CN219037960U - 一种板材打孔孔径自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材打孔孔径自动检测装置，包括底座、支架、水平移动机构和前后移动机构，所述底座的左方设置有支架，且支架的上端设置有孔径检测装置，所述底座的上端设置有工作台，且工作台的上端设置有限位机构，所述底座的内部中端设置有水平移动机构，且水平移动机构的两端对称分布有前后移动机构。该板材打孔孔径自动检测装置，通过电机可有效的带动工作台及其上端限位机构进行水平移动，从而带动限位机构下端抵板抵顶的板材进行水平移动，实现板材表面单一直线上的孔槽的连续检测，通过第二电动推杆可带动整个水平移动机构进行前后移动，便于对板材表面单一直线外的不同方位的孔槽进行调节检测，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材打孔孔径检测技术领域，具体为一种板材打孔孔径自动检测装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在板材的生产加工过程中，需根据生产需求在板材表面进行打孔，打孔后需借助孔径自动检测装置来检测孔径是否达标。
如申请号：CN202123119214.5，本实用新型涉及检测装置，尤其涉及一种工件孔径检测装置。一种工件孔径检测装置，包括检测台和孔径检测仪；检测台安装于水平滑轨，检测台连接一号直线电机，一号直线电机安装于水平滑轨，检测台的上表面设有圆柱形的凹槽，凹槽的侧壁滑动连接多个夹爪，夹爪的滑动方向为凹槽的直径方向。本实用新型的有益效果是：提供一种可以自动检测工件的孔径的装置。
类似于上述申请的一种工件孔径检测装置目前还存在以下不足：
市场上的孔径检测装置在使用中往往仅能对单一直线上的孔槽进行连续检测，无法对单一直线外的不同方位的孔槽进行调节检测，从而降低了装置的实用性，为此，我们提出一种板材打孔孔径自动检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材打孔孔径自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的孔径检测装置在使用中往往仅能对单一直线上的孔槽进行连续检测，无法对单一直线外的不同方位的孔槽进行调节检测，从而降低了装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材打孔孔径自动检测装置，包括底座、支架、水平移动机构和前后移动机构，所述底座的左方设置有支架，且支架的上端设置有孔径检测装置，所述底座的上端设置有工作台，且工作台的上端设置有限位机构，所述底座的内部中端设置有水平移动机构，且水平移动机构的两端对称分布有前后移动机构，所述水平移动机构包括槽架、螺杆和电机，且槽架的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的右端连接有电机，所述前后移动机构包括中空架、限位块、限位槽、活动块和第二电动推杆，且中空架的下端固定有限位块，所述限位块的外侧贴合有限位槽，所述中空架靠外一侧连接有活动块，且活动块的前端连接有第二电动推杆。
进一步的，所述槽架与螺杆之间为螺纹连接，且电机通过螺杆与槽架构成传动结构。
进一步的，所述中空架与限位块之间为固定连接，且中空架通过限位块与限位槽构成卡合结构。
进一步的，所述中空架与活动块之间为固定连接，且活动块通过第二电动推杆与底座构成伸缩结构。
进一步的，所述限位机构包括固定板、第一电动推杆、限位架、液压缸和抵板，且固定板的靠内一侧连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离固定板一端连接有限位架，且限位架的上端设置有液压缸，所述液压缸的下端连接有抵板。
进一步的，所述固定板通过第一电动推杆与限位架构成伸缩结构，且固定板与工作台之间为固定连接。
进一步的，所述限位架通过液压缸与抵板构成升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材打孔孔径自动检测装置，通过电机可有效的带动工作台及其上端限位机构进行水平移动，从而带动限位机构下端抵板抵顶的板材进行水平移动，实现板材表面单一直线上的孔槽的连续检测，通过第二电动推杆可带动整个水平移动机构进行前后移动，便于对板材表面单一直线外的不同方位的孔槽进行调节检测，提高装置的实用性。
