CN219042059U - 卷材除静电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及KT板生产技术领域，提供一种卷材除静电装置。其中，卷材除静电装置包括支架、升降机构、回转机构和至少两个离子风机，升降机构与一支撑台驱动连接，以使支撑台沿上下方向移动，回转机构位于支撑台的上方，用于带动卷材顺时针、逆时针方向转动，至少两个离子风机位于回转机构的上端，且环绕回转机构一周设置，每一个离子风机均具有出风口，且出风口朝下设置，以向卷材吹风，其中，升降机构、回转机构和至少两个离子风机均装设于支架。离子风机吹出的风进入卷材的间隙当中，并将卷材表面上的静电消除。如此，降低后续工序由于静电大产生火花，存在卷材着火的可能，从而提高卷材生产的安全性。

Description

卷材除静电装置

技术领域

本实用新型涉及KT板生产技术领域，尤其是涉及一种卷材除静电装置

背景技术

EPS片材(聚苯乙烯发泡片材)通过收卷装置收卷，由于片材中间有发泡气体存在，需要熟化15天左右再生产KT板，生产周期长，为了缩短生产周期，片材收卷后，需要对片材进行松卷收卷作业。因为在片材松卷收卷作业过程中，卷状的片材之间相互接触、摩擦，能够促使发泡气体挥发，并使熟化时间缩短6天左右，减少了片材熟化时间。在片材松卷收卷作业过程中，由于片材之间相互接触、摩擦，其表面容易产生静电，同时又有微量发泡气体，摩擦静电容易产生火花，因此容易产生火灾安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷材除静电装置，旨在解决现有的卷材带静电进行加工，容易造成引起火灾、产生事故的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种卷材除静电装置，该卷材除静电装置包括支架、升降机构、回转机构和至少两个离子风机，升降机构与一支撑台驱动连接，以使支撑台沿上下方向移动，回转机构位于支撑台的上方，用于带动卷材顺时针、逆时针方向转动，至少两个离子风机位于回转机构的上端，且环绕回转机构一周设置，每一个离子风机均具有出风口，且出风口朝下设置，以向卷材吹风，其中，升降机构、回转机构和至少两个离子风机均装设于支架。

在其中一个实施例中，回转机构包括回转组件、伸缩组件和撑开组件，撑开组件包括转动盘、转动杆和至少两个撑开板，转动杆与支架转动连接，至少两个撑开板环绕转动杆一周设置，每一个撑开板的上端均与转动杆铰接，每一个撑开板的下端均铰接有连杆，转动盘与每一个撑开板上的连杆铰接，伸缩组件装设于支架，且沿上下方向依次穿设转动杆和转动盘，伸缩组件与转动盘转动连接，伸缩组件用于驱动转动盘沿上下方向移动，回转组件装设于支架，用于驱动转动杆与卷材顺时针、逆时针方向转动。

在其中一个实施例中，每一个撑开板背向转动杆的表面均为圆弧面，圆弧面的轴线位于相对应的撑开板面向转动杆的一侧。

在其中一个实施例中，每一个撑开板背向转动杆的表面均装设有防滑垫。

在其中一个实施例中，伸缩组件包括气缸和滑杆，气缸装设于支架，且与滑杆驱动连接，以使滑杆沿上下方向移动，滑杆沿上下方向依次穿设转动杆和转动盘，滑杆与转动杆滑动连接，滑杆还与转动盘转动连接。

在其中一个实施例中，回转组件包括第一驱动电机、第一主动轮、第一从动轮和第一链条，第一驱动电机装设于支架，且与第一主动轮驱动连接，以使第一主动轮转动，第一主动轮与支架转动连接，第一从动轮固定套设于转动杆的外侧，第一链条的两端分别套设在第一主动轮的外侧和第一从动轮的外侧。

在其中一个实施例中，升降机构包括第二驱动电机、第二主动轮、第二从动轮和第二链条，第二驱动电机装设于支架，且与第二主动轮驱动连接，以使第二主动轮转动，第二主动轮和第二从动轮均与支架转动连接，第二链条套设于第二主动轮和第二从动轮的外侧，支撑台与链条固定连接。

