CN219035237U - 一种新型钢支撑紧固件抱箍 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢支撑紧固件抱箍，在左抱箍的箍身两端设有左搭片，在右抱箍的箍身两端设有右搭片，每个左搭片或右搭片与箍身之间均水平设有端部加劲板，端部加劲板位于各箍身中间高度，在左搭片和右搭片上均设有关于端部加劲板对称的两螺栓孔，螺栓穿过对应螺栓孔能将左搭片和右搭片连在一起，左抱箍和右抱箍的箍身外壁中部均竖向设置有一钢板连接片，钢板连接片上设有连接孔，钢支撑紧固件抱箍还包括条形预制钢板，条形预制钢板能连接于相邻两钢支撑紧固件抱箍之间，条形预制钢板的两端对应钢板连接片上的连接孔设置有对接孔。本实用新型解决了左抱箍和右抱箍的连接部强度低、易变形、开裂的问题，还使得相邻两抱箍能连接在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及抱箍技术领域，特别涉及一种新型钢支撑紧固件抱箍。
背景技术
传统钢支撑支架体系中，钢管立柱间采用型钢加焊接工艺连接，存在以下缺点：需要专业焊接技工，探伤无法检测；作业人员位于高空焊接，安全系数低，且高空作业难度大，耗时久；传统焊接工艺，对支架体系造成伤害，产生二次费用，成本增加，拆装速度慢。因此考虑钢管立柱间采用抱箍连接，但现有抱箍主要由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装部，各安装部上均设置有连接孔，左半片抱箍一端的安装部上的连接孔与右半片抱箍一端的安装部上的连接孔相对应设置，左半片抱箍另一端的安装部上的连接孔与右半片抱箍另一端的安装部上的连接孔相对应设置，在使用过程中，左半片抱箍与右半片抱箍通过螺栓连接在一起时，各安装部受到挤压后，会导致安装部均与左、右两半片抱箍的连接处出现变形，甚至出现断裂现象，造成安装部均与左、右两半片抱箍的连接处的强度较差，从而缩短了抱箍的使用寿命；且现有抱箍多为独立个体，相邻两抱箍之间不能连接，从而使得水平相邻的两钢管立柱间不能横向连接。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种新型钢支撑紧固件抱箍，以解决左抱箍和右抱箍的连接部强度低、易变形、开裂的问题，以及两抱箍之间不能连接的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种新型钢支撑紧固件抱箍，包括左抱箍和右抱箍，左抱箍和右抱箍围合成圆形结构，在左抱箍的箍身两端向外垂直折弯设有左搭片，在右抱箍的箍身两端向外垂直折弯设有右搭片，每个左搭片或右搭片与对应箍身之间均水平设有端部加劲板，所述端部加劲板位于各箍身中间高度，在左搭片和右搭片上均设有关于端部加劲板对称的两螺栓孔，左搭片和右搭片上的各螺栓孔位置一一对应，螺栓穿过对应螺栓孔能将左搭片和右搭片连在一起，所述左抱箍和右抱箍的箍身外壁中部均竖向设置有一钢板连接片，所述钢板连接片上设有连接孔，所述钢支撑紧固件抱箍还包括条形预制钢板，所述条形预制钢板能连接于相邻两钢支撑紧固件抱箍之间，条形预制钢板的两端对应钢板连接片上的连接孔设置有对接孔。
上述方案中：在钢板连接片的左右两侧各设有一与对应箍身连接的中部加劲板，两中部加劲板均水平设置，其中一中部加劲板位于箍身顶端，另一中部加劲板位于箍身底端，当条形预制钢板向上或向下抵接在对应中部加劲板上时，所述条形预制钢板上的对接孔恰好与对应连接孔重合。在两钢板连接片之间设置条形预制钢板进行连接，钢板连接片易与对应箍身发生断裂，通过增设中部加劲板，有效增加了钢板连接片与对应箍身之间的连接强度，且中部加劲板还能起定位作用，有利于加快安装速度。
上述方案中：所述条形预制钢板采用槽钢制成，强度高、经济适用。
上述方案中：所述端部加劲板与对应箍身、左搭片或右搭片焊接连接，所述中部加劲板与对应箍身和钢板连接片焊接连接。
上述方案中：所述左抱箍和右抱箍采用热镀锌钢板制成，左抱箍和右抱箍外包有底漆层，底漆层外包有防锈层，该设置使得钢支撑紧固件抱箍抗氧化能力强、耐腐蚀。
