CN219037663U - 一种喷射式凝汽器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射式凝汽器，包括壳体、两个导水管以及多个淋水盘，壳体通过隔板将其内部分隔形成上下设置的内水室和空冷区，空冷区的顶部两侧均设有斜板，空冷区的顶部中部设有两个蒸汽挡板，每个蒸汽挡板上均开设有多个抽气口，蒸汽挡板上的抽气口设有两排，两排抽气口分别位于蒸汽挡板的上端和下端；两个导水管间隔设置且均贯穿隔板，使得内水室的底部通过导水管将冷却水导入和空冷区；多个淋水盘在高度方向上间隔设置在空冷区内的底部。本喷射式凝汽器通过增加淋水盘数量，使蒸汽经过的淋水水幕增加了一倍，有效的延长了蒸汽与淋水水幕的接触时间，提高了蒸汽在空冷区的凝结效率；通过增加抽汽孔数量以提高不凝性气体的抽出效率。

Description

一种喷射式凝汽器

技术领域

本实用新型涉及凝汽器技术领域，具体涉及一种喷射式凝汽器。

背景技术

喷射式凝汽器是一种冷却水—乏汽直接接触式凝汽器，冷却水通过薄膜式喷嘴在凝汽器内形成水膜，蒸汽与水膜直接接触换热凝结成水，未凝结的蒸汽通过空冷区凝结，之后从抽汽口抽出以维持空冷区的真空度。

空冷区是喷射式凝汽器的重要组成部分，有93％以上的汽轮机乏汽与液膜混合后能够凝结成水，未凝结的蒸汽通过空冷区的淋水盘的冷却水再凝结一部分，余下的空气和蒸汽被抽汽通管抽走以维持凝汽器内的真空度。随着蒸汽的凝结，不凝性气体会在空冷区特定区域富集，增加了水和蒸汽直接凝结换热的热阻，因此实际过程中喷射式凝汽器的端差高达3～5℃。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种喷射式凝汽器，解决蒸汽在空冷区凝结成水效率低和不凝性气体抽吸效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷射式凝汽器，包括：

壳体，壳体通过隔板将其内部分隔形成上下设置的内水室和空冷区，空冷区的顶部两侧均设有斜板，空冷区的顶部中部设有两个蒸汽挡板，每个蒸汽挡板上均开设有多个抽气口，所述蒸汽挡板上的抽气口设有两排，两排抽气口分别位于蒸汽挡板的上端和下端；

导水管，两个导水管间隔设置且均贯穿隔板，使得内水室的底部通过导水管将冷却水导入和空冷区；及

淋水盘，其数量设有多个，多个淋水盘在高度方向上间隔设置在空冷区内的底部。

上述喷射式凝汽器通过增加淋水盘数量，使蒸汽经过的淋水水幕增加了一倍，有效的延长了蒸汽与淋水水幕的接触时间，提高了蒸汽在空冷区的凝结效率；通过增加抽汽孔数量以提高不凝性气体的抽出效率。

进一步地，内水室的两个侧面均布置有多个冷却水喷嘴。

进一步地，两个蒸汽挡板在空冷区的顶部对称且倾斜设置，并且形成V形结构。

进一步地，空冷区的中部竖直设有分割板，两个蒸汽挡板的底部均与分割板的顶部连接，分割板将空冷区的内部分成两个腔室，每个腔室在高度方向上均设有多层淋水盘。

进一步地，在同一个腔室内上下相邻两层内的淋水盘左右交错设置。

进一步地，每个腔室在高度方向上，淋水盘布置的层数设有四层。

进一步地，位于下端的抽气口数量小于或等于位于上端的抽气口数量。

本实用新型的有益效果：本喷射式凝汽器通过增加淋水盘数量，使蒸汽经过的淋水水幕增加了一倍，由于淋水盘数量的增加，蒸汽的流动阻力增大，有效的延长了蒸汽与淋水水幕的接触时间，提高了蒸汽在空冷区的凝结效率；而且在原有蒸汽挡板的下端增加抽汽孔数量，通过增加抽汽孔数量以提高不凝性气体的抽出效率。本发明具有设计合理，结构简单，实用性强的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中蒸汽挡板示意图；

附图标记：

10-壳体，11-内水室，12-空冷区，20-导水管，30-淋水盘，40-斜板，50-蒸汽挡板，51-抽气口，60-冷却水喷嘴，70-隔板，80-隔水板，90-分割板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示和暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位，以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种喷射式凝汽器，包括壳体10、两个导水管20以及多个淋水盘30，壳体10通过隔板70将其内部分隔形成上下设置的内水室11和空冷区12，空冷区12的顶部两侧均设有斜板40，空冷区12的顶部中部设有两个蒸汽挡板50，每个蒸汽挡板50上均开设有多个抽气口51；两个导水管20间隔设置且均贯穿隔板70，使得内水室11的底部通过导水管20将冷却水导入和空冷区12，多个淋水盘30在高度方向上间隔设置在空冷区12内的底部，且淋水盘30以焊接的方式固定；壳体10的底部设有进气口，用于蒸汽的进入。其中，内水室11的两个侧面均布置有多个冷却水喷嘴60，通过冷却水喷嘴60喷出冷却水注入内水室11内；空冷区12的顶部两侧均固定设有L形结构的隔水板80，使得导水管20的底端位于隔水板80的内侧，每个隔水板80的拐角处的水平侧面均开设有通孔，斜板40设置在通孔的底部。

