CN219033415U - 一种弹珠结构升降杆件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹珠结构升降杆件，包括管件、滑座、移动座和花洒座。所述管件的周部设有沿着长度方向的条形孔。所述滑座呈长条状，安装在所述管件内，与所述条形孔平行并间隔相对。所述滑座朝向条形孔的一侧设有沿着长度方向均匀分布的限位凹槽。所述移动座滑动安装在所述管件内，并位于所述滑座和条形孔之间。所述移动座朝向所述滑座的一面设有安装槽。所述安装槽内安装有弹珠。所述花洒座通过所述条形孔安装在所述移动座上。本申请通过设置滑座和弹珠结构，解决了传统升降杆件的限位结构设计空间小、加工空间小、加工难的问题。

Description

一种弹珠结构升降杆件

技术领域

本实用新型涉及一种弹珠结构升降杆件。

背景技术

升降件，又称升降支架，常见的是应用于花洒的升降支撑座。目前，市面上的升降件一般包括升降杆和滑座，其中，升降杆基本采用管体，且设有条形孔，滑座装夹在条形孔内上下滑动。由于条形孔的周壁相对较为光滑，造成滑座在长久使用后，易出现滑座的摩擦力不足，升降件失效的问题，同时，由于条形孔狭长且与升降杆一体，条形孔的内侧周壁结构因位于杆件内侧，设计空间小，且难以加工，造成现有的升降杆难以撑托重物或者易失效。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种易加工且限位可靠的升降结构，不仅可应用于花洒座的升降杆上，还可应用于淋浴器杆件上，均可为使用者提供快速调整出水高度的体验。

一种弹珠结构升降杆件，包括管件、滑座、移动座和花洒座，具体的，

所述管件的周部设有沿着长度方向的条形孔，供移动座和花洒座滑动使用。

所述滑座呈长条状，安装在所述管件内，与所述条形孔平行并间隔相对。所述滑座朝向条形孔的一侧设有沿着长度方向均匀分布的限位凹槽。

所述移动座滑动安装在所述管件内，并位于所述滑座和条形孔之间。所述移动座朝向所述滑座的一面设有安装槽。所述安装槽内安装有弹珠。所述移动座在滑座上往复移动，所述弹珠进入/推出所述限位凹槽，实现移动座的高度调整和限位。

所述花洒座通过所述条形孔安装在所述移动座上，为花洒提供放置位置。

本申请通过设置滑座，同时设置弹珠的限位结构，替代了传统升降杆限位方式，通过在滑座上设置限位结构，避免在管件本体内部或者其条形孔位置处加工限位结构，解决了传统升降杆件的限位结构设计空间小、加工空间小、加工难的问题。

优选的，所述管件呈方形，两端设有堵头，避免所述滑座和移动座脱落。

优选的，所述弹珠为头部呈球状的橡胶柱，在调整所述移动座高度时，通过所述弹珠的形变和恢复实现移动座的移动和再次限位。

优选的，所述弹珠包括钢珠和弹簧。所述弹簧和钢珠依次安装在所述安装槽内，在调整所述移动座高度时，通过所述弹簧的形变和恢复实现移动座的移动和再次限位。

优选的，所述弹珠和安装槽有四组，两两对称安装在所述移动座的两端，提供稳定的限位力。

优选的，所述限位凹槽、弹珠和安装槽至少一列。

优选的，所述管件内的两侧壁相对所述移动座设有防滑纹路。

优选的，所述滑座的横截面呈工字形，强度高。

优选的，所述滑座由若干段组成，且段与段之间对接位置设有对接孔和对接柱。所述滑座采用拼接方式，提高了滑座长度控制的灵活度，也可以提前生产大批量滑座，无需担心因尺寸问题而无法使用而积压在仓库。

优选的，所述条形孔位于管件的侧面。所述管件的另一侧两端设有安装孔或者安装螺栓。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用滑座和弹珠限位结构，既提供了稳定可靠的限制力，也解决传统升降杆在条形孔位置设置限位结构空间小、加工难的问题；

2、采用工字形结构的滑座，不仅为移动座提供滑槽，还具有加强升降杆件整体强度的作用；

3、滑座采用拼接方式，提高了滑座长度控制的灵活度，也可以提前生产大批量滑座，无需担心因尺寸问题而无法使用而积压在仓库。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是一种弹珠结构升降杆件的轴侧视图一

