CN220288383U - 一种熔化车间冷却塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却塔技术领域，且公开了一种熔化车间冷却塔，包括壳体构件和具有进液端和出液端的输液构件，所述输液构件的进液端和出液端均延伸至壳体构件的内部，所述壳体构件的内部从下至上依次设置有换热管和导气构件，所述导气构件的进气侧与壳体构件内部连通，且导气构件的出气侧处于壳体构件的外侧，且所述出液端处于换热管和导气构件之间；本实用新型通过喷淋盘将水体喷淋至换热管上，当水体因重力往下流动时，通过导流架和导流槽对水体引导，使水体有序流动至外壳底端，避免水体在下落过程中通过进气网意外迸溅至外壳的外部，避免随着使用时间的增加使冷却水体快速减少，提高装置冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔技术领域，特别是指一种熔化车间冷却塔。
背景技术
在铝锭熔化生产中，熔化车间为了确保生产过程的正常进行，需要使用冷却塔对液体进行冷却，冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。
冷却塔进行工作时，其原理为通过换热管输送需要降温的液体，通过泵体将低温水体从高处喷淋至换热管上，通过低温水体与换热管内部液体进行热交换，进而让换热管内部液体温度降低，使水体的温度升高，温度升高的水体往下流动至装置底部，而水体在下落过程中，装置会从四周引导气体进入装置内部对升温的水体降温，再通过泵体重新吸入低温水体循环喷淋，但是装置在吸入气体的过程中，由于装置两侧开设进气孔，因此水体在下落过程中，部分水体容易从装置的进气结构中排出，随着使用时间的增加，冷却水体会快速减少，降低装置冷却效率。
实用新型内容
本实用新型提出一种熔化车间冷却塔，以解决现有水体在下落过程中，部分水体容易从装置的进气结构中排出，导致冷却水体会快速减少，降低装置冷却效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种熔化车间冷却塔，包括壳体构件和具有进液端和出液端的输液构件，所述输液构件的进液端和出液端均延伸至壳体构件的内部，所述壳体构件的内部从下至上依次设置有换热管和导气构件，所述导气构件的进气侧与壳体构件内部连通，且导气构件的出气侧处于壳体构件的外侧，且所述出液端处于换热管和导气构件之间，所述进液端处于换热管的下方；
所述壳体构件外侧开设有壳体构件内部连通的进气孔，且所述进气孔处于换热管和进液端之间，所述进气孔内部固定连接有导流件，且所述导流件沿自由端的方向向下倾斜。
在一种可能的实现方式中，所述壳体构件包括外壳，且所述外壳的底部固定连接有底脚，所述换热管固定连接于外壳的内部，所述外壳的内部底端形成导流坡。
在一种可能的实现方式中，所述输液构件包括泵体，所述泵体的进液端和出液端分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管均延伸至外壳的内部，所述出水管上固定连接有喷淋盘，且所述喷淋盘处于外壳的内部。
在一种可能的实现方式中，所述导气构件包括顶管，所述顶管固定连接于外壳的顶部，且顶管的内部固定连接有排气扇，所述出水管与顶管之间固定连接有脱水器。
在一种可能的实现方式中，所述外壳对称的两侧均固定连接有进气网。
在一种可能的实现方式中，所述导流件包括导流架和挡板，所述导流架和挡板均固定连接于进气网的出气侧，且导流架处于挡板的上方，所述导流架的顶部形成导流槽，且所述导流架沿自由端的方向向下倾斜，所述挡板沿自由端的方向向上倾斜。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
（1）通过喷淋盘将水体喷淋至换热管上，当水体因重力往下流动时，通过导流架和导流槽对水体引导，使水体有序流动至外壳底端，避免水体在下落过程中通过进气网意外迸溅至外壳的外部，避免随着使用时间的增加使冷却水体快速减少，提高装置冷却效率；
（2）当水体在外壳内部底端逐渐累积时，通过挡板对水体阻挡，避免水体在外壳内部底端累积时通过进气网排出，让水体的累积量可以增加，进一步延长水体留存时间，进一步提高装置冷却效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型进气网的侧视图；
图4为本实用新型进气网的俯视图；
图中：1、外壳；2、换热管；3、喷淋盘；4、顶管；5、排气扇；6、脱水器；7、出水管；8、导流坡；9、泵体；10、进水管；11、底脚；12、进气网；13、挡板；14、导流架；15、导流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例一
本实施例的具体结构，如图1和图2所示，一种熔化车间冷却塔，包括壳体构件和具有进液端和出液端的输液构件，输液构件的进液端和出液端均延伸至壳体构件的内部，壳体构件的内部从下至上依次设置有换热管2和导气构件，导气构件的进气侧与壳体构件内部连通，且导气构件的出气侧处于壳体构件的外侧，且出液端处于换热管2和导气构件之间，进液端处于换热管2的下方；
