CN219043497U - 一种带有清渣功能的锻压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锻压技术领域，尤其是涉及一种带有清渣功能的锻压设备，其锻压设备包括工作台、锻造室、锻锤和安装架，锻造室和安装架均位于工作台上，安装架上设置有气缸，锻锤通过气缸升降设置于工作台上。锻造室的端面开设有铸造孔，铸造孔与锻造室内部空间连通，锻造室上设置有清理室，清理室内部空间与铸造孔相互连通；清理室内设置有清理机构和转动机构，清理机构包括多个与锻锤锤头的周侧壁相适配的清理板，清理板上设置有清理针布，清理板通过转动机构转动安装在清理室的内壁上，清理针布与锻锤的锤头相互贴合。本申请具有对锻锤锤头表面的熔渣进行清理，进而提高锻压质量的效果。

Description

一种带有清渣功能的锻压设备

技术领域

本申请涉及锻压技术领域，尤其是涉及一种带有清渣功能的锻压设备。

背景技术

低合金钢是指合金元素总量小于5%的合金钢。低合金钢是相对于碳钢而言的，是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，而有意向钢中添加适量的Cr、Mo等合金元素，可使钢强度得到提高。低合金钢通常被用作锻压用料。

相关技术中，对低合金钢组成的锻件锻压时，通常采用锻压设备进行高温锻压。锻压设备包括工作台、锻造室、锻锤和安装架，锻造室和安装架均位于工作台上，安装架上设置有气缸，锻锤通过气缸升降设置于工作台上。锻造室内设置有支撑台，支撑台用于放置锻件，锻造室的端面开设有铸造孔，铸造孔与锻造室内部空间连通，锻锤穿过锻造孔与锻件接触，进而对锻件施加压力。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于锻压时低合金钢受高温影响会产生熔渣，粘连在锻锤的锤头上，使锻锤的锤头表面不平整，影响锻压质量

实用新型内容

为了对锻锤锤头表面的熔渣进行清理，进而提高锻压质量，本申请提供一种带有清渣功能的锻压设备。

本申请提供的一种带有清渣功能的锻压设备采用如下的技术方案：

一种带有清渣功能的锻压设备，锻压设备包括工作台、锻造室、锻锤和安装架，锻造室和安装架均位于工作台上，安装架上设置有气缸，锻锤通过气缸升降设置于工作台上；锻造室顶端的端面开设有铸造孔，铸造孔与锻造室内部空间连通；锻压设备还包括清理机构和转动机构，所述锻造室远离工作台的一端设置有清理室，所述清理室内部空间与铸造孔相互连通；所述清理机构包括多个与锻锤锤头的周侧壁相适配的清理板，所述清理板上设置有清理针布，所述清理板通过转动机构转动安装在清理室的内壁上，所述清理针布与锻锤的锤头相互贴合。

通过采用上述技术方案，当锻锤锤头上的熔渣需要清理时，启动气缸，使锻锤穿过铸造孔升高至清理室内，且锤头与清理针布相互贴合。通过转动机构转动清理板，通过清理板上的清理针布对锻锤锤头表面的熔渣进行清理，从而提高锻压质量。

可选的，所述转动机构包括安装组件、第一锥轮、第二锥轮和转动电机，所述第一锥轮与转动电机的转轴相连且同轴设置，所述第一锥轮和第二锥轮相啮合，所述第二锥轮与清理板相连，所述第二锥轮通过安装组件安装在清理室内。

通过采用上述技术方案，当锻锤的锤头移动至位于多个清理板之间时，启动转动电机，使第一锥轮转动，通过与第一锥轮相啮合的第二锥轮带动清理板转动，从而使清理针布将锻锤锤头表面的熔渣刮取下来，实现了清理板的转动。

可选的，所述安装组件包括固定套和限位环，所述固定套的中轴线与锻锤的中轴线重合；所述固定套通过连杆与清理室的内壁相连，所述限位环连接在固定套靠近锻造室的一端且与固定套同轴设置，所述限位环的外径大于固定套的外径；所述限位环和固定套相连处形成限位台，所述第二锥轮套设在固定套上且位于限位台上。

通过采用上述技术方案，通过固定套和限位环使第二锥轮安装在清理室内，使第二锥轮在转动时不易移动，提高了第二锥轮安装的稳定性。

可选的，还包括安装板和驱动组件，所述清理室的内壁开设有滑槽，所述安装板的侧壁设置有滑块，所述安装板通过滑块滑动安装在清理室的内壁上；所述安装板可滑动至挡住铸造孔；所述驱动组件用于驱动滑块滑动。