在其中一个实施例中，支撑台开设有通风槽，通风槽贯穿支撑台的上下两个端面。

在其中一个实施例中，卷材除静电装置还包括装设于支架的喷水机构，喷水雾机构位于离子风机的下方，用于喷出水雾。

本实用新型提供的卷材除静电装置的有益效果是：工作人员将卷材搬运到支撑台上，升降机构工作并带动卷材向上移动以靠近回转机构。卷材在升降机构的带动下移动至一预设位置处，此时回转机构带动卷材转动。卷材逆时针转动松开，顺时针转动收紧，在卷材一松一紧的过程，卷材表面会产生静电。而离子风机吹出的风进入卷材的间隙当中，并将卷材表面上产生的静电消除。如此，降低后续工序由于静电大产生火花，存在卷材着火的可能，从而提高卷材生产的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卷材除静电装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卷材除静电装置的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的回转机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的撑开组件(省略一个撑开板)的结构示意图；

图5为图4中A的放大图；

图6为本实用新型实施例提供的撑开组件(收缩时)的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的撑开组件(撑开时)的剖视图。

其中，图中各附图标记：

100、卷材除静电装置；    10、回转机构；        20、升降机构；

30、支撑台；             40、离子风机；        50、支架；

11、撑开组件；           12、伸缩组件；        13、回转组件；

111、撑开板；            112、转动杆；         113、转动盘；

114、连杆；              115、圆弧面；         116、防滑垫；

121、气缸；              122、滑杆；           131、第一驱动电机；

132、第一主动轮；        133、第一从动轮；     134、第一链条；

21、第二驱动电机；       22、第二主动轮；      23、第二从动轮；

24、第二链条；           31、通风槽；          200、卷材。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现对本实用新型实施例中的卷材除静电装置100进行说明。

请参考图1至图3，本申请提供的卷材除静电装置100包括支架50、升降机构20、回转机构10和至少两个离子风机40，升降机构20与一支撑台30驱动连接，以使支撑台30沿上下方向移动，回转机构10位于支撑台30的上方，用于带动卷材200顺时针、逆时针方向转动，至少两个离子风机40位于回转机构10的上端，且环绕回转机构10一周设置，每一个离子风机40均具有出风口，且出风口朝下设置，以向卷材200吹风，其中，升降机构20、回转机构10和至少两个离子风机40均装设于支架50。

具体地，在本实施例中，离子风机40设置有四个，四个离子风机40环绕回转机构10一周设置，且两两之间相互间隔设置，可提高作业效率。工作人员将卷材200搬运到支撑台30上，升降机构20工作并带动卷材200向上移动以靠近回转机构10。卷材200在升降机构20的带动下移动至一预设位置处，此时回转机构10带动卷材200转动。卷材200逆时针转动松开，顺时针转动收紧，在卷材200一松一紧的过程，卷材200表面会产生静电。而离子风机吹出的风进入卷材200的间隙当中，并将卷材200表面上产生的静电消除。如此，降低后续工序由于静电大产生火花，存在卷材200着火的可能，从而提高卷材200生产的安全性。离子风机40为现有技术，且十分常见，故在此不再赘述。

在一些实施例中，请参考图1和图3，回转机构10包括回转组件13、伸缩组件12和撑开组件11，撑开组件11包括转动盘113、转动杆112和至少两个撑开板111，转动杆112与支架50转动连接，至少两个撑开板111环绕转动杆112一周设置，每一个撑开板111的上端均与转动杆112铰接，每一个撑开板111的下端均铰接有连杆114，转动盘113与每一个撑开板111上的连杆114铰接，伸缩组件12装设于支架50，且沿上下方向依次穿设转动杆112和转动盘113，伸缩组件12与转动盘113转动连接，伸缩组件12用于驱动转动盘113沿上下方向移动，回转组件13装设于支架50，用于驱动转动杆112与卷材200顺时针、逆时针方向转动。

具体地，回转组件13能够驱动转动杆112绕上下方向沿顺时针方向转动和沿逆时针方向转动。撑开板111设置有三个，三个撑开板111之间相互间隔设置，且环绕转动杆112一周布置，三个撑开板111均沿上下方向延伸。三个撑开板111的上端均与转动杆112铰接，以使三个撑开板111能够绕水平轴转动。转动杆112沿上下方向延伸，转动杆112和转动盘113沿上下方向间隔布置，转动杆112和转动盘113上均开设有沿上下方向延伸的通孔，伸缩组件12通过相对应的通孔穿过转动杆112和转动盘113。三个撑开板111的下端均铰接有一个连杆114，每一个连杆114又与转动盘113铰接。

