CN219039161U - 模块在位检测装置及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种模块在位检测装置及系统，所述装置包括：测试底板、第一探针和比较器；所述测试底板包括固定电平端口和限流器件，所述限流器件的一端与所述固定电平端口相连，所述限流器件的另一端分别与所述第一探针的一端，以及，所述比较器的输入端相连；所述第一探针的另一端与待测模块的接地焊盘相连；所述比较器的输出端的信号用于指示所述待测模块是否在位，基于比较器的输出端的信号的差异可以确定待测模块是否放置在预设位置，可以实现对待测模块是否在位的自动检测，无需人工检测，提高检测的效率和准确度。

Description

模块在位检测装置及系统

技术领域

本实用新型属于电子元件测试技术领域，尤其涉及一种模块在位检测装置及系统。

背景技术

在模块生产的过程中，需要对模块的功能进行测试。当在对模块进行测试时，需要先将模块放置在测试底板的预设位置上，当放置到预设位置上后，可以对模块的功能进行测试。

其中，模块测试存在较多的环节，每一环节均对应一个测试底板，以完成对模块不同功能的测试。例如，存在N个测试环节，当在测试时，需要将模块放入测试底板，在一个测试环节完成后，将模块取出放入下一个测试底板。在上述过程中，需要确保模块准确放置在测试底板的预设位置上。现有技术中，通常都是基于人工来检查模块是否放置准确，存在效率较低和准确度较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种模块在位检测装置及系统，用以解决现有技术基于人工来检查模块是否放置准确所存在的效率较低和准确度较低的问题。

第一方面，本申请提供一种模块在位检测装置，包括：测试底板、第一探针和比较器；

所述测试底板包括固定电平端口和限流器件，所述限流器件的一端与所述固定电平端口相连，所述限流器件的另一端分别与所述第一探针的一端，以及，所述比较器的输入端相连；

所述第一探针的另一端与待测模块的接地焊盘相连；

所述比较器的输出端的信号用于指示所述待测模块是否在位。

可选的，所述待测模块的接地焊盘的数量为至少两个；所述第一探针的数量、限流器件的数量以及所述比较器的输入端的数量分别与所述待测模块的接地焊盘的数量相同；比较器的每一输入端分别与各个限流器件的另一端相连。

可选的，所述装置还包括上位机和供电设备；

所述上位机的输入端与所述比较器的输出端相连，所述上位机的输出端与所述供电设备的输入端相连；

所述供电设备的输出端与所述待测模块的供电接口相连。

可选的，当所述上位机接收到由第一电平转换为第二电平的信号时，输出第一控制信号；所述第一控制信号用于控制所述供电设备供电；所述第一电平为所述比较器的各个输入端的电压大于预设电压时输出的电平信号。

可选的，当所述上位机接收到由第二电平转换为第一电平的信号时，输出第二控制信号；所述第二控制信号用于控制所述供电设备停止供电。

可选的，所述测试底板还包括用于对所述待测模块进行功能测试的测试电路；所述装置还包括多个第二探针，所述第二探针用于将所述待测模块中其他焊盘与所述测试底板的测试电路相连；所述其他焊盘表示待测模块中除接地焊盘以外的焊盘。

可选的，所述第一探针的长度小于第二探针的长度。

可选的，所述装置还包括测试夹具，所述测试夹具设置在所述测试底板和待测模块之间；所述测试夹具包括第一固定结构，用于固定所述第一探针和/或所述第二探针；所述测试夹具还包括第二固定结构，用于将所述待测模块固定在所述测试底板上。

可选的，所述限流器件为电阻；或者，所述限流器件为LED灯。

第二方面，本申请提供一种模块在位检测系统，所述系统包括：第一方面任一项所述的模块在位检测装置和待测模块。

本申请提供的一种模块在位检测装置及系统，通过设置测试底板、第一探针和比较器；所述测试底板包括固定电平端口和限流器件，所述限流器件的一端与所述固定电平端口相连，所述限流器件的另一端分别与所述第一探针的一端，以及，所述比较器的输入端相连；所述第一探针的另一端与待测模块的接地焊盘相连；所述比较器的输出端的信号用于指示所述待测模块是否在位，通过比较器的输出端的信号可以直观确定待测模块是否放置在预设位置，无需人工检查，提高了模块在位检测的效率及准确率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本申请实施例提供的一种模块在位检测装置的示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种模块在位检测装置的示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种模块在位检测装置的示意图。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

