CN218781654U - 一种用于金属硅制造系统的冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属硅制造技术领域，且公开了一种用于金属硅制造系统的冷却塔，包括水箱，水箱顶面安装塔体，塔体顶面安装斜面体，斜面体顶面安装风管，塔体侧面安装冷却装置，塔体正面安装密封门，塔体内底面安装搁置台，且塔体内底面安装过滤网，斜面体内壁上安装半导体制冷块，半导体制冷块正固定连接冷凝板，冷凝板正面安装翅片，风管内安装负压风扇，塔体两侧开设进气口。该用于金属硅制造系统的冷却塔，在塔体内底面安装水箱，塔体与水箱之间安装过滤网，启动泵体配合吸水管、输水管、分流管、喷洒管与喷头对放入塔体内的硅锭进行冷却降温，喷洒过的水分有部分通过过滤网过滤后流入到水箱内，从而提高水资源利用率。

Description

一种用于金属硅制造系统的冷却塔

技术领域

本实用新型涉及金属硅制造技术领域，具体为一种用于金属硅制造系统的冷却塔。

背景技术

金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。铸锭炉是用于铸造大型多晶硅锭的设备，它是将硅料高温熔化后通过定向凝固冷凝结晶，使其形成一致的硅锭。随着硅锭规格的不断扩大，靠炉体自行冷却，影响长晶效果，而且长晶时间也会比较长，冷却塔是铸锭炉冷却系统中常用的冷却装置，冷却塔用于将水冷却，水在其中与流过的空气进行热交换，致使硅锭温度快速下降。

目前的金属硅制造系统用冷却塔还存在着冷却时造成水资源浪费的问题，同时由于冷却时产生大量的水蒸气，缺乏对水蒸气的回收利用。鉴于此，我们提出一种用于金属硅制造系统的冷却塔用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属硅制造系统的冷却塔，具备能够对冷却的水进行回收利用，同时还可将冷却时产生的水蒸气回收利用，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属硅制造系统的冷却塔，包括水箱，所述水箱顶面安装塔体，所述塔体顶面安装斜面体，所述斜面体顶面安装风管，所述塔体侧面安装冷却装置，所述塔体正面安装密封门，所述塔体内底面安装搁置台，且塔体内底面安装过滤网，所述斜面体内壁上安装半导体制冷块，所述半导体制冷块正固定连接冷凝板，所述冷凝板正面安装翅片，所述风管内安装负压风扇，所述塔体两侧开设进气口；

所述冷却装置包括吸水管、泵体、输水管、分流管、喷洒管与喷头，所述冷却装置底部安装吸水管，所述吸水管一端安装泵体，所述泵体一端固定连接输水管，所述输水管轴面上安装分流管，所述分流管轴面上固定连接喷洒管，所述喷洒管轴面上安装喷头。

优选的，所述吸水管一端固定连接水箱，所述喷洒管安装在塔体内。

通过上述技术方案，打开密封门，将待冷却的硅锭放入到塔体内，然后通过启动泵体使得吸水管吸取水箱中的冷却水，随后冷却水进入到输水管中，输水管将冷却水输送到分流管中然后进入到喷洒管中，最后喷头喷出冷却水，冷却水从塔体的上方落入到硅锭上对其进行降温。

优选的，所述分流管安装有两个，且喷头安装有多个。

通过上述技术方案，安装两个分流管，并且分流管轴面上安装若干喷洒管，使得喷洒管在塔体内能够呈现上下两排，从而在冷却时能够喷洒出更加密集的冷却水，从而提高硅锭的冷却速度。

优选的，所述斜面体顶面开设通风口，所述通风口处固定连接风管。

通过上述技术方案，喷洒冷却水对硅锭进行冷却时会产生大量水蒸气，随后水蒸气从塔体内不断聚集，若塔体内聚满温度很高的水蒸气则不便于硅锭的降温冷却，通过启动负压风扇可使得塔体内的水蒸气不断上升并且部分水蒸气会从风管排出，在气压的作用下塔体外部相对冷的空气从进气口进入到塔体内，从而加强了空气对流，有利于硅锭的冷却降温。

