征在于：所述夹板(5)的数量为四个，且其对应分布在固定块(4)左侧第二滑槽(7)内表面，所述底板(8)的数量为四个，且其对应分布在固定块(4)不相邻一侧外表面。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用自动定位结构，其特征在于：所述第二螺旋杆(18)与移动架(2)滑动连接，所述第二伞型齿轮(17)的数量为两个，两个所述第二伞型齿轮(17)分别位于第一伞型齿轮(16)齿面，所述第二螺旋杆(18)的数量为两个，两个所述第二螺旋杆(18)分别位于第二伞型齿轮(17)不相邻一侧外表面。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用自动定位结构，其特征在于：所述第一橡胶块(9)的数量为若干个，且其对应分布在固定块(4)外表面，所述第二橡胶块(19)的数量为四个，两个所述第二橡胶块(19)分别位于所述移动架(2)内部。

8.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用自动定位结构，其特征在于：所述第一电机(11)与移动架(2)固定连接，所述第一电机(11)、第二电机(13)、第三电机(15)外接电源，且第一电机(11)、第二电机(13)、第三电机(15)相互电性连接。

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