在生产模块的过程中，如4G模块或5G模块，需要对模块的功能进行测试。当在对模块的功能进行测试时，可以将待测试模块放置在测试底板上，测试底板上承载有测试电路，通过测试电路对待测试模块的功能进行测试。其中，测试底板上设置有一预设位置，当将待测试模块正确放置在预设位置时，表示待测试模块准确放置，才可以对待测试模块进行功能测试。因此，需要对待测试模块是否在位(放置在预设位置)进行检测。

其中，功能测试的环节可以为多个，针对每一测试环节，均设置有一测试底板，当对某一测试环节进行测试时，需要将待测模块放置在相应测试底板的预设位置上，当测试完成后，可以将待测模块取出放置在一次测试换机对应的测试底板上，以对待测模块的所有测试环节进行测试。例如，存在下载/升级测试环节，其余测试环节等。

现有技术中，都是通过人工的方式检测待测试模块是否在位，首先，该方法准确度不高，人工可以确定待测模块放置准确并进行功能测试，但是在测试过程中可能无法正常测试，此时会发现待测模块并未正确放置在预设位置；其次，该方法的效率较低，人工检查需要耗费一定的时间，导致功能测试的测试时间较长，且耗费一定的人力成本；当测试环节较多时，需要多次人工检测模块是否放置在预设位置，导致对待测模块进行功能测试的时间较长。

基于上述问题，本申请设计一种模块在位检测装置，通过在待测模块上设置接地焊盘，在测试底板上设置固定电平端口及与固定电平端口相连的限流器件，将限流器件的另一端与第一探针相连，将第一探针再与待测模块的接地焊盘相连，将限流器件的另一端还与比较器的输入端相连，通过输入到比较器的电压不同，可以确定待测模块是否放置在预设位置，从而根据比较器的输出端的信号直接判断待测模块是否在位，无需人工检查，具有准确度高和效率高的优点。

图1为本实用新型实施例提供的一种模块在位检测装置的示意图，如图1所示，该装置包括：测试底板、第一探针和比较器；

所述测试底板包括固定电平端口和限流器件，所述限流器件的一端与所述固定电平端口相连，所述限流器件的另一端分别与所述第一探针的一端，以及，所述比较器的输入端相连；所述第一探针的另一端与待测模块的接地焊盘相连；所述比较器的输出端的信号用于指示所述待测模块是否在位。

其中，测试底板包括固定电平端口，该固定电平端口用于提供一固定电平。该固定电平的电平数值不做限制，可以根据实际情况进行设置。

限流器件与该固定电平端口相连，限流器件的另一端与第一探针的一端相连，在待测模块上设置有接地焊盘，接地焊盘与第一探针的另一端相连。限流器件的作用为限流，避免当回路导通时，固定电平端口直接与接地焊盘相连，避免测试底板的烧毁。

其中，第一探针设置在测试底板的与待测模块对应的预设位置上，当待测模块正确放置在预设位置上时，第一探针将待测模块的接地焊盘与限流器件的另一端导通；当待测模块未放置在预设位置上时，第一探针未将待测模块的接地焊盘与限流器件的另一端导通。其中，当待测模块的接地焊盘未与限流器件导通时，限流器件下端电压为固定电平端口提供的电压，为一高电平。当待测模块的接地焊盘与限流器件导通时，限流器件下端的电压为0。

基于上述原理，将限流器件的另一端还与比较器的输入端相连，比较器还可以提供一预设电压，该预设电压为大于0V小于固定电平端口提供的电压。比较器可以实现将输入的电压与预设电压进行比较，当输入的电压大于预设电压时，表示待测模块未放入预设位置，当输入的电压小于预设电压时，表示待测模块放入预设位置。例如，固定电平端口提供的电压为5V，预设电压为1V。