通过限位机构的设置，由于固定板通过第一电动推杆与限位架构成伸缩结构，并且限位架通过液压缸与抵板构成升降结构，因此可有效的对不同大小的板材进行限位固定，避免板材在孔径检测时发生偏移造成检测结果有偏差。
通过水平移动机构的设置，工作台与槽架之间为固定连接，同时电机通过螺杆与槽架构成传动结构，因此通过电机可有效的带动工作台及其上端限位机构进行水平移动，从而带动限位机构下端抵板抵顶的板材进行水平移动，实现板材表面单一直线上的孔槽的连续检测。
通过前后移动机构的设置，由于中空架与活动块之间为固定连接，并且活动块通过第二电动推杆与底座构成伸缩结构，因此通过第二电动推杆可带动整个水平移动机构进行前后移动，便于对板材表面单一直线外的不同方位的孔槽进行调节检测，提高装置的实用性，限位块对中空架进行支撑，同时中空架通过限位块与限位槽构成卡合结构，可有效维持水平移动机构前后移动的直线稳定性。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型正视内部结构示意图；
图3为本实用新型前后移动机构立体结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、孔径检测装置；4、工作台；5、限位机构；501、固定板；502、第一电动推杆；503、限位架；504、液压缸；505、抵板；6、水平移动机构；601、槽架；602、螺杆；603、电机；7、前后移动机构；701、中空架；702、限位块；703、限位槽；704、活动块；705、第二电动推杆。
具体实施方式
如图1-2所示，一种板材打孔孔径自动检测装置，包括：底座1，底座1的左方设置有支架2，且支架2的上端设置有孔径检测装置3，底座1的上端设置有工作台4，且工作台4的上端设置有限位机构5，底座1的内部中端设置有水平移动机构6，且水平移动机构6的两端对称分布有前后移动机构7，限位机构5包括固定板501、第一电动推杆502、限位架503、液压缸504和抵板505，且固定板501的靠内一侧连接有第一电动推杆502，第一电动推杆502远离固定板501一端连接有限位架503，且限位架503的上端设置有液压缸504，液压缸504的下端连接有抵板505，固定板501通过第一电动推杆502与限位架503构成伸缩结构，且固定板501与工作台4之间为固定连接，限位架503通过液压缸504与抵板505构成升降结构，由于固定板501通过第一电动推杆502与限位架503构成伸缩结构，并且限位架503通过液压缸504与抵板505构成升降结构，因此可有效的对不同大小的板材进行限位固定，避免板材在孔径检测时发生偏移造成检测结果有偏差，水平移动机构6包括槽架601、螺杆602和电机603，且槽架601的内部贯穿有螺杆602，螺杆602的右端连接有电机603，槽架601与螺杆602之间为螺纹连接，且电机603通过螺杆602与槽架601构成传动结构，工作台4与槽架601之间为固定连接，同时电机603通过螺杆602与槽架601构成传动结构，因此通过电机603可有效的带动工作台4及其上端限位机构5进行水平移动，从而带动限位机构5下端抵板505抵顶的板材进行水平移动，实现板材表面单一直线上的孔槽的连续检测。
如图3所示，一种板材打孔孔径自动检测装置，前后移动机构7包括中空架701、限位块702、限位槽703、活动块704和第二电动推杆705，且中空架701的下端固定有限位块702，限位块702的外侧贴合有限位槽703，中空架701靠外一侧连接有活动块704，且活动块704的前端连接有第二电动推杆705，中空架701与限位块702之间为固定连接，且中空架701通过限位块702与限位槽703构成卡合结构，中空架701与活动块704之间为固定连接，且活动块704通过第二电动推杆705与底座1构成伸缩结构，由于中空架701与活动块704之间为固定连接，并且活动块704通过第二电动推杆705与底座1构成伸缩结构，因此通过第二电动推杆705可带动整个水平移动机构6进行前后移动，便于对板材表面单一直线外的不同方位的孔槽进行调节检测，提高装置的实用性，限位块702对中空架701进行支撑，同时中空架701通过限位块702与限位槽703构成卡合结构，可有效维持水平移动机构6前后移动的直线稳定性。
