CN219035557U - 电子膨胀阀转子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子膨胀阀转子组件，包括：壳体组件、磁环、弹簧导轨、丝杆、阀针、螺母和进流管；电子膨胀阀转子组件还包括：阀针座；阀针座形成有供阀针插入的阀孔；阀针座安装至阀座；阀座包括：上座和下座；下座固定至上座；下座设有出流管；上座包括：一体成型的外套部、连接板部和用于对螺母的下端进行定位的内套部；螺母包括一体成型的基座部和螺纹段部；基座部位于螺母的上端；螺纹段部位于螺母的下端；螺纹段部的下端插装至内套部；基座部固定至上座；进流管的出液管口方向对齐螺纹段部；连接板部位于进流管的出液管口的下方；基座部位于进流管的出液管口的上方。本实用新型的有益之处在于，增强电子膨胀阀工作的稳定性。

Description

电子膨胀阀转子组件

技术领域

本实用新型涉及一种电子膨胀阀转子组件。

背景技术

电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件，主要用于对工作流体(制冷剂流体)的流量进行调节。

电子膨胀阀主要包括转子组件和定子构成。申请号CN201821335535.4，专利名称为电子膨胀阀及使用该电子膨胀阀的空调系统公开了一种电子膨胀阀转子组件，其介质进管在进液时直接冲击阀针，使得电子膨胀阀工作稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子膨胀阀转子组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子膨胀阀转子组件，包括：壳体组件、磁环、弹簧导轨、丝杆、阀针、螺母和进流管；磁环、弹簧导轨和丝杆固定为一个整体，定义为芯件；丝杆与螺母构成螺旋传动机构；螺母固定至壳体组件；芯件可转动地设置于壳体组件内并能沿芯件的转动轴线直线移动；阀针安装至芯件，由芯件带动直线移动；壳体组件包括：罩壳和阀座；罩壳固定至阀座；阀座形成有阀腔；进流管连通至阀腔；

电子膨胀阀转子组件还包括：阀针座；阀针座形成有供阀针插入的阀孔；阀针座安装至阀座；阀座包括：上座和下座；下座固定至上座；下座设有出流管；出流管通过阀孔与阀腔连通；

上座包括：一体成型的外套部、连接板部和用于对螺母的下端进行定位的内套部；外套部设置在内套部的外周；连接板部连接内套部和外套部，并将阀腔分隔为上腔和下腔；连接板部形成有多个连通孔；连通孔连通上腔和下腔；进流管连通上腔；出流管连通下腔；

螺母包括一体成型的基座部和螺纹段部；基座部位于螺母的上端；螺纹段部位于螺母的下端；螺纹段部的下端插装至内套部；基座部固定至上座；进流管的出液管口方向对齐螺纹段部；连接板部位于进流管的出液管口的下方；基座部位于进流管的出液管口的上方。

作为本实用新型进一步的方案：在高度方向上，内套部与进流管的出液管口部分重叠。

作为本实用新型进一步的方案：在高度方向上，内套部不低于进流管的出液管口的下端。

作为本实用新型进一步的方案：下座通过螺纹连接的方式固定至上座。

作为本实用新型进一步的方案：阀针座可拆卸安装至阀座；上座和下座从两侧夹持固定阀针座。

作为本实用新型进一步的方案：进流管焊接固定至外套部。

作为本实用新型进一步的方案：电子膨胀阀转子组件，还包括：顶座；顶座固定至罩壳；

顶座设有用于对弹簧导轨进行导向的定位导向轴；弹簧导轨套装在定位导向轴的外周。

作为本实用新型进一步的方案：罩壳设置为顶端封闭底端敞开的筒状结构；罩壳的底端固定至外套部；顶座安装至罩壳内；顶座形成有连通顶座的顶部空间和顶座的底部空间的贯穿孔。

作为本实用新型进一步的方案：顶座设有止动杆；电子膨胀阀转子组件，还包括：滑环；滑环滑动安装至止动杆；滑环可转动杆地套装在弹簧导轨上。

作为本实用新型进一步的方案：罩壳的外壁向内冲压形成有用于对顶座进行定位的若干个定位凸点；若干个定位凸点环绕罩壳的外壁面均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：增强电子膨胀阀工作的稳定性。

由进流管进入的液体，不能直接冲击阀针。阀针不直接受到横向冲击力，从而可以提升增强电子膨胀阀工作的稳定性。进流管进入的液体直接接触螺母。螺母的上下两端均进行定位，从而具有较好的抗冲击性能。避免由于螺母的晃动，将作用力传递到阀针上。进流管、螺母以及阀座的结构设置，可以提升电子膨胀阀工作的稳定性，延长使用寿命，并在一定程度上起到降噪的作用。