通过采用上述技术方案，当锻锤移动至位于清理室内时，通过驱动组件驱动安装板滑动至挡住铸造孔，从而使清理板在清理时散落的熔渣不易通过铸造孔掉入锻造室内，从而进一步提高了锻压的质量。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机的转轴与螺杆相连且同轴设置，所述螺杆穿过滑块且与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对锻锤进行清理时，启动驱动电机，使螺杆转动，从而带动滑块在滑槽内滑动，进而使安装板滑动，实现了驱动安装板的滑动。

可选的，所述清理板为薄钢板，所述清理板上设置有固定板和固定螺栓，所述第二锥轮的端面和固定板均开设有固定孔，所述固定螺栓穿过固定孔且固定孔的内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当清理针布上的熔渣积累到一定量时，可将固定螺栓拧松，再将清理板拆卸下来，对清理针布上的熔渣进行清理；且可对清理板进行手动折弯，使其不光贴合锻锤锤头的周侧壁，同时贴合锻锤锤头的端面，提高了清理板的清理面积，从而进一步提高了锻压的质量。

可选的，所述锻造室的侧壁开设有观察槽，所述观察槽与锻造室内部空间相互连通，所述观察槽的侧壁连接有防护玻璃。

通过采用上述技术方案，便于工作人员观察锻造室内锻锤的情况，当锻锤上的熔渣过多时，及时控制气缸将锻锤升高至离开锻造室进行清理。同时防护玻璃使锻造室内锻压产生的飞灰不易影响外部工作人员观察。

可选的，还包括吹气风机，所述吹气风机设置在锻造室的侧壁上，所述吹气风机的出风口与锻造室内部相互连通。

通过采用上述技术方案，锻压时，启动吹气风机，吹动锻锤上的熔渣掉落，进一步对熔渣进行清理，从而进一步提高了锻造的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清理机构的设置，当锻锤锤头上的熔渣需要清理时，启动气缸，使锻锤穿过铸造孔升高至清理室内，且锤头与清理针布相互贴合。通过转动机构转动清理板，通过清理板上的清理针布对锻锤锤头表面的熔渣进行清理，从而提高锻压质量；

2.通过转动机构的设置，当锻锤移动至位于多个清理板之间时启动转动电机，使第一锥轮转动，通过与第一锥轮相啮合的第二锥轮带动清理板转动，从而使清理针布将锻锤锤头表面的熔渣刮取下来，实现了清理板的转动；

3.通过固定螺栓和固定孔的设置，当清理针布上的熔渣积累到一定量时，可将固定螺栓拧松，再将清理板拆卸下来，对清理针布上的熔渣进行清理；且可对清理板进行手动折弯，使其不光贴合锻锤锤头的周侧壁，同时贴合锻锤锤头的端面，提高了清理板的清理面积，从而进一步提高了锻压的质量。

附图说明

图1是本申请实施例一种带有清渣功能的锻压设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中隐藏清理室后用于展示锻造室的结构示意图。

图3是本申请实施例中隐藏挡板后用于展示清理室的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于展示清理机构和转动机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于展示安装组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于展示安装板的结构示意图。

图7是本申请实施例中用于展示驱动组件的结构示意图。

图8是本申请实施例中用于展示固定板的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、锻造室；21、支撑台；211、锻件；22、铸造孔；23、观察槽；231、防护玻璃；24、吹气风机；25、清理室；251、滑槽；252、挡板；3、锻锤；31、锤头；32、锤杆；4、安装架；41、气缸；5、清理机构；51、清理板；511、清理针布；512、固定板；5121、固定孔；513、固定螺栓；6、转动机构；61、安装组件；611、固定套；612、限位环；6121、限位台；62、第一锥轮；63、第二锥轮；64、转动电机；7、安装板；71、滑块；8、驱动组件；81、驱动电机；82、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有清渣功能的锻压设备。参照图1和图2，带有清渣功能的锻压设备包括工作台1、锻造室2、锻锤3和安装架4，锻锤3呈圆柱状。锻造室2和安装架4均位于工作台1上。安装架4上固定安装有气缸41，锻锤3通过气缸41升降设置于工作台1上。锻造室2内固定安装有用于放置锻件211的支撑台21，锻件211由低合金钢制成。锻造室2顶端的端面开设有铸造孔22，铸造孔22与锻造室2内部空间连通。锻造室2的侧壁开设有观察槽23，观察槽23与锻造室2内部空间相互连通。观察槽23的侧壁固定连接有防护玻璃231，便于工作人员及时观察锻造室2的内部情况，并且内部锻压时产生的飞灰不易影响工作人员。锻造室2长度方向两侧的侧壁上均固定连接有吹气风机24，吹气风机24的出风口与锻造室2内部相互连通，在锻压时，吹气风机24对锻锤3上的熔渣进行吹动，使锻锤3表面的熔渣掉落，从而提高锻压的质量。

