CN219041647U

CN219041647U - 串式光伏并网逆变器机箱

Info

Publication number: CN219041647U
Application number: CN202223220702.XU
Authority: CN
Inventors: 刘德安
Original assignee: Dongguan Xianghua Hardware Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Xianghua Hardware Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-02
Filing date: 2022-12-02
Publication date: 2023-05-16
Anticipated expiration: 2032-12-02

Abstract

本实用新型公开一种串式光伏并网逆变器机箱，包括底座、箱体、上盖、维护箱；箱体包括下侧板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板；下侧板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板相互拼接共同围构形成一腔体；维护箱包括本体及盖设于本体开口处的维护盖，箱体装于底座的上方，本体装于箱体的左侧板的外侧壁上，上盖装于箱体的上侧开口处；腔体内设置有防雷板、防雷板支撑件、辅源板、电容板支撑板；防雷板支撑件悬空式安装于下侧板的后侧区域，防雷板安装于防雷板支撑件的上表面；借此，其有利于后期的维护，提高了用户的体验效果，具备防雷性能，且实现了防雷板的简易组装，可使元件更快速与精确地组装于相应位置上，提高了组装效率。

Description

串式光伏并网逆变器机箱

技术领域

本实用新型涉及逆变器机箱领域技术，尤其是指一种串式光伏并网逆变器机箱。

背景技术

逆变器是把直流电能转变成定频定压或调频调压交流电的转换器，逆变器通常用来对逆变器固定和对逆变器的与元器件防护。逆变器通常是将元器件组装于一机箱上，通过机箱将元器件集成在一起再进行使用。现有的用于逆变器的机箱通常包括底座、连接于底座上方的箱体及盖设于箱体上的上盖，箱体包括下侧板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，其是将下侧板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板之间的相应连接处均采用焊接的方式进行连接，从而实现各个侧板之间的拼装，其在户外使用遇到雷雨天气时，可能会受到雷的影响而无法保证正常工作的运行，不具备防雷性能，且后期维护时需要用户携带维护工具，不具备自带维护设计，造成不便，以及，其底座与箱体之间通过螺丝孔进行对位再锁螺丝的方式进行连接，这样的方式在组装时，螺丝孔的对位定位难以精确而易出现偏差的现象，导致锁螺丝困难，甚至出现锁不进去的现象，影响组装效率，还有，其通常将底座直接接触外部结构，这样机箱容易受外部环境的影响，例如雨水、高温等环境时，无法将机箱避开地面的雨水与高温。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种串式光伏并网逆变器机箱，其有利于后期的维护，提高了用户的体验效果，具备防雷性能，且实现了防雷板的简易组装，可使元件更快速与精确地组装于相应位置上，提高了组装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种串式光伏并网逆变器机箱，包括底座、箱体、上盖、维护箱；所述箱体呈上侧开口设置的长方体结构，所述箱体包括下侧板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板；所述下侧板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板相互拼接共同围构形成一腔体；所述维护箱包括具有一侧开口设置的本体及盖设于本体开口处的维护盖，所述维护盖与本体围构形成一维护腔；所述箱体装于底座的上方，所述本体装于箱体的左侧板的外侧壁上，所述上盖装于箱体的上侧开口处；所述腔体内设置有防雷板、防雷板支撑件、辅源板、电容板支撑板；所述防雷板支撑件悬空式安装于下侧板的后侧区域，所述防雷板安装于防雷板支撑件的上表面，所述辅源板悬空式安装于下侧板的中部区域且辅源板的后侧延伸至防雷板的前上方，所述电容板支撑板安装于右侧板的内侧壁上且电容板支撑板的左下侧向左延伸并抵接于下侧板的上表面。

作为一种优选方案，所述箱体的上侧开口处往外凸设延伸有呈矩形结构的卡接部，所述卡接部的四边的下端分别一体连接于左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，所述卡接部卡装一胶条，所述胶条位于卡接部与上盖之间。

作为一种优选方案，所述下侧板设置有若干安装让位通孔，若干安装让位通孔间距式布置。

作为一种优选方案，所述底座具有上端开口设置的容纳腔，所述容纳腔内设置有用于固定风扇的风扇固定板，所述风扇固定板沿左右方向延伸。

作为一种优选方案，所述底座的上端开口处的左侧壁、右侧壁、后侧壁上均设置有用于与箱体进行螺丝锁固连接的锁固片，所述左侧壁、右侧壁的锁固片均抵接于下侧板的下表面，所述后侧壁的锁固片抵接于后侧板的后侧面，所述前侧板的前侧面受限于底座的前侧壁的止挡部，所述止挡部自底座的前侧壁的上端一体向上延伸凸设，所述止挡部通过螺丝锁固连接于前侧板。