附图说明

图1是一种电子膨胀阀转子组件的示意图；

图2是图1中一种电子膨胀阀转子组件的局部放大图；

图3是图2中结构的外套部、连接板部、内套部和进流管的示意图。

电子膨胀阀转子组件100，壳体组件10，罩壳11，阀座12，上座121，外套部1211，连接板部1212，内套部1213，下座122，出流管1221上腔1231，下腔1232，磁环21，弹簧导轨22，滑环221，阀针弹簧222，弹簧座223，丝杆23，阀针30，定位块部31，阀针座40，螺母50，螺纹段部51，基座部52，进流管60，顶座70，定位导向轴71，止动杆72，贯穿孔73。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种电子膨胀阀转子组件100，包括：壳体组件10、磁环21、弹簧导轨22、丝杆23、阀针30、螺母50和进流管60。

磁环21、弹簧导轨22和丝杆23固定为一个整体，定义为芯件。丝杆23与螺母50构成螺旋传动机构。螺母50固定至壳体组件10。芯件可转动地设置于壳体组件10内并能沿芯件的转动轴线直线移动。阀针30安装至芯件，由芯件带动直线移动。在定子作用下，带动磁环21转动使芯件转动。芯件通过螺旋传动机构将芯件转动转换为直线运动从而带动阀针30运动。通过阀针30的上下运动进行打开和关闭电子膨胀阀。

壳体组件10包括：罩壳11和阀座12。罩壳11固定至阀座12。阀座12形成有阀腔。进流管60连通至阀腔。

作为一种优选的实施方式，电子膨胀阀转子组件100还包括：阀针座40。阀针座40形成有供阀针30插入的阀孔。阀针座40安装至阀座12。

阀座12包括：上座121和下座122。下座122固定至上座121。下座122设有出流管1221。出流管1221通过阀孔与阀腔连通。

作为一种具体的实施方式，上座121包括：一体成型的外套部1211、连接板部1212和内套部1213。外套部1211设置在内套部1213的外周。内套部1213用于对螺母50的下端进行定位。

连接板部1212连接内套部1213和外套部1211，并将阀腔分隔为上腔1231和下腔1232。连接板部1212形成有多个连通孔。连通孔连通上腔1231和下腔1232。进流管60连通上腔1231。出流管1221连通下腔1232。

螺母50包括一体成型的基座部52和螺纹段部51。基座部52位于螺母50的上端。螺纹段部51位于螺母50的下端。螺纹段部51的下端插装至内套部1213。基座部52固定至上座121。

进流管60的出液管口方向对齐螺纹段部51。连接板部1212位于进流管60的出液管口的下方。基座部52位于进流管60的出液管口的上方。螺母50的上端和下端由上座121进行固定。具体而言，螺母50的上端由外套部1211进行固定。螺母50的下端由内套部1213进行定位。

由进流管60进入的液体，不能直接冲击阀针30。阀针30不直接受到横向冲击力，从而可以提升增强电子膨胀阀工作的稳定性。进流管60进入的液体直接接触螺母50。螺母50的上下两端均进行定位，从而具有较好的抗冲击性能。避免由于螺母50的晃动，将作用力传递到阀针30上。进流管60、螺母50以及阀座12的结构设置，可以提升电子膨胀阀工作的稳定性，延长使用寿命，并在一定程度上起到降噪的作用。

作为一种具体的实施方式，在高度方向上，内套部1213与进流管60的出液管口部分重叠。在高度方向上，内套部1213不低于进流管60的出液管口的下端。

打开电子膨胀阀时，阀针30由芯件运动带动向上运动后，可以从阀孔中抽出，即使阀孔敞开，进流管60进入的液体经阀孔从出流管1221排出。关闭电子膨胀阀时，阀针30由芯件运动带动向下运动后，插入至阀孔中堵塞阀孔，进流管60进入的液体无法穿过阀孔进入到出流管1221。

作为一种具体的实施方式，下座122通过螺纹连接的方式固定至上座121。阀针座40可拆卸安装至阀座12。上座121和下座122从两侧夹持固定阀针座40。采用分体可拆的结构，阀针座40设置为橡胶件，具有更好的密封性能。在阀针座40磨损后，只需更换阀针座40，不需要放弃整个电子膨胀阀转子组件100，降低运行维护成本。

作为一种具体的实施方式，进流管60焊接固定至外套部1211。

作为一种具体的实施方式，电子膨胀阀转子组件100，还包括：顶座70。顶座70固定至罩壳11。

顶座70设有定位导向轴71。弹簧导轨22用于对弹簧导轨22进行导向。弹簧导轨22套装在定位导向轴71的外周。罩壳11设置为顶端封闭底端敞开的筒状结构。罩壳11的底端固定至外套部1211。顶座70安装至罩壳11内。顶座70形成有连通顶座70的顶部空间和顶座70的底部空间的贯穿孔73。