比较器可以根据输入电压与预设电压的大小关系输出电平信号，例如，情况1为当输入电压大于预设电压时，比较器的输出端为高电平1，当输入电压小于预设电压时，比较器的输出端为低电平0；情况2为当输入电压大于预设电压时，比较器的输出端为低电平0，当输入电压小于预设电压时，比较器的输出端为高电平1。

因此，根据比较器的输出端的信号可以确定待测模块是否在位。例如，针对情况1，当输出端的信号为由高电平转换为低电平时，确定待测模块在位；针对情况2，当输出端的信号为由低电平转换为高电平时，确定待测模块在位。

本申请实施例提供的模块在位检测装置，包括：测试底板、第一探针和比较器；所述测试底板包括固定电平端口和限流器件，所述限流器件的一端与所述固定电平端口相连，所述限流器件的另一端分别与所述第一探针的一端，以及，所述比较器的输入端相连；所述第一探针的另一端与待测模块的接地焊盘相连；所述比较器的输出端的信号用于指示所述待测模块是否在位，基于比较器的输出端的信号的差异可以确定待测模块是否放置在预设位置，可以实现对待测模块是否在位的自动检测，无需人工检测，提高检测的效率和准确度。

可选的，所述待测模块的接地焊盘的数量为至少两个；所述第一探针的数量、限流器件的数量以及所述比较器的输入端的数量分别与所述待测模块的接地焊盘的数量相同；比较器的每一输入端分别与各个限流器件的另一端相连。

其中，为了提高对待测模块是否在位的检测的准确度，还可以设置至少两个接地焊盘。第一探针的数量以及限流器件的数量、比较器中输入端的数量与接地焊盘数量相同。每一比较器的输入端均与一限流器件的另一端相连，从而检测相应的接地焊盘是否与第一探针导通。具体的连接关系与上述实施例中连接关系相似。

当设置有多个接地焊盘时，可以对每一接地焊盘与第一探针的导通关系进行检测，当所有接地焊盘均与相应的第一探针导通时，表示待测模块正确放置在预设位置。示例性的，待测模块为正方形，待测模块的设置方向可能出错，若设置三个接地焊盘，当三个接地焊盘均导通时，可以确定待测模块的放置方向正确。

图2为本申请实施例提供的另一种模块在位检测装置的示意图，如图2所示，待测模块设置有两个接地焊盘，分别为接地焊盘1和接地焊盘2，接地焊盘1与第一探针1相连，接地焊盘2与第一探针2相连，限流器件1的一端和限流器件2的一端分别与固定电平端口连接，两个第一探针还分别与限流器件1的另一端和限流器件2的另一端相连，比较器的输入端1与限流器件1的另一端相连，输入端2与限流器件2的另一端相连。基于上述电路，比较器可以获取两个输入端的电平信号，从而判断待测模块是否放置在预设位置。

通过设置多个接地焊盘及相应的检测电路，可以提高检测的准确性，避免当设置一个接地焊盘时，当待测模块未正确放置在预设位置，接地焊盘与第一探针正好导通的现象出现。

如图2所示，可选的，所述装置还包括上位机和供电设备；所述上位机的输入端与所述比较器的输出端相连，所述上位机的输出端与所述供电设备的输入端相连；所述供电设备的输出端与所述待测模块的供电接口相连。

为了对模块是否在位的结果进行显示，可以将比较器的输出端与上位机的输入端相连，当上位机接收到比较器输出的预设的电平变化时，则可以在显示屏上显示待测模块在位。

示例性的，针对上述的情况1，当接收到比较器输出的信号为由高电平转换为低电平时，显示待测模块在位；接收到其余的信号时显示待测模块不在位；针对上述的情况2，当接收到比较器输出的信号为由低电平转换为高电平时，确定待测模块在位；接收到其余的信号时显示待测模块不在位。

为了便于对待测模块进行功能测试，可以将上位机的输出端与供电设备的输入端相连，供电设备的输出端与待测模块的供电接口相连，从而可以通过上位机控制供电设备是否供电。

通过设置上位机可以便于用户查看待测模块是否在位，通过供电模块可以实现在待测模块在位时，直接为待测模块供电，从而开始对待测模块进行功能测试，无需人工手动为待测模块上电或下电，提升测试效率，节约人力成本。