优选的，所述冷凝板安装有四组，且冷凝板正面焊接若干个翅片。

通过上述技术方案，当启动负压风扇带动塔体内的水蒸气不断上升，水蒸气上升期间会接触到冷凝板与翅片，通过接通半导体制冷块的电路使得半导体制冷块产生低温，低温传导至冷凝板与翅片上，水蒸气遇到冷凝板与翅片后会快速凝结成水珠，水珠不断积攒后再次落入到塔体内，从而将水蒸气回收利用，不仅提高了冷却速度，还节约水源。

优选的，所述塔体内部底面开设排水孔，所述排水孔顶面安装过滤网。

通过上述技术方案，当喷洒管不断喷洒冷却水落入塔体底面对硅锭进行冷却，部分冷却水气化形成水蒸气，还有部分水分通过过滤网进入到水箱中，同时冷凝板配合翅片将水蒸气凝结成水珠后落入塔体底面也从过滤网进入到水箱中，实现了水资源的重复利用，避免浪费。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属硅制造系统的冷却塔，具备以下有益效果：

1、该用于金属硅制造系统的冷却塔，通过在塔体内底面安装水箱，塔体与水箱之间安装过滤网，通过启动泵体配合吸水管、输水管、分流管、喷洒管与喷头对放入塔体内的硅锭进行冷却降温，喷洒过的水分有部分通过过滤网过滤后流入到水箱内，从而提高水资源利用率。

2、该用于金属硅制造系统的冷却塔，通过在塔体顶面安装斜面体，斜面体内壁上安装半导体制冷块与冷凝板，喷洒冷却水对硅锭进行冷却后会产生水蒸气，水蒸气上升期间接触到冷凝板与翅片，接通半导体制冷块的电路使得半导体制冷块产生低温，低温传导至冷凝板与翅片上，水蒸气遇到冷凝板与翅片后会快速凝结成水珠，水珠不断积攒后再次落入到塔体内对硅锭进行降温，从而将水蒸气回收利用，不仅提高了冷却速度，还节约水源。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构剖视示意图。

其中：1、水箱；2、塔体；3、斜面体；4、风管；5、冷却装置；6、密封门；7、搁置台；8、过滤网；9、半导体制冷块；10、冷凝板；11、翅片；12、负压风扇；13、进气口；51、吸水管；52、泵体；53、输水管；54、分流管；55、喷洒管；56、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于金属硅制造系统的冷却塔，包括水箱1，水箱1顶面安装塔体2，塔体2顶面安装斜面体3，斜面体3顶面安装风管4，塔体2侧面安装冷却装置5，塔体2正面安装密封门6，塔体2内底面安装搁置台7，且塔体2内底面安装过滤网8，斜面体3内壁上安装半导体制冷块9，半导体制冷块9正固定连接冷凝板10，冷凝板10正面安装翅片11，风管4内安装负压风扇12，塔体2两侧开设进气口13；

冷却装置5包括吸水管51、泵体52、输水管53、分流管54、喷洒管55与喷头56，冷却装置5底部安装吸水管51，吸水管51一端安装泵体52，泵体52一端固定连接输水管53，输水管53轴面上安装分流管54，分流管54轴面上固定连接喷洒管55，喷洒管55轴面上安装喷头56。

具体的，吸水管51一端固定连接水箱1，喷洒管55安装在塔体2内。优点是，打开密封门6，将待冷却的硅锭放入到塔体2内，然后通过启动泵体52使得吸水管51吸取水箱1中的冷却水，随后冷却水进入到输水管53中，输水管53将冷却水输送到分流管54中然后进入到喷洒管55中，最后喷头56喷出冷却水，冷却水从塔体2的上方落入到硅锭上对其进行降温。

具体的，分流管54安装有两个，且喷头56安装有多个。优点是，安装两个分流管54，并且分流管54轴面上安装若干喷洒管55，使得喷洒管55在塔体2内能够呈现上下两排，从而在冷却时能够喷洒出更加密集的冷却水，从而提高硅锭的冷却速度。

具体的，斜面体3顶面开设通风口，通风口处固定连接风管4。优点是，喷洒冷却水对硅锭进行冷却时会产生大量水蒸气，随后水蒸气从塔体2内不断聚集，若塔体2内聚满温度很高的水蒸气则不便于硅锭的降温冷却，通过启动负压风扇12可使得塔体2内的水蒸气不断上升并且部分水蒸气会从风管4排出，在气压的作用下塔体2外部相对冷的空气从进气口13进入到塔体2内，从而加强了空气对流，有利于硅锭的冷却降温。