作为一种优选方案，所述下侧板的下表面的左右两侧均连接有接地板；所述接地板延伸至底座的外侧。

作为一种优选方案，所述后侧板的左右两侧均固定连接有连接件，所述左右两侧的连接件分别伸出左侧板的左侧外、右侧板的右侧外，所述连接件的下端向下伸出底座的下端外，所述连接件的下端连接有扎线桥，所述扎线桥向前延伸，所述扎线桥的前端的上方连接有固定件，所述固定件连接于下侧板的下表面的前侧，左右侧的扎线桥通过一横梁连接，所述横梁位于底座的下方且与底座保持间距设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其通过维护箱的设置，有利于后期的维护，提高了用户的体验效果，其次，通过防雷板与防雷板支撑件的结合设计，使其具备防雷性能，且实现了防雷板的简易组装，通过辅源板与电容板支撑板的结合设计，使其具备元件的组装定位结构，从而可使元件更快速与精确地组装于相应位置上，提高了组装效率，以及，通过于底座上设置锁固片，并使箱体的前侧板受限于底座的前侧壁的止挡部，实现了底座与箱体之间的组装连接，同时能经止挡部实现精确地限位，更有利于后续锁螺丝，通过接地板的设置，有利于箱体的接地，还有，通过连接件、扎线桥、固定件及横梁的结合设计，形成了支撑结构，可使底座与箱体两者整体经该支撑结构组装于外部结构上，避免了底座与箱体直接接触外部结构的现象，从而减少了外部环境对机箱的影响，同时，支撑结构能更好地进行支撑，提高了整体的结构强度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度整体结构立体示意图；

图3是本实用新型之实施例的又一角度整体结构立体示意图；

图4是本实用新型之实施例的分解图；

图5是图4所示结构的另一角度分解图；

图6是本实用新型之实施例的另一分解图；

图7是本实用新型之实施例的又一分解图。

附图标识说明：

10、底座 11、容纳腔

12、风扇固定板 13、锁固片

14、止挡部 20、箱体

21、下侧板 22、左侧板

23、右侧板 24、前侧板

25、后侧板 26、腔体

27、卡接部 28、胶条

29、安装让位通孔

30、上盖 40、维护箱

41、本体 42、维护盖

43、维护腔 50、防雷板

60、防雷板支撑件 70、辅源板

80、电容板支撑板 90、接地板

101、连接件 102、扎线桥

103、固定件 104、横梁。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种串式光伏并网逆变器机箱包括底座10、箱体20、上盖30、维护箱40；所述箱体20装于底座10的上方，所述箱体20呈上侧开口设置的长方体结构，所述箱体20包括下侧板21、左侧板22、右侧板23、前侧板24、后侧板25；所述下侧板21、左侧板22、右侧板23、前侧板24、后侧板25相互拼接共同围构形成一腔体26；所述上盖30装于箱体20的上侧开口处；所述腔体26内设置有防雷板50、防雷板支撑件60、辅源板70、电容板支撑板80；所述防雷板支撑件60悬空式安装于下侧板21的后侧区域，所述防雷板50安装于防雷板支撑件60的上表面，所述辅源板70悬空式安装于下侧板21的中部区域且辅源板70的后侧延伸至防雷板50的前上方，所述电容板支撑板80安装于右侧板23的内侧壁上且电容板支撑板80的左下侧向左延伸并抵接于下侧板21的上表面。

所述底座10具有上端开口设置的容纳腔11，所述容纳腔11内设置有用于固定风扇的风扇固定板12，所述风扇固定板12沿左右方向延伸，以使风扇可直接组装于风扇固定板12上，更方便于组装。

所述底座10的上端开口处的左侧壁、右侧壁、后侧壁上均设置有用于与箱体20进行螺丝锁固连接的锁固片13，所述左侧壁、右侧壁的锁固片13均抵接于下侧板21的下表面，所述后侧壁的锁固片13抵接于后侧板25的后侧面，所述前侧板24的前侧面受限于底座10的前侧壁的止挡部14，所述止挡部14自底座10的前侧壁的上端一体向上延伸凸设，所述止挡部14通过螺丝锁固连接于前侧板24。

所述箱体20的上侧开口处往外凸设延伸有呈矩形结构的卡接部27，所述卡接部27的四边的下端分别一体连接于左侧板22、右侧板23、前侧板24、后侧板25，所述卡接部27卡装一胶条28，所述胶条28位于卡接部27与上盖30之间，如此，通过胶条28的设置，有利于保证其密封性。所述下侧板21设置有若干安装让位通孔29，若干安装让位通孔29间距式布置，以便于元器件的组装定位连接。

