CN219040515U - 一种浸蜡恒温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸蜡恒温装置，包括浸蜡筒和换热罐，换热罐内设有导热件，导热件的两端分别通过第一进油管和第一出油管与锅炉的换热腔连通并形成循环回路并用于与锅炉进行热交换以加热导热件内的导热油，换热罐内装有蜡液并通过导热件内的导热油与蜡液进行热交换以加热蜡液，所述浸蜡筒与换热罐之间连通有进料管和回料管并形成循环回路，进料管上设有输送泵。本实用新型通过导热件、第一进油管、第一出油管和换热腔可充分利用锅炉的释放的热量来加热导热件内循环流动的导热油，导热油再使换热罐内的蜡液加热升温，加热后的蜡液再通过进料管和输送泵输送到浸蜡筒内，再通过回料管回流到换热罐内，从而使浸蜡筒内的蜡液保持恒温。

Description

一种浸蜡恒温装置

技术领域

本实用新型涉及浸蜡技术领域，具体涉及一种浸蜡恒温装置。

背景技术

在电池的生产制作中需要对碳棒采用浸蜡处理，以防止炭棒爬液，减轻对金属集流体的腐蚀。碳棒在生产浸蜡工艺中时，存在蜡液温度控制不好，因浸蜡筒内的蜡液温度不能保持在一定温度范围内，机械部件因耐温不够易发生损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种浸蜡恒温装置，能使浸蜡筒内的蜡液保持恒温。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种浸蜡恒温装置，包括浸蜡筒和换热罐，所述换热罐内设有导热件，所述导热件的两端分别通过第一进油管和第一出油管与锅炉的换热腔连通并形成循环回路并用于与锅炉进行热交换以加热导热件内的导热油，所述换热罐内装有蜡液并通过导热件内的导热油与蜡液进行热交换以加热蜡液，所述浸蜡筒与换热罐之间连通有进料管和回料管并形成循环回路，所述进料管上设有输送泵，所述浸蜡筒内设有工作腔和环形导热腔,所述环形导热腔分别与进料管和工作腔连通，所述工作腔与回料管连接，所述工作腔的侧壁与环形导热腔的侧壁贴合。

进一步的，所述搅拌机构包括旋转杆，所述旋转杆竖直安装于换热罐的中心，所述换热罐上设有电机并通过电机驱动旋转杆转动，所述换热罐内侧的底端和顶端均设有轴承，各所述轴承与旋转杆卡套连接，所述旋转杆上设有多个搅拌叶。

进一步的，各所述搅拌叶沿垂直于旋转杆的轴向方向设置，多个所述搅拌叶沿旋转杆的轴向方向均匀布置。

进一步的，所述导热件围设于各搅拌叶的周向外侧。

进一步的，所述导热件包括盘管，所述盘管的两端分别与第一进油管和第一出油管连通，所述第一进油管与换热腔的第二出油管连通，所述第一出油管与换热腔的第二进油管连通，所述第二进油管上设有输送泵。

进一步的，所述第一进油管和第一出油管中的至少一个设有油阀。

进一步的，所述换热罐中转动安装有搅拌机构并通过搅拌机构使换热罐内各个区域的蜡液温度均匀。

进一步的，所述进料管上设有进料阀，所述进料阀位于换热罐和输送泵之间。

进一步的，所述回料管的一端通过三通与浸蜡筒的出料管连通，所述回料管的另一端通过三通与换热罐的排料管连通。

进一步的，所述环形导热腔设于浸蜡筒的内壁上，所述工作腔设于环形导热腔内，所述环形导热腔的底端与进料管连通，所述环形导热腔的上部与工作腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过导热件、第一进油管、第一出油管和换热腔可充分利用锅炉的释放的热量来加热导热件内循环流动的导热油，导热油再使换热罐内的蜡液加热升温，加热后的蜡液再通过进料管和输送泵输送到浸蜡筒内，再通过回料管回流到换热罐内，从而使浸蜡筒内的蜡液保持恒温，从而解决了高温导热在打开时导热油管周边温度高于设定温度，因启温导热油流量不大又导致浸蜡筒内温度达不到的现象，通过环形导热腔能对工作腔底部的蜡液进行加热，从而使浸蜡筒内各个区域的蜡液温度均匀。