图2是一种弹珠结构升降杆件的轴侧视图二；

图3是一种弹珠结构升降杆件的正视图

图4是一种弹珠结构升降杆件的剖视图；

图5是一种弹珠结构升降杆件的局部放大图；

图1到图5中的标识分别是：管件1、条形孔11、堵头12、滑座2、移动座3、安装槽31、花洒座4、弹珠5。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1到图5，一种弹珠结构升降杆件，包括管件1、滑座2、移动座3和花洒座4，具体的，

所述管件1的周部设有沿着长度方向的条形孔11，供移动座3和花洒座4滑动使用。

在一实施例中，所述管件1呈方形，两端设有堵头12，避免所述滑座2和移动座3脱落。在其它实施例中，所述条形孔11位于管件1的侧面。所述管件1的另一侧两端设有安装孔或者安装螺栓。

所述滑座2呈长条状，安装在所述管件1内，与所述条形孔11平行并间隔相对。所述滑座2朝向条形孔11的一侧设有沿着长度方向均匀分布的限位凹槽21。

在一实施例中，所述滑座2的横截面呈工字形，强度高。另外，所述滑座2由若干段组成，且段与段之间对接位置设有对接孔和对接柱。所述滑座2采用拼接方式，提高了滑座2长度控制的灵活度，也可以提前生产大批量滑座2，无需担心因尺寸问题而无法使用而积压在仓库。

所述移动座3滑动安装在所述管件1内，并位于所述滑座2和条形孔11之间。所述移动座3朝向所述滑座2的一面设有安装槽31。所述安装槽31内安装有弹珠5。所述移动座3在滑座2上往复移动，所述弹珠5进入/推出所述限位凹槽21，实现移动座3的高度调整和限位。

在本实施例中，所述弹珠5为头部呈球状的橡胶柱，在调整所述移动座3高度时，通过所述弹珠5的形变和恢复实现移动座3的移动和再次限位。在其它实施例中，所述弹珠5包括钢珠和弹簧。所述弹簧和钢珠依次安装在所述安装槽31内，在调整所述移动座3高度时，通过所述弹簧的形变和恢复实现移动座3的移动和再次限位。

所述花洒座4通过所述条形孔11安装在所述移动座3上，为花洒提供放置位置。

本申请通过设置滑座2，同时设置弹珠5的限位结构，替代了传统升降杆限位方式，通过在滑座2上设置限位结构，避免在管件1本体内部或者其条形孔11位置处加工限位结构，解决了传统升降杆件的限位结构设计空间小、加工空间小、加工难的问题。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹珠结构升降杆件，其特征在于，包括管件、滑座、移动座和花洒座；

所述管件的周部设有沿着长度方向的条形孔；

所述滑座呈长条状，安装在所述管件内，与所述条形孔平行并间隔相对；所述滑座朝向条形孔的一侧设有沿着长度方向均匀分布的限位凹槽；

所述移动座滑动安装在所述管件内，并位于所述滑座和条形孔之间；所述移动座朝向所述滑座的一面设有安装槽；所述安装槽内安装有弹珠；所述移动座在滑座上往复移动，所述弹珠进入/推出所述限位凹槽；

所述花洒座通过所述条形孔安装在所述移动座上。

2.根据权利要求1所述的一种弹珠结构升降杆件，其特征在于，所述管件呈方形，两端设有堵头。

3.根据权利要求1所述的一种弹珠结构升降杆件，其特征在于，所述弹珠为头部呈球状的橡胶柱。

4.根据权利要求1所述的一种弹珠结构升降杆件，其特征在于，所述弹珠包括钢珠和弹簧；所述弹簧和钢珠依次安装在所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种弹珠结构升降杆件，其特征在于，所述弹珠和安装槽有四组，两两对称安装在所述移动座的两端。

6.根据权利要求1所述的一种弹珠结构升降杆件，其特征在于，所述限位凹槽、弹珠和安装槽至少一列。

7.根据权利要求1所述的一种弹珠结构升降杆件，其特征在于，所述管件内的两侧壁相对所述移动座设有防滑纹路。

8.根据权利要求1所述的一种弹珠结构升降杆件，其特征在于，所述滑座的横截面呈工字形。

9.根据权利要求1所述的一种弹珠结构升降杆件，其特征在于，所述滑座由若干段组成，且段与段之间对接位置设有对接孔和对接柱。

10.根据权利要求1所述的一种弹珠结构升降杆件，其特征在于，所述条形孔位于管件的侧面；所述管件的另一侧两端设有安装孔或者安装螺栓。

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