顶座70设有止动杆72。电子膨胀阀转子组件100，还包括：滑环221。滑环221滑动安装至止动杆72。滑环221可转动杆地套装在弹簧导轨22上。滑环221、止动杆72和弹簧导轨22共同构成止位机构，以限制轴向位移。

作为一种具体的实施方式，罩壳11的外壁向内挤压形成有用于对顶座70进行定位的若干个定位凸点。若干个定位凸点环绕罩壳11的外壁面均匀分布。在安装时，首先将顶座70压装到罩壳11内，然后通过工装挤压罩壳11的外壁形成定位凸点。

电子膨胀阀转子组件100，还包括：阀针弹簧222和弹簧座223。阀针30包括：定位块部31。弹簧导轨22和丝杆23共同形成有容纳阀针弹簧222和弹簧座223的弹簧腔。定位块部31和弹簧座223可滑动地设置于弹簧腔内。阀针弹簧222通过弹簧座223抵接阀针30。阀针30可以在一定范围内运动，通过阀针弹簧222的压力推动阀针30运动，有助于提升阀针30的密封效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀转子组件，包括：壳体组件、磁环、弹簧导轨、丝杆、阀针、螺母和进流管；所述磁环、所述弹簧导轨和所述丝杆固定为一个整体，定义为芯件；所述丝杆与所述螺母构成螺旋传动机构；所述螺母固定至所述壳体组件；所述芯件可转动地设置于所述壳体组件内并能沿所述芯件的转动轴线直线移动；所述阀针安装至所述芯件，由所述芯件带动直线移动；所述壳体组件包括：罩壳和阀座；所述罩壳固定至所述阀座；所述阀座形成有阀腔；所述进流管连通至所述阀腔；

其特征在于，所述电子膨胀阀转子组件还包括：阀针座；所述阀针座形成有供所述阀针插入的阀孔；所述阀针座安装至所述阀座；所述阀座包括：上座和下座；所述下座固定至所述上座；所述下座设有出流管；所述出流管通过所述阀孔与所述阀腔连通；

所述上座包括：一体成型的外套部、连接板部和用于对所述螺母的下端进行定位的内套部；所述外套部设置在所述内套部的外周；所述连接板部连接所述内套部和所述外套部，并将所述阀腔分隔为上腔和下腔；所述连接板部形成有多个连通孔；所述连通孔连通所述上腔和所述下腔；所述进流管连通所述上腔；所述出流管连通所述下腔；

所述螺母包括一体成型的基座部和螺纹段部；所述基座部位于所述螺母的上端；所述螺纹段部位于所述螺母的下端；所述螺纹段部的下端插装至所述内套部；所述基座部固定至所述上座；所述进流管的出液管口方向对齐所述螺纹段部；所述连接板部位于所述进流管的出液管口的下方；所述基座部位于所述进流管的出液管口的上方。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀转子组件，其特征在于，

在高度方向上，所述内套部与所述进流管的出液管口部分重叠。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀转子组件，其特征在于，

在高度方向上，所述内套部不低于所述进流管的出液管口的下端。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀转子组件，其特征在于，

所述下座通过螺纹连接的方式固定至所述上座。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀转子组件，其特征在于，

所述阀针座可拆卸安装至所述阀座；所述上座和所述下座从两侧夹持固定所述阀针座。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀转子组件，其特征在于，

所述进流管焊接固定至所述外套部。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀转子组件，其特征在于，

所述电子膨胀阀转子组件，还包括：顶座；所述顶座固定至所述罩壳；

所述顶座设有用于对所述弹簧导轨进行导向的定位导向轴；所述弹簧导轨套装在所述定位导向轴的外周。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀转子组件，其特征在于，

所述罩壳设置为顶端封闭底端敞开的筒状结构；所述罩壳的底端固定至所述外套部；所述顶座安装至所述罩壳内；所述顶座形成有连通所述顶座的顶部空间和所述顶座的底部空间的贯穿孔。

9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀转子组件，其特征在于，

所述顶座设有止动杆；所述电子膨胀阀转子组件，还包括：滑环；所述滑环滑动安装至所述止动杆；所述滑环可转动杆地套装在所述弹簧导轨上。

10.根据权利要求7所述的电子膨胀阀转子组件，其特征在于，

所述罩壳的外壁向内冲压形成有用于对所述顶座进行定位的若干个定位凸点；若干个所述定位凸点环绕所述罩壳的外壁面均匀分布。

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