参照图2、图3和图4，锻压设备还包括清理机构5和转动机构6，锻造室2的顶端固定连接有清理室25，清理室25内部空间与铸造孔22相互连通。清理机构5和转动机构6均位于清理室25内。清理机构5包括两个与锻锤3的周侧壁相适配的清理板51，清理板51靠近锻锤3周侧壁的一侧固定连接有清理针布511，清理板51通过转动机构6转动安装在清理室25的内壁上，清理针布511与锻锤3的锤头31相互贴合。

当锻锤3上的熔渣需要清理时，通过气缸41将锻锤3升高至位于两个清理板51之间，清理板51上的清理针布511与锻锤3的周侧壁相贴合。接着通过转动机构6使两个清理板51绕锻锤3锤头31的周侧壁转动。随着清理板51的转动，清理针布511对锤头31表面的熔渣进行清理，从而提高锻压质量。

参照图3和图4，转动机构6包括安装组件61、第一锥轮62、第二锥轮63和转动电机64，第一锥轮62与转动电机64的转轴固定相连且同轴设置，第一锥轮62和第二锥轮63相啮合，清理板51可拆卸连接在第二锥轮63靠近锻造室2的一端，第二锥轮63通过安装组件61安装在清理室25内壁上。当清理板51需要转动时，启动转动电机64，使第一锥轮62带动第二锥轮63转动，从而带动两个清理板51绕锻锤3锤头31的周侧壁转动。

参照图3、图4和图5，安装组件61包括固定套611和限位环612，固定套611的中轴线与锻锤3的中轴线重合。固定套611通过连杆与清理室25的内壁固定连接，限位环612固定连接在固定套611靠近锻造室2的一端且与固定套611同轴设置，限位环612的外径大于固定套611的外径。限位环612和固定套611相连处形成限位台6121，第二锥轮63套设在固定套611上且位于限位台6121的端面上。限位环612的内径小于固定套611的内径且小于锻锤3锤头31的直径，锻锤3的锤杆32同时穿过固定套611和限位环612，且锻锤3的锤头31相较于限位环612靠近锻造室2。通过固定套611和限位环612使第二锥轮63安装在清理室25内，使第二锥轮63在转动时不易移动，提高了第二锥轮63安装的稳定性。

参照图2、图6和图7，带有清渣功能的锻压设备还包括安装板7和驱动组件8，清理室25长度方向两侧的内壁均开设有滑槽251，安装板7宽度方向两侧的侧壁均固定连接有滑块71，安装板7通过滑块71滑动安装在清理室25内；安装板7可滑动至挡住铸造孔22。驱动组件8包括驱动电机81和螺杆82，驱动电机81的转轴与螺杆82固定相连且同轴设置，螺杆82穿过滑块71且与滑块71螺纹连接。当锻锤3移动至位于清理室25内时，启动驱动电机81，使螺杆82转动，从而驱动安装板7滑动至挡住铸造孔22，进而清理板51在清理时散落的熔渣不易通过铸造孔22掉入锻造室2内，从而进一步提高了锻压的质量。

参照图1、图4和图8，清理板51为薄钢板，清理板51上连接有固定板512和固定螺栓513，固定板512与清理板51靠近第二锥轮63的一端固定连接。第二锥轮63的端面和固定板512均开设有固定孔5121，固定螺栓513穿过固定孔5121且固定孔5121的内壁螺纹连接。清理室25的侧壁转动安装有挡板252，挡板252上固定连接有把手。挡板252可转动至露出清理室25的内部空间。挡板252通过螺栓固定。当清理针布511上的熔渣积累到一定量时，工作人员可转动挡板252，将固定螺栓513拧松，再将清理板51拆卸下来，对清理针布511上的熔渣进行清理；且可对清理板51进行手动折弯，使其不光贴合锻锤3锤头31的周侧壁，同时贴合锻锤3锤头31的端面，提高了清理板51的清理面积，从而进一步提高了锻造的质量。