本实用新型的有益效果是：钢管立柱间通过抱箍纵向连接，安装方便、快捷、安全，大大的提高了装拆效率，节约了施工时间，减少了材料损耗，抱箍件可循环多次使用；通过在左搭片、右搭片与对应箍身之间增设端部加劲板，有效提高了左搭片、右搭片与对应箍身的连接强度，降低了左搭片、右搭片与对应箍身开裂的风险，延长了本钢支撑紧固件抱箍的使用寿命；在左抱箍和右抱箍的中部均设有钢板连接片，钢板连接片不仅能加强左抱箍和右抱箍中部的结构强度，还能作为连接支耳，使得相邻两钢支撑紧固件抱箍能通过条形预制钢板连接在一起，从而使水平相邻的两钢管立柱间通过抱箍能横向连接。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的背视图。
图3为本实用新型中条形预制钢板的示意图。
具体实施方式
如图1—3所示，一种新型钢支撑紧固件抱箍，主要由左抱箍A和右抱箍B组成，左抱箍A和右抱箍B围合成圆形结构。
在左抱箍A的箍身两端向外垂直折弯设有左搭片1，在右抱箍B的箍身两端向外垂直折弯设有右搭片2。每个左搭片1或右搭片2与对应箍身之间均水平设有端部加劲板3，端部加劲板3位于各箍身中间高度。在左搭片1和右搭片2上均设有关于端部加劲板3对称的两螺栓孔，左搭片1和右搭片2上的各螺栓孔位置一一对应，螺栓穿过对应螺栓孔能将左搭片1和右搭片2连在一起。
左抱箍A和右抱箍B的箍身外壁中部均竖向设置有一钢板连接片4，钢板连接片4上设有连接孔；钢支撑紧固件抱箍还包括条形预制钢板6，条形预制钢板6能连接于相邻两钢支撑紧固件抱箍之间，条形预制钢板6的两端对应钢板连接片4上的连接孔设置有对接孔。
最好是，在钢板连接片4的左右两侧各设有一与对应箍身连接的中部加劲板5，两中部加劲板5均水平设置，其中一中部加劲板5位于箍身顶端，另一中部加劲板5位于箍身底端，当条形预制钢板6向上或向下抵接在对应中部加劲板5上时，条形预制钢板6上的对接孔恰好与对应连接孔重合。在两钢板连接片4之间设置条形预制钢板6进行连接，钢板连接片4易与对应箍身发生断裂，通过增设中部加劲板5，有效增加了钢板连接片4与对应箍身之间的连接强度，且中部加劲板5还能起定位作用，有利于加快安装速度。
最好是，条形预制钢板6采用槽钢制成，强度高、经济适用。
最好是，端部加劲板3与对应箍身、左搭片1或右搭片2焊接连接，中部加劲板5与对应箍身和钢板连接片4焊接连接。
最好是，左抱箍A和右抱箍B采用热镀锌钢板制成，左抱箍A和右抱箍B外包有底漆层，底漆层外包有防锈层，该设置使得钢支撑紧固件抱箍抗氧化能力强、耐腐蚀。
Claims (5)
1.一种新型钢支撑紧固件抱箍，包括左抱箍(A)和右抱箍(B)，左抱箍(A)和右抱箍(B)围合成圆形结构，在左抱箍(A)的箍身两端向外垂直折弯设有左搭片(1)，在右抱箍(B)的箍身两端向外垂直折弯设有右搭片(2)，其特征在于：每个左搭片(1)或右搭片(2)与对应箍身之间均水平设有端部加劲板(3)，所述端部加劲板(3)位于各箍身中间高度，在左搭片(1)和右搭片(2)上均设有关于端部加劲板(3)对称的两螺栓孔，左搭片(1)和右搭片(2)上的各螺栓孔位置一一对应，螺栓穿过对应螺栓孔能将左搭片(1)和右搭片(2)连在一起，所述左抱箍(A)和右抱箍(B)的箍身外壁中部均竖向设置有一钢板连接片(4)，所述钢板连接片(4)上设有连接孔，所述钢支撑紧固件抱箍还包括条形预制钢板(6)，所述条形预制钢板(6)能连接于相邻两钢支撑紧固件抱箍之间，条形预制钢板(6)的两端对应钢板连接片(4)上的连接孔设置有对接孔。
2.根据权利要求1所述的新型钢支撑紧固件抱箍，其特征在于：在钢板连接片(4)的左右两侧各设有一与对应箍身连接的中部加劲板(5)，两中部加劲板(5)均水平设置，其中一中部加劲板(5)位于箍身顶端，另一中部加劲板(5)位于箍身底端，当条形预制钢板(6)向上或向下抵接在对应中部加劲板(5)上时，所述条形预制钢板(6)上的对接孔恰好与对应连接孔重合。
3.根据权利要求1所述的新型钢支撑紧固件抱箍，其特征在于：所述条形预制钢板(6)采用槽钢制成。
4.根据权利要求2所述的新型钢支撑紧固件抱箍，其特征在于：所述端部加劲板(3)与对应箍身、左搭片(1)或右搭片(2)焊接连接，所述中部加劲板(5)与对应箍身和钢板连接片(4)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的新型钢支撑紧固件抱箍，其特征在于：所述左抱箍(A)
和右抱箍(B)采用热镀锌钢板制成，左抱箍(A)和右抱箍(B)外包有底漆层，
底漆层外包有防锈层。
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