附图说明

图1为浸蜡恒温装置的结构示意图。

图例说明：

1、浸蜡筒；11、进料管；111、进料阀；12、回料管；121、三通；122、出料管；123、排料管；13、输送泵；14、工作腔；15、环形导热腔；2、换热罐；21、导热件；211、盘管；22、第一进油管；23、第一出油管；24、油阀；3、锅炉；31、换热腔；32、第二出油管；33、第二进油管；4、蜡液；5、搅拌机构；51、旋转杆；52、电机；53、轴承；54、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的浸蜡恒温装置，包括浸蜡筒1和换热罐2，换热罐2内设有导热件21，导热件21的两端分别通过第一进油管22和第一出油管23与锅炉3的换热腔31连通并形成循环回路并用于与锅炉3进行热交换以加热导热件21内的导热油，换热罐2内装有蜡液4并通过导热件21内的导热油与蜡液4进行热交换以加热蜡液4，浸蜡筒1与换热罐2之间连通有进料管11和回料管12并形成循环回路，进料管11上设有输送泵13，浸蜡筒1内设有工作腔14和环形导热腔15,环形导热腔15分别与进料管11和工作腔14连通，工作腔14与回料管12连接，工作腔14的侧壁与环形导热腔15的侧壁贴合。通过导热件21、第一进油管22、第一出油管23和换热腔31可充分利用锅炉3的释放的热量来加热导热件21内循环流动的导热油，导热油再使换热罐2内的蜡液4加热升温，加热后的蜡液4再通过进料管11和输送泵13输送到浸蜡筒1内，再通过回料管12回流到换热罐2内，从而使浸蜡筒1内的蜡液4保持恒温，从而解决了高温导热在打开时导热油管周边温度高于设定温度，因启温导热油流量不大又导致浸蜡筒1内温度达不到的现象，通过环形导热腔15能对工作腔14底部的蜡液4进行加热，从而使浸蜡筒1内各个区域的蜡液4温度均匀。通过锅炉3加热导热件21内的导热油，可以使导热油温度达到200-225摄氏度，可控制浸蜡筒1内的蜡液4的温度处于80-120摄氏度。

本实施例中，换热罐2中转动安装有搅拌机构5并通过搅拌机构5使换热罐2内各个区域的蜡液4温度均匀。通过搅拌机构5能更为精确地控制输入到换热罐2内的蜡液4的温度。

本实施例中，搅拌机构5包括旋转杆51，旋转杆51竖直安装于换热罐2的中心，换热罐2上设有电机52并通过电机52驱动旋转杆51转动，换热罐2内侧的底端和顶端均设有轴承53，各轴承53与旋转杆51卡套连接，旋转杆51上设有多个搅拌叶54。通过旋转杆51和多个搅拌叶54的配合搅动，能实现换热罐2内各个区域的蜡液4温度均匀。

本实施例中，各搅拌叶54沿垂直于旋转杆51的轴向方向设置，多个搅拌叶54沿旋转杆51的轴向方向均匀布置。多个搅拌叶54均匀布置能更进一步地使换热罐2内各个区域的蜡液4温度均匀。

本实施例中，导热件21围设于各搅拌叶54的周向外侧。各搅拌叶54在导热件21的盘管211中间转动，能更一步地使换热罐2内各个区域的蜡液4温度均匀。

本实施例中，导热件21包括盘管211，盘管211的两端分别与第一进油管22和第一出油管23连通，第一进油管22与换热腔31的第二出油管32连通，第一出油管23与换热腔31的第二进油管33连通，第二进油管33上设有输送泵13。通过盘管211能更大范围地加热换热罐2内的蜡液4，并且能通过第二进油管33上的输送泵13使盘管211内的导热油循环流动。