本申请实施例一种带有清渣功能的锻压设备的实施原理为：当锻锤3上的熔渣积累到一定量时，工作人员通过气缸41驱动锻锤3升高，直至锻锤3的锤头31位于两个清理板51之间。启动驱动电机81，使安装板7滑动至挡住铸造孔22，接着将清理板51拆卸下来，折弯至与锻锤3的端面相贴合，再将清理板51通过固定螺栓513固定在第二锥轮63的端面上。启动转动电机64，使第一锥轮62带动第二锥轮63转动，从而使两个清理板51绕锻锤3转动，清理板51上的清理针布511随着转动将锻锤3锤头31上的熔渣进行清理，从而提高锻压的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有清渣功能的锻压设备，锻压设备包括工作台(1)、锻造室(2)、锻锤(3)和安装架(4)，锻造室(2)和安装架(4)均位于工作台(1)上，安装架(4)上设置有气缸(41)，锻锤(3)通过气缸(41)升降设置于工作台(1)上；锻造室(2)的端面开设有铸造孔(22)，铸造孔(22)与锻造室(2)内部空间连通，其特征在于：还包括清理机构(5)和转动机构(6)，所述锻造室(2) 远离工作台（1）的一端设置有清理室(25)，所述清理室(25)内部空间与铸造孔(22)相互连通；所述清理机构(5)包括多个与锻锤(3)锤头（31）的周侧壁相适配的清理板(51)，所述清理板(51)上设置有清理针布(511)，所述清理板(51)通过转动机构(6)转动安装在清理室(25)的内壁上，所述清理针布(511)与锻锤(3)的锤头(31)相互贴合。

2.根据权利要求1所述的带有清渣功能的锻压设备，其特征在于：所述转动机构(6)包括安装组件(61)、第一锥轮(62)、第二锥轮(63)和转动电机(64)，所述第一锥轮(62)与转动电机(64)的转轴相连且同轴设置，所述第一锥轮(62)和第二锥轮(63)相啮合，所述第二锥轮(63)与清理板(51)相连，所述第二锥轮(63)通过安装组件(61)安装在清理室(25)内。

3.根据权利要求2所述的带有清渣功能的锻压设备，其特征在于：所述安装组件(61)包括固定套(611)和限位环(612)，所述固定套(611)的中轴线与锻锤(3)的中轴线重合；所述固定套(611)通过连杆与清理室(25)的内壁相连，所述限位环(612)连接在固定套(611)靠近锻造室(2)的一端且与固定套(611)同轴设置，所述限位环(612)的外径大于固定套(611)的外径；所述限位环(612)和固定套(611)相连处形成限位台(6121)，所述第二锥轮(63)套设在固定套(611)上且位于限位台(6121)上。

4.根据权利要求1所述的带有清渣功能的锻压设备，其特征在于：还包括安装板(7)和驱动组件(8)，所述清理室(25)的内壁开设有滑槽(251)，所述安装板(7)的侧壁设置有滑块(71)，所述安装板(7)通过滑块(71)滑动安装在清理室(25)的内壁上；所述安装板(7)可滑动至挡住铸造孔(22)；所述驱动组件(8)用于驱动滑块(71)滑动。

5.根据权利要求4所述的带有清渣功能的锻压设备，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动电机(81)和螺杆(82)，所述驱动电机(81)的转轴与螺杆(82)相连且同轴设置，所述螺杆(82)穿过滑块(71)且与滑块(71)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的带有清渣功能的锻压设备，其特征在于：所述清理板(51)为薄钢板，所述清理板(51)上设置有固定板(512)和固定螺栓(513)，所述第二锥轮(63)的端面和固定板(512)均开设有固定孔(5121)，所述固定螺栓(513)穿过固定孔(5121)且固定孔(5121)的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的带有清渣功能的锻压设备，其特征在于：所述锻造室(2)的侧壁开设有观察槽(23)，所述观察槽(23)与锻造室(2)内部空间相互连通，所述观察槽(23)的侧壁连接有防护玻璃(231)。

8.根据权利要求1所述的带有清渣功能的锻压设备，其特征在于：还包括吹气风机(24)，所述吹气风机(24)设置在锻造室(2)的侧壁上，所述吹气风机(24)的出风口与锻造室(2)内部相互连通。

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