使用时，工作人员先将卷材200放置在支撑台30上，升降机构20驱动支撑台30上升，从而将卷材200带动至一预定位置处，此时三个撑开板111均插入卷材200的中心孔内。伸缩组件12驱动转动盘113下移，从而带动连杆114下移，进而使得撑开板111的下端绕撑开板111的上端沿远离转动杆112的方向转动。这样一来，三个撑开板111在相对应的连杆114的驱动下抵紧卷材200的壁面。接着升降机构20驱动支撑台30下移一小段距离，由于卷材200的内壁面被三个撑开板111抵紧，因此该卷材200不会掉落。回转机构10先是驱动转动杆112沿逆时针方向转动，由于转动盘113与与伸缩组件12转动连接，使得卷材200在转动杆112的带动下沿逆时针方向转动，此时卷材200开始松动，也即卷材200上的相邻两层片材之间逐渐形成有间隙，离子风机40吹出的风进入这些间隙当中并消除片材表面上的静电。完成对卷材200的除静电作业后，回转组件13驱动转动杆112沿顺时针方向转动，从而带动卷材200沿顺时针方向转动，此时卷材200开始收紧，也即卷材200上的相邻两层片材之间的间隙逐渐缩小，如此以使工作人员能够将卷材200直接搬运到下一道工序的滚筒上，并直接使用该卷材200。在上述的卷材200松动的过程中，除了能够让离子风机40对卷材200进行除静电外，还可以使卷材200的两个端面变得平整，减少后续的加工问题。可以理解地，在卷材200松动和收紧的过程中，有工作人员在旁辅助，以提高效率。

可以理解地，请结合图4至图7，伸缩组件12的伸缩端未伸出时，撑开板111的下端相对撑开板111的上端更靠近转动杆112，也即三个撑开板111的下端朝转动杆112的方向靠拢，撑开组件11处于收缩状态，以使三个撑开板111能够插入卷材200的中心孔内。伸缩组件12的伸缩端伸出时，三个撑开板111在转动盘113的驱动下朝远离转动杆112的方向转动，撑开组件11处于撑开状态。

在一些实施例中，请参考图3，每一个撑开板111背向转动杆112的表面均为圆弧面115，圆弧面115的轴线位于相对应的撑开板111面向转动杆112的一侧。具体地，撑开板111上的圆弧面115朝远离转动杆112的方向凸起，圆弧面115的设置，增大了撑开板111与卷材200的内壁面的接触面积，从而使得卷材200没那么容易掉落。此外，设置圆弧面115可避免棱角，减少撑开板111对卷材200的磨损。

进一步地，撑开板111的横截面呈扇形，撑开板111背向转动杆112的表面朝远离转动杆112的方向凸起，撑开板111面销转动杆112的表面朝远离转动杆112的方向凹陷。

在一些实施例中，请参考图3，每一个撑开板111背向转动杆112的表面均装设有防滑垫116。防滑垫116位于撑开板111的中部，通过设置防滑垫116以增大撑开板111与卷材200的内壁面之间的摩擦系数，从而使得卷材200没那么容易掉落。

在一些实施例中，请参考图1至图3，伸缩组件12包括气缸121和滑杆122，气缸121装设于支架50，且与滑杆122驱动连接，以使滑杆122沿上下方向移动，滑杆122沿上下方向依次穿设转动杆112和转动盘113，滑杆122与转动杆112滑动连接，滑杆122还与转动盘113转动连接。滑杆122沿上下方向延伸，气缸121的伸缩端与滑杆122可拆卸连接。采用气缸121和滑杆122实现转动盘113在上下方向上的移动，有利于降低生产成本和装配难度。

在一些实施例中，请参考图1至图3，回转组件13包括第一驱动电机131、第一主动轮132、第一从动轮133和第一链条134，第一驱动电机131装设于支架50，且与第一主动轮132驱动连接，以使第一主动轮132转动，第一主动轮132与支架50转动连接，第一从动轮133固定套设于转动杆112的外侧，第一链条134的两端分别套设在第一主动轮132的外侧和第一从动轮133的外侧。具体地，第一主动轮132和第一从动轮133沿水平方向间隔布置，且两者的轴线均垂直于水平面。第一主动轮132、第一从动轮133和第一链条134共同构成链传动，该结构无打滑现象。可以理解地，第一驱动电机131的输出轴可以正转和反转，从而实现转动杆112和卷材200沿顺时针方向转动好沿逆时针方向转动。