可选的，当所述上位机接收到由第一电平转换为第二电平的信号时，输出第一控制信号；所述第一控制信号用于控制所述供电设备供电；所述第一电平为所述比较器的各个输入端的电压大于预设电压时输出的电平信号。

由于比较器的输入端的数量为多个，比较器可以实现将每一输入端的电压与预设电压进行比较，当比较器的每一输入端的电压均大于预设电压时输出第一电平，当比较器的每一输入端的电压均小于预设电压时输出第二电平。因此，当比较器输出的信号为第一电平转换为第二电平时，可以确定待测模块放置在预设位置。

当待测模块放置在预设位置时，可以使得供电模块进行供电，具体的，可以通过上位机发送控制信号，当上位机的接收端接收到由第一电平转换为第二电平的信号时，可以输出第一控制信号给供电设备，从而使得供电设备可以为待测模块供电。同时，还可以自动开始对待测模块的功能测试。

通过当接收到由第一电平转换为第二电平的信号控制供电设备供电，可以准确实现当待测模块放置在预设位置时，自动为待测模块供电，避免带电放置模块，降低模块损坏的可能。

可选的，当所述上位机接收到由第二电平转换为第一电平的信号时，输出第二控制信号；所述第二控制信号用于控制所述供电设备停止供电。

其中，当将待测模块从测试底板上取出时，可以控制供电设备停止为待测模块供电。具体的，当上位机接收到由第二电平转换为第一电平的信号时，表示待测模块从测试底板上取出，此时可以输出第二控制信号，通过第二控制信号可以控制供电设备停止供电。

通过当接收到由第二电平转换为第一电平的信号控制供电设备停止供电，可以准确实现当待测模块从测试底板上取出时，自动为待测模块停止供电，且通过自动断电可以保护待测模块，避免带电取待测模块，降低模块损坏的可能。

可选的，所述测试底板还包括用于对所述待测模块进行功能测试的测试电路；所述装置还包括多个第二探针，所述第二探针用于将所述待测模块中其他焊盘与所述测试底板的测试电路相连；所述其他焊盘表示待测模块中除接地焊盘以外的焊盘。

其中，为了对待测模块进行功能测试，可以在测试底板上设置测试电路，待测模块上除了接地焊盘之外，还存在多个其他的焊盘，测试电路用于对多个其他的焊盘进行测试。其中，测试电路可以为多个，每一测试电路可以与待测模块上的若干个其他的焊盘进行连接。具体的，该装置可以设置第二探针，通过第二探针将其他的焊盘与相应的测试电路进行连接。

通过设置第二探针可以实现将其他焊盘与测试底板上的测试电路连接，实现对待测模块进行功能测试。

可选的，所述第一探针的长度小于第二探针的长度。

其中，在设置第一探针和第二探针的长度时，可以将第一探针的长度小于第二探针的长度，示例性的，第二探针的长度约为10mm，第一探针的长度约为8mm。第一探针和第二探针可以具备一定的伸缩行程。其中，待测模块的平整度差异通常为1.2mm-1.5mm，通过将第一探针的长度小于第二探针的长度，可以实现当基于第一探针确定待测模块在位时，待测模块的其余焊盘与相应的第二探针已接触良好；同时，当在移除待测模块时，第一探针在变高的瞬间，第二探针与相应的焊盘还接触良好。

通过对两种探针的长度的限定，可以实现在确定待测模块在位时，待测模块已具备进行功能测试的条件，提高了对模块进行功能测试的成功率。

可选的，所述装置还包括测试夹具，所述测试夹具设置在所述测试底板和待测模块之间；所述测试夹具包括第一固定结构，用于固定所述第一探针和/或所述第二探针；所述测试夹具还包括第二固定结构，用于将所述待测模块固定在所述测试底板上。

其中，该装置还包括测试夹具，测试夹具的一个作用为固定第一探针和第二探针，使得第一探针和第二探针可以维持固定的形态，如竖直放置，以便于第一探针和第二探针与待测模块的焊盘接触。