壳体构件外侧开设有壳体构件内部连通的进气孔，且进气孔处于换热管2和进液端之间，进气孔内部固定连接有导流件，且导流件沿自由端的方向向下倾斜。
在一些示例中，体构件包括外壳1，且外壳1的底部固定连接有底脚11，换热管2固定连接于外壳1的内部，外壳1的内部底端形成导流坡8。
在一些示例中，输液构件包括泵体9，泵体9的进液端和出液端分别固定连接有进水管10和出水管7，进水管10和出水管7均延伸至外壳1的内部，出水管7上固定连接有喷淋盘3，且喷淋盘3处于外壳1的内部。
在一些示例中，导气构件包括顶管4，顶管4固定连接于外壳1的顶部，且顶管4的内部固定连接有排气扇5，出水管7与顶管4之间固定连接有脱水器6。
通过采用上述技术方案：
在铝锭生产过程中，需要使用冷却塔对一些导热液体进行冷却，例如铝锭生产过程中会产生大量铝灰，若直接排出会造成危害，因此需要排出铝灰前，需要通过导热液体将铝灰冷却，导热液体吸收铝灰热量后，需要通过冷却塔对导热液体冷却，且具体冷却步骤如下：
先将需要降温的液体输送至换热管2的内部，再通过换热管2对液体引导，使换热管2沿预设路径移动，当液体在换热管2内部移动时，将低温液体加入至外壳1的内部，低温液体进入至外壳1内部后，通过导流坡8配合，使液体可以更快的流动至进水管10一侧，通过泵体9工作，从而让进水管10抽取外壳1内部的水体，通过出水管7排出水体，使水体输送至外壳1内部的高处，通过喷淋盘3喷出水体，使低温水体喷淋至换热管2上，从而与换热管2内部的高温液体进行热交换，使换热管2内部的液体温度降低，使水体温度上升，水体温度上升后往下流动，并且水体温度往下流动时，通过顶管4内部的排气扇5工作，从而引导外壳1内部的空气往外流动，进而通过外壳1上的进气孔让外界气体进入至外壳1内部，通过气体降低水体的温度，水体温度降低后被进水管10吸入，进而让水体循环流动，从而对换热管2内部的液体进行降温，换热管2内部液体降温后，通过换热管2的出液侧排出低温液体，通过脱水器6阻挡水体意外从外壳1顶部排出。
实施例二
本实施例的具体结构，如图2-图4所示，外壳1对称的两侧均固定连接有进气网12。
在一些示例中，导流件包括导流架14和挡板13，导流架14和挡板13均固定连接于进气网12的出气侧，且导流架14处于挡板13的上方，导流架14的顶部形成导流槽15，且导流架14沿自由端的方向向下倾斜，挡板13沿自由端的方向向上倾斜，导流架14与挡板13之间形成供气体通过的通道。
通过采用上述技术方案：当外壳1通过进气网12引导气体进入时，通过进气网12对气体过滤，避免外界粉尘进入至外壳1的内部，并且水体在外壳1内部流动时，通过导流架14对水体引导，并且通过导流槽15配合，让水体流动更加平稳，当水体流动至外壳1内部底端后，通过挡板13配合，避免水体从进气网12意外流出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种熔化车间冷却塔，其特征在于：包括壳体构件和具有进液端和出液端的输液构件，所述输液构件的进液端和出液端均延伸至壳体构件的内部，所述壳体构件的内部从下至上依次设置有换热管（2）和导气构件，所述导气构件的进气侧与壳体构件内部连通，且导气构件的出气侧处于壳体构件的外侧，且所述出液端处于换热管（2）和导气构件之间，所述进液端处于换热管（2）的下方；
所述壳体构件外侧开设有壳体构件内部连通的进气孔，且所述进气孔处于换热管（2）和进液端之间，所述进气孔内部固定连接有导流件，且所述导流件沿自由端的方向向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种熔化车间冷却塔，其特征在于：所述壳体构件包括外壳（1），且所述外壳（1）的底部固定连接有底脚（11），所述换热管（2）固定连接于外壳（1）的内部，所述外壳（1）的内部底端形成导流坡（8）。
3.根据权利要求2所述的一种熔化车间冷却塔，其特征在于：所述输液构件包括泵体（9），所述泵体（9）的进液端和出液端分别固定连接有进水管（10）和出水管（7），所述进水管（10）和出水管（7）均延伸至外壳（1）的内部，所述出水管（7）上固定连接有喷淋盘（3），且所述喷淋盘（3）处于外壳（1）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种熔化车间冷却塔，其特征在于：所述导气构件包括顶管（4），所述顶管（4）固定连接于外壳（1）的顶部，且顶管（4）的内部固定连接有排气扇（5），所述出水管（7）与顶管（4）之间固定连接有脱水器（6）。
5.根据权利要求2所述的一种熔化车间冷却塔，其特征在于：所述外壳（1）对称的两侧均固定连接有进气网（12）。
6.根据权利要求5所述的一种熔化车间冷却塔，其特征在于：所述导流件包括导流架（14）和挡板（13），所述导流架（14）和挡板（13）均固定连接于进气网（12）的出气侧，且导流架（14）处于挡板（13）的上方，所述导流架（14）的顶部形成导流槽（15），且所述导流架（14）沿自由端的方向向下倾斜，所述挡板（13）沿自由端的方向向上倾斜。
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