在一些实施例中，请参考图1至图3，升降机构20包括第二驱动电机21、第二主动轮22、第二从动轮23和第二链条24，第二驱动电机21装设于支架50，且与第二主动轮22驱动连接，以使第二主动轮22转动，第二主动轮22和第二从动轮23均与支架50转动连接，第二链条24套设于第二主动轮22和第二从动轮23的外侧，支撑台30与链条固定连接。具体地，第二主动轮22和第二从动轮23沿上下方向间隔布置，且两者的轴线均平行与水平面。第二主动轮22和第二从动轮23均通过一根转轴与支架50转动连接。与第二主动轮22固定连接的转轴连接于第二驱动电机21，第二驱动电机21通过驱动该转轴来驱动第二主动轮22转动，从而带动第二链条24移动，进而带动支撑台30沿上下方向移动。此结构简单、易装配，且行程长。

可选地，请参考图2，支撑台30开设有通风槽31，通风槽31贯穿支撑台30的上下两个端面。如此设置，以方便离子风机40吹出的气流从卷材200内流出，方便排气。

在一些实施例中，请参考图1，卷材除静电装置100还包括装设于支架50的喷水雾机构(图未示)，喷水机构位于离子风机40的下方，用于喷出水雾。具体地，喷水机构位于工作状态时的卷材200的上方，喷水机构用于向卷材200的周围喷出水雾，以增加空气湿度，便于静电消除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷材除静电装置，其特征在于：包括

支架；

升降机构，所述升降机构与一支撑台驱动连接，以使所述支撑台沿上下方向移动；

回转机构，所述回转机构位于所述支撑台的上方，用于带动卷材顺时针、逆时针方向转动；

至少两个离子风机，所述至少两个离子风机位于所述回转机构的上端，且环绕所述回转机构一周设置，每一个所述离子风机均具有出风口，且所述出风口朝下设置，以向卷材吹风；

其中，所述升降机构、所述回转机构和所述至少两个离子风机均装设于所述支架。

2.根据权利要求1所述的卷材除静电装置，其特征在于：所述回转机构包括回转组件、伸缩组件和撑开组件，所述撑开组件包括转动盘、转动杆和至少两个撑开板，所述转动杆与所述支架转动连接，所述至少两个撑开板环绕所述转动杆一周设置，每一个所述撑开板的上端均与所述转动杆铰接，每一个所述撑开板的下端均铰接有连杆，所述转动盘与每一个所述撑开板上的所述连杆铰接，所述伸缩组件装设于所述支架，且沿上下方向依次穿设所述转动杆和所述转动盘，所述伸缩组件与所述转动盘转动连接，所述伸缩组件用于驱动所述转动盘沿上下方向移动，所述回转组件装设于所述支架，用于驱动所述转动杆与卷材顺时针、逆时针方向转动。

3.根据权利要求2所述的卷材除静电装置，其特征在于：每一个所述撑开板背向所述转动杆的表面均为圆弧面，所述圆弧面的轴线位于相对应的所述撑开板面向所述转动杆的一侧。

4.根据权利要求2所述的卷材除静电装置，其特征在于：每一个所述撑开板背向所述转动杆的表面均装设有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的卷材除静电装置，其特征在于：所述伸缩组件包括气缸和滑杆，所述气缸装设于所述支架，且与所述滑杆驱动连接，以使所述滑杆沿上下方向移动，所述滑杆沿上下方向依次穿设所述转动杆和所述转动盘，所述滑杆与所述转动杆滑动连接，所述滑杆还与所述转动盘转动连接。

6.根据权利要求2所述的卷材除静电装置，其特征在于：所述回转组件包括第一驱动电机、第一主动轮、第一从动轮和第一链条，所述第一驱动电机装设于所述支架，且与所述第一主动轮驱动连接，以使所述第一主动轮转动，所述第一主动轮与所述支架转动连接，所述第一从动轮固定套设于所述转动杆的外侧，所述第一链条的两端分别套设在第一主动轮的外侧和第一从动轮的外侧。

7.根据权利要求1所述的卷材除静电装置，其特征在于：所述升降机构包括第二驱动电机、第二主动轮、第二从动轮和第二链条，所述第二驱动电机装设于所述支架，且与所述第二主动轮驱动连接，以使所述第二主动轮转动，所述第二主动轮和所述第二从动轮均与所述支架转动连接，所述第二链条套设于所述第二主动轮和第二从动轮的外侧，所述支撑台与所述链条固定连接。

8.根据权利要求1所述的卷材除静电装置，其特征在于：所述支撑台开设有通风槽，所述通风槽贯穿所述支撑台的上下两个端面。

Images