综上，该板材打孔孔径自动检测装置，首先由于固定板501通过第一电动推杆502与限位架503构成伸缩结构，并且限位架503通过液压缸504与抵板505构成升降结构，因此可对不同大小的板材进行限位固定，避免板材在孔径检测时发生偏移造成检测结果有偏差，工作台4与槽架601之间为固定连接，同时电机603通过螺杆602与槽架601构成传动结构，因此通过电机603可带动工作台4及其上端限位机构5进行水平移动，从而带动限位机构5下端抵板505抵顶的板材进行水平移动，板材槽孔到达孔径检测装置3正下方时，孔径检测装置3下降对孔径进行检测，孔径检测装置3可参考专利号CN201821913807.4，实现板材表面单一直线上的孔槽的连续检测，由于中空架701与活动块704之间为固定连接，并且活动块704通过第二电动推杆705与底座1构成伸缩结构，因此通过第二电动推杆705可带动整个水平移动机构6进行前后移动，便于对板材表面单一直线外的不同方位的孔槽进行调节检测，提高装置的实用性，限位块702对中空架701进行支撑，同时中空架701通过限位块702与限位槽703构成卡合结构，可有效维持水平移动机构6前后移动的直线稳定性。
Claims (7)
1.一种板材打孔孔径自动检测装置，包括底座(1)、支架(2)、水平移动机构(6)和前后移动机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的左方设置有支架(2)，且支架(2)的上端设置有孔径检测装置(3)，所述底座(1)的上端设置有工作台(4)，且工作台(4)的上端设置有限位机构(5)，所述底座(1)的内部中端设置有水平移动机构(6)，且水平移动机构(6)的两端对称分布有前后移动机构(7)，所述水平移动机构(6)包括槽架(601)、螺杆(602)和电机(603)，且槽架(601)的内部贯穿有螺杆(602)，所述螺杆(602)的右端连接有电机(603)，所述前后移动机构(7)包括中空架(701)、限位块(702)、限位槽(703)、活动块(704)和第二电动推杆(705)，且中空架(701)的下端固定有限位块(702)，所述限位块(702)的外侧贴合有限位槽(703)，所述中空架(701)靠外一侧连接有活动块(704)，且活动块(704)的前端连接有第二电动推杆(705)。
2.根据权利要求1所述的一种板材打孔孔径自动检测装置，其特征在于：所述槽架(601)与螺杆(602)之间为螺纹连接，且电机(603)通过螺杆(602)与槽架(601)构成传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种板材打孔孔径自动检测装置，其特征在于：所述中空架(701)与限位块(702)之间为固定连接，且中空架(701)通过限位块(702)与限位槽(703)构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种板材打孔孔径自动检测装置，其特征在于：所述中空架(701)与活动块(704)之间为固定连接，且活动块(704)通过第二电动推杆(705)与底座(1)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种板材打孔孔径自动检测装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括固定板(501)、第一电动推杆(502)、限位架(503)、液压缸(504)和抵板(505)，且固定板(501)的靠内一侧连接有第一电动推杆(502)，所述第一电动推杆(502)远离固定板(501)一端连接有限位架(503)，且限位架(503)的上端设置有液压缸(504)，所述液压缸(504)的下端连接有抵板(505)。
6.根据权利要求5所述的一种板材打孔孔径自动检测装置，其特征在于：所述固定板(501)通过第一电动推杆(502)与限位架(503)构成伸缩结构，且固定板(501)与工作台(4)之间为固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种板材打孔孔径自动检测装置，其特征在于：所述限位架(503)通过液压缸(504)与抵板(505)构成升降结构。
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