本实施例中，第一进油管22和第一出油管23中的至少一个设有油阀24。通过油阀24能控制导热油的流量，能进一步地控制蜡液4的温度。

本实施例中，进料管11上设有进料阀111，进料阀111位于换热罐2和输送泵13之间。通过进料阀111可精确控制输入到换热罐2内的蜡液4，也使于换热罐2的清理。

本实施例中，回料管12的一端通过三通121与浸蜡筒1的出料管122连通，回料管12的另一端通过三通121与换热罐2的排料管123连通。通过三通121的设置能便于清理浸蜡筒1和换热罐2。

本实施例中，环形导热腔15设于浸蜡筒1的内壁上，工作腔14设于环形导热腔15内，环形导热腔15的底端与进料管11连通，环形导热腔15的上部与工作腔14连通。通过环形导热腔15能对工作腔14底部的蜡液4进行加热，再流到工作腔14的上部，从而更进一步地使浸蜡筒1内各个区域的蜡液4温度均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种浸蜡恒温装置，其特征在于，包括浸蜡筒(1)和换热罐(2)，所述换热罐(2)内设有导热件(21)，所述导热件(21)的两端分别通过第一进油管(22)和第一出油管(23)与锅炉(3)的换热腔(31)连通并形成循环回路并用于与锅炉(3)进行热交换以加热导热件(21)内的导热油，所述换热罐(2)内装有蜡液(4)并通过导热件(21)内的导热油与蜡液(4)进行热交换以加热蜡液(4)，所述浸蜡筒(1)与换热罐(2)之间连通有进料管(11)和回料管(12)并形成循环回路，所述进料管(11)上设有输送泵(13)，所述浸蜡筒(1)内设有工作腔(14)和环形导热腔(15),所述环形导热腔(15)分别与进料管(11)和工作腔(14)连通，所述工作腔(14)与回料管(12)连接，所述工作腔(14)的侧壁与环形导热腔(15)的侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的浸蜡恒温装置，其特征在于，所述换热罐(2)中转动安装有搅拌机构(5)并通过搅拌机构(5)使换热罐(2)内各个区域的蜡液(4)温度均匀。

3.根据权利要求2所述的浸蜡恒温装置，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括旋转杆(51)，所述旋转杆(51)竖直安装于换热罐(2)的中心，所述换热罐(2)上设有电机(52)并通过电机(52)驱动旋转杆(51)转动，所述换热罐(2)内侧的底端和顶端均设有轴承(53)，各所述轴承(53)与旋转杆(51)卡套连接，所述旋转杆(51)上设有多个搅拌叶(54)。

4.根据权利要求3所述的浸蜡恒温装置，其特征在于，各所述搅拌叶(54)沿垂直于旋转杆(51)的轴向方向设置，多个所述搅拌叶(54)沿旋转杆(51)的轴向方向均匀布置。

5.根据权利要求3所述的浸蜡恒温装置，其特征在于，所述导热件(21)围设于各搅拌叶(54)的周向外侧。

6.根据权利要求1所述的浸蜡恒温装置，其特征在于，所述导热件(21)包括盘管(211)，所述盘管(211)的两端分别与第一进油管(22)和第一出油管(23)连通，所述第一进油管(22)与换热腔(31)的第二出油管(32)连通，所述第一出油管(23)与换热腔(31)的第二进油管(33)连通，所述第二进油管(33)上设有输送泵(13)。

7.根据权利要求1所述的浸蜡恒温装置，其特征在于，所述第一进油管(22)和第一出油管(23)中的至少一个设有油阀(24)。

8.根据权利要求1所述的浸蜡恒温装置，其特征在于，所述进料管(11)上设有进料阀(111)，所述进料阀(111)位于换热罐(2)和输送泵(13)之间。

9.根据权利要求1所述的浸蜡恒温装置，其特征在于，所述回料管(12)的一端通过三通(121)与浸蜡筒(1)的出料管(122)连通，所述回料管(12)的另一端通过三通(121)与换热罐(2)的排料管(123)连通。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的浸蜡恒温装置，其特征在于，所述环形导热腔(15)设于浸蜡筒(1)的内壁上，所述工作腔(14)设于环形导热腔(15)内，所述环形导热腔(15)的底端与进料管(11)连通，所述环形导热腔(15)的上部与工作腔(14)连通。

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