此外，测试夹具还用于固定待测模块，使得待测模块可以稳定的放置在预设位置。其中，对测试夹具的材质不作限定，可以为金属器件。

通过测试夹具可以将待测模块和两种探针进行固定，提高待测模块与测试底板的良好接触的可能性，提高在位检测的准确度。

可选的，所述限流器件为电阻；或者，所述限流器件为LED灯。

限流器件可以为电阻或LED灯，电阻的阻值可以根据实际情况进行设置。当限流器件为LED灯时，可以根据LED灯是否亮起，确定待测模块是否放置在预设位置。具体的，当待测模块放置在预设位置时，由固定电平端口、LED灯、第一探针和接地焊盘组成一闭合回路，此时在该回路中存在电流，LED灯会亮起；当待测模块未放置在预设位置时，未组成回路，没有电流流经LED灯，此时LED灯不会亮起。因此，基于LED灯的亮暗可以直观确定待测模块是否放置在预设位置。

图3为本申请实施例提供的又一种模块在位检测装置的示意图，如图3所示，比较器还可以采用I2C转GPIO板来实现，GPIO板的两个输入端为GPIO1和GPIO2，两个输入端分别与限流器件的另一端口相连，GPIO板可以实现当两个输入端的电压均为高电平转换为低电平时，输出端输出预设信号，当确定GPIO板的输出端输出预设信号时，表示待测模块放置在预设位置。I2C转GPIO板具有较高的通用性，可以移植到其他产品使用。

本实用新型实施例还提供一种模块在位检测系统，所述系统包括：上述实施例所述的模块在位检测装置和待测模块。

其中，模块在位检测装置包括：测试底板、第一探针和比较器；所述测试底板包括固定电平端口和限流器件，所述限流器件的一端与所述固定电平端口相连，所述限流器件的另一端分别与所述第一探针的一端，以及，所述比较器的输入端相连；所述第一探针的另一端与待测模块的接地焊盘相连；所述比较器的输出端的信号用于指示所述待测模块是否在位。

通过在位检测装置可以检测待测模块是否放置在预设位置上。模块在位检测系统的实现原理与上述模块在位检测装置的实现原理相同，此处不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种模块在位检测装置，其特征在于，包括：测试底板、第一探针和比较器；

所述测试底板包括固定电平端口和限流器件，所述限流器件的一端与所述固定电平端口相连，所述限流器件的另一端分别与所述第一探针的一端，以及，所述比较器的输入端相连；

所述第一探针的另一端与待测模块的接地焊盘相连；

所述比较器的输出端的信号用于指示所述待测模块是否在位。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述待测模块的接地焊盘的数量为至少两个；所述第一探针的数量、限流器件的数量以及所述比较器的输入端的数量分别与所述待测模块的接地焊盘的数量相同；比较器的每一输入端分别与各个限流器件的另一端相连。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括上位机和供电设备；

所述上位机的输入端与所述比较器的输出端相连，所述上位机的输出端与所述供电设备的输入端相连；

所述供电设备的输出端与所述待测模块的供电接口相连。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，当所述上位机接收到由第一电平转换为第二电平的信号时，输出第一控制信号；所述第一控制信号用于控制所述供电设备供电；所述第一电平为所述比较器的各个输入端的电压大于预设电压时输出的电平信号。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，当所述上位机接收到由第二电平转换为第一电平的信号时，输出第二控制信号；所述第二控制信号用于控制所述供电设备停止供电。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述测试底板还包括用于对所述待测模块进行功能测试的测试电路；所述装置还包括多个第二探针，所述第二探针用于将所述待测模块中其他焊盘与所述测试底板的测试电路相连；所述其他焊盘表示待测模块中除接地焊盘以外的焊盘。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一探针的长度小于第二探针的长度。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括测试夹具，所述测试夹具设置在所述测试底板和待测模块之间；所述测试夹具包括第一固定结构，用于固定所述第一探针和/或所述第二探针；所述测试夹具还包括第二固定结构，用于将所述待测模块固定在所述测试底板上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的装置，其特征在于，所述限流器件为电阻；或者，所述限流器件为LED灯。

10.一种模块在位检测系统，其特征在于，所述系统包括：如权利要求1至9任一项所述的模块在位检测装置和待测模块。

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