所述下侧板21的下表面的左右两侧均连接有接地板90；所述接地板90延伸至底座10的外侧，以实现箱体20的接地设计。所述后侧板25的左右两侧均固定连接有连接件101，所述左右两侧的连接件101分别伸出左侧板22的左侧外、右侧板23的右侧外，所述连接件101的下端向下伸出底座10的下端外，所述连接件101的下端连接有扎线桥102，所述扎线桥102向前延伸，所述扎线桥102的前端的上方连接有固定件103，所述固定件103连接于下侧板21的下表面的前侧，左右侧的扎线桥102通过一横梁104连接，所述横梁104位于底座10的下方且与底座10保持间距设置。如此，通过连接件101、扎线桥102、固定件103及横梁104的结合设计，形成了支撑结构，可使底座10与箱体20两者整体经该支撑结构组装于外部结构上，避免了底座10与箱体20直接接触外部结构的现象，从而减少了外部环境对机箱的影响，同时，支撑结构能更好地进行支撑，提高了整体的结构强度。

所述维护箱40包括具有一侧开口设置的本体41及盖设于本体41开口处的维护盖42，所述维护盖42与本体41围构形成一维护腔43；所述本体41装于箱体20的左侧板22的外侧壁上。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其通过维护箱的设置，有利于后期的维护，提高了用户的体验效果，其次，通过防雷板与防雷板支撑件的结合设计，使其具备防雷性能，且实现了防雷板的简易组装，通过辅源板与电容板支撑板的结合设计，使其具备元件的组装定位结构，从而可使元件更快速与精确地组装于相应位置上，提高了组装效率，以及，通过于底座上设置锁固片，并使箱体的前侧板受限于底座的前侧壁的止挡部，实现了底座与箱体之间的组装连接，同时能经止挡部实现精确地限位，更有利于后续锁螺丝，通过接地板的设置，有利于箱体的接地，还有，通过连接件、扎线桥、固定件及横梁的结合设计，形成了支撑结构，可使底座与箱体两者整体经该支撑结构组装于外部结构上，避免了底座与箱体直接接触外部结构的现象，从而减少了外部环境对机箱的影响，同时，支撑结构能更好地进行支撑，提高了整体的结构强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种串式光伏并网逆变器机箱，其特征在于：包括底座、箱体、上盖、维护箱；所述箱体呈上侧开口设置的长方体结构，所述箱体包括下侧板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板；所述下侧板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板相互拼接共同围构形成一腔体；所述维护箱包括具有一侧开口设置的本体及盖设于本体开口处的维护盖，所述维护盖与本体围构形成一维护腔；所述箱体装于底座的上方，所述本体装于箱体的左侧板的外侧壁上，所述上盖装于箱体的上侧开口处；所述腔体内设置有防雷板、防雷板支撑件、辅源板、电容板支撑板；所述防雷板支撑件悬空式安装于下侧板的后侧区域，所述防雷板安装于防雷板支撑件的上表面，所述辅源板悬空式安装于下侧板的中部区域且辅源板的后侧延伸至防雷板的前上方，所述电容板支撑板安装于右侧板的内侧壁上且电容板支撑板的左下侧向左延伸并抵接于下侧板的上表面。

2.根据权利要求1所述的串式光伏并网逆变器机箱，其特征在于：所述箱体的上侧开口处往外凸设延伸有呈矩形结构的卡接部，所述卡接部的四边的下端分别一体连接于左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，所述卡接部卡装一胶条，所述胶条位于卡接部与上盖之间。

3.根据权利要求1所述的串式光伏并网逆变器机箱，其特征在于：所述下侧板设置有若干安装让位通孔，若干安装让位通孔间距式布置。

4.根据权利要求1所述的串式光伏并网逆变器机箱，其特征在于：所述底座具有上端开口设置的容纳腔，所述容纳腔内设置有用于固定风扇的风扇固定板，所述风扇固定板沿左右方向延伸。

5.根据权利要求4所述的串式光伏并网逆变器机箱，其特征在于：所述底座的上端开口处的左侧壁、右侧壁、后侧壁上均设置有用于与箱体进行螺丝锁固连接的锁固片，所述左侧壁、右侧壁的锁固片均抵接于下侧板的下表面，所述后侧壁的锁固片抵接于后侧板的后侧面，所述前侧板的前侧面受限于底座的前侧壁的止挡部，所述止挡部自底座的前侧壁的上端一体向上延伸凸设，所述止挡部通过螺丝锁固连接于前侧板。

6.根据权利要求1所述的串式光伏并网逆变器机箱，其特征在于：所述下侧板的下表面的左右两侧均连接有接地板；所述接地板延伸至底座的外侧。

7.根据权利要求1所述的串式光伏并网逆变器机箱，其特征在于：所述后侧板的左右两侧均固定连接有连接件，所述左右两侧的连接件分别伸出左侧板的左侧外、右侧板的右侧外，所述连接件的下端向下伸出底座的下端外，所述连接件的下端连接有扎线桥，所述扎线桥向前延伸，所述扎线桥的前端的上方连接有固定件，所述固定件连接于下侧板的下表面的前侧，左右侧的扎线桥通过一横梁连接，所述横梁位于底座的下方且与底座保持间距设置。