当使用冷却水喷嘴60喷出冷却水流入内水室11后，之后将从壳体10底部的进气口输送蒸汽进入空冷区12内，冷却水通过导水管20流入空冷区12，然后经由斜板40落在最顶层的淋水盘30上，之后逐渐经过下方的若干层淋水盘30上，而蒸汽由空冷区12内的底部往上升，使得蒸汽在经过每一层的淋水盘30后会有部分进行热交换冷凝形成水滴；而多层淋水盘30的设置增加蒸汽在上升过程中的流动阻力，而且也增加了蒸汽与淋水水幕的接触时间，提高了蒸汽在空冷区12的凝结效率；由于蒸汽中混有不凝性气体，最后不凝性气体上升聚集蒸汽挡板50的下部，通过抽气口51抽出。

本实施例中，两个蒸汽挡板50在空冷区12的顶部对称且倾斜设置，并且形成V形结构，壳体10上设有抽吸设备，用于连通两个蒸汽挡板50之间的区域，用于抽吸不凝性气体；两个蒸汽挡板50的倾斜设置使得不凝性气体聚集后具有梯度，使得更容易通过抽气口51被抽出。优选地，蒸汽挡板50上的抽气口设有两排，两排抽气口51分别位于蒸汽挡板50的上端和下端，位于下端的抽气口51数量小于或等于位于上端的抽气口51数量；具体为，位于下端的抽气口51数量为的位于上端抽气口数量的0.8～1倍，具体数量可根据实际运行调整；蒸汽挡板50上的位于下端的抽气口51数量的增加能够提高抽吸速度，使得在同样的时间内能够被抽出更多的不凝性气体，有效提高不凝性气体的抽出效率，保证蒸汽在空冷区12的有效冷凝。蒸汽挡板50由钢板制成，通过焊接方式连接在空冷区12内部。

本实施例中，空冷区12的中部竖直设有分割板90，两个蒸汽挡板50的底部均与分割板90的顶部连接，两个蒸汽挡板50的顶部分别连接在两个隔水板80的竖直侧面上，分割板90将空冷区12的内部分成两个腔室，每个腔室在高度方向上均设有多层淋水盘30。分割板90的设置使得空冷区12的内部被分为左右两侧的区域，使得蒸汽在上升过程中被分为左右两部分，扩大蒸汽的分布面积，以便增加与淋水水幕的接触面积，提高蒸汽的冷却效率。

优选地，在同一个腔室内上下相邻两层内的淋水盘30左右交错设置，每个腔室在高度方向上，淋水盘30布置的层数设有四层。上下相邻两层内淋水盘30位置的左右交错设置降低了蒸汽的上升速度，使得蒸汽进行曲线移动，有效延长了蒸汽在通过淋水盘30之间时与淋水水幕的接触时间，提高了蒸汽在空冷区12的凝结效率。

本实用新型的工作原理：使用时，通过冷却水喷嘴60向内水室11喷水，使得冷却水通过导水管20流入空冷区12，然后经由斜板40落在最顶层的淋水盘30上，之后逐渐经过下方的若干层淋水盘30上；从从壳体10底部的进气口输送蒸汽进入空冷区12内，蒸汽由空冷区12内的底部往上升，使得蒸汽在经过每一层的淋水盘30后会有部分进行热交换冷凝形成水滴；由于蒸汽中混有不凝性气体，最后不凝性气体上升聚集蒸汽挡板50的下部，通过抽气口51抽出。

本实用新型的有益效果：本喷射式凝汽器通过增加淋水盘30数量，使蒸汽经过的淋水水幕增加了一倍，由于淋水盘30数量的增加，蒸汽的流动阻力增大，有效的延长了蒸汽与淋水水幕的接触时间，提高了蒸汽在空冷区12的凝结效率；而且在原有蒸汽挡板50的下端增加抽汽孔数量，通过增加抽汽孔数量以提高不凝性气体的抽出效率。本发明具有设计合理，结构简单，实用性强的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种喷射式凝汽器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体通过隔板将其内部分隔形成上下设置的内水室和空冷区，所述空冷区的顶部两侧均设有斜板，所述空冷区的顶部中部设有两个蒸汽挡板，每个所述蒸汽挡板上均开设有多个抽气口，所述蒸汽挡板上的抽气口设有两排，两排抽气口分别位于蒸汽挡板的上端和下端；

导水管，两个所述导水管间隔设置且均贯穿隔板，使得内水室的底部通过导水管将冷却水导入和空冷区；及

淋水盘，其数量设有多个，多个所述淋水盘在高度方向上间隔设置在空冷区内的底部。

2.根据权利要求1所述的一种喷射式凝汽器，其特征在于：所述内水室的两个侧面均布置有多个冷却水喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种喷射式凝汽器，其特征在于：两个所述蒸汽挡板在空冷区的顶部对称且倾斜设置，并且形成V形结构。

4.根据权利要求3所述的一种喷射式凝汽器，其特征在于：所述空冷区的中部竖直设有分割板，两个所述蒸汽挡板的底部均与分割板的顶部连接，所述分割板将空冷区的内部分成两个腔室，每个腔室在高度方向上均设有多层淋水盘。

5.根据权利要求4所述的一种喷射式凝汽器，其特征在于：在同一个腔室内上下相邻两层内的淋水盘左右交错设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种喷射式凝汽器，其特征在于：每个腔室在高度方向上，所述淋水盘布置的层数设有四层。

7.根据权利要求1或3所述的一种喷射式凝汽器，其特征在于：位于下端的抽气口数量小于或等于位于上端的抽气口数量。

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