具体的，冷凝板10安装有四组，且冷凝板10正面焊接若干个翅片11。优点是，当启动负压风扇12带动塔体2内的水蒸气不断上升，水蒸气上升期间会接触到冷凝板10与翅片11，通过接通半导体制冷块9的电路使得半导体制冷块9产生低温，低温传导至冷凝板10与翅片11上，水蒸气遇到冷凝板10与翅片11后会快速凝结成水珠，水珠不断积攒后再次落入到塔体2内，从而将水蒸气回收利用，不仅提高了冷却速度，还节约水源。

具体的，塔体2内部底面开设排水孔，排水孔顶面安装过滤网8。优点是，当喷洒管55不断喷洒冷却水落入塔体2底面对硅锭进行冷却，部分冷却水气化形成水蒸气，还有部分水分通过过滤网8进入到水箱1中，同时冷凝板10配合翅片11将水蒸气凝结成水珠后落入塔体2底面也从过滤网8进入到水箱1中，实现了水资源的重复利用，避免浪费。

在使用时，首先将待冷却的硅锭放入到塔体2内，然后通过启动泵体52使得吸水管51吸取水箱1中的冷却水，随后冷却水进入到输水管53中，输水管53将冷却水输送到分流管54中然后进入到喷洒管55中，最后喷头56喷出冷却水，冷却水从塔体2的上方落入到硅锭上对其进行降温，喷洒冷却水对硅锭进行冷却时会产生大量水蒸气，通过启动负压风扇12可使得塔体2内的水蒸气不断上升并且部分水蒸气会从风管4排出，在气压的作用下塔体2外部相对冷的空气从进气口13进入到塔体2内，从而加强了空气对流，部分水蒸气上升期间会接触到冷凝板10与翅片11，通过接通半导体制冷块9的电路使得半导体制冷块9产生低温，低温传导至冷凝板10与翅片11上，水蒸气遇到冷凝板10与翅片11后会快速凝结成水珠，水珠不断积攒后再次落入到塔体2内，喷头56喷出的部分水分与凝结的水珠都从过滤网8进入到水箱1中，实现了水资源的重复利用，避免浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属硅制造系统的冷却塔，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）顶面安装塔体（2），所述塔体（2）顶面安装斜面体（3），所述斜面体（3）顶面安装风管（4），所述塔体（2）侧面安装冷却装置（5），所述塔体（2）正面安装密封门（6），所述塔体（2）内底面安装搁置台（7），且塔体（2）内底面安装过滤网（8），所述斜面体（3）内壁上安装半导体制冷块（9），所述半导体制冷块（9）正固定连接冷凝板（10），所述冷凝板（10）正面安装翅片（11），所述风管（4）内安装负压风扇（12），所述塔体（2）两侧开设进气口（13）；

所述冷却装置（5）包括吸水管（51）、泵体（52）、输水管（53）、分流管（54）、喷洒管（55）与喷头（56），所述冷却装置（5）底部安装吸水管（51），所述吸水管（51）一端安装泵体（52），所述泵体（52）一端固定连接输水管（53），所述输水管（53）轴面上安装分流管（54），所述分流管（54）轴面上固定连接喷洒管（55），所述喷洒管（55）轴面上安装喷头（56）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属硅制造系统的冷却塔，其特征在于：所述吸水管（51）一端固定连接水箱（1），所述喷洒管（55）安装在塔体（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属硅制造系统的冷却塔，其特征在于：所述分流管（54）安装有两个，且喷头（56）安装有多个。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属硅制造系统的冷却塔，其特征在于：所述斜面体（3）顶面开设通风口，所述通风口处固定连接风管（4）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属硅制造系统的冷却塔，其特征在于：所述冷凝板（10）安装有四组，且冷凝板（10）正面焊接若干个翅片（11）。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属硅制造系统的冷却塔，其特征在于：所述塔体（2）内部底面开设排水孔，所述排水孔顶面安装过滤网（8）。

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