CN212309656U - 具有固定结构的试管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有固定结构的试管架，包括一对立板和置于该两个立板之间的上横板和下横板，所述的两个横板上设有上下对应的通孔，试管能够经由上下对应的通孔穿置在试管架上。所述下横板上的通孔内固定嵌装有橡胶套筒或橡胶圈，试管外壁能与橡胶套筒或橡胶圈的内壁之间形成紧配合关系。本专利能够将试管与架体限定为一体，满足同时倾倒多个试管中的废液的需求，不仅节约了倾倒废液需要的时间，还能防止因此容易造成的样本顺序混乱的问题。

Description

具有固定结构的试管架

技术领域

本实用新型涉及一种试管架，其能够使得安置在其上的试管与试管架相对固定。

背景技术

目前使用的试管架，其架体包括下部的底板、两侧的立板和设置在立板之间的一对横板，该对横板上下相对设置，上面有相对应的孔，供试管穿过。一般横板上的孔的内径与试管外径相当，所以在使用过程中，横板只能起到将试管约束在试管架中的作用。在使用中，需要经比较多的试管废液倒出时，只能逐一的进行倒出，操作繁琐，而且极易弄混实验样本的顺序。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有固定结构的试管架，其能够将试管与架体限定为一体，满足同时倾倒多个试管中的废液的需求，不仅节约了倾倒废液需要的时间，还能防止因此容易造成的样本顺序混乱的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种具有固定结构的试管架，包括一对立板和置于该两个立板之间的上横板和下横板，所述的两个横板上设有上下对应的通孔，试管能够经由上下对应的通孔穿置在试管架上。所述下横板上的通孔内固定嵌装有橡胶套筒或橡胶圈。

使用时，试管穿过橡胶套筒或橡胶圈，试管的外壁与橡胶套筒的内壁或橡胶圈的内壁接触，为紧配合关系，即，能够形成轻微的挤压，以保证在将试管架举起同时倾倒多个试管内的废液时，试管不会从试管架上滑落。该方案借助橡胶套筒或橡胶圈与试管外壁形成摩擦阻力，使得试管架倒置时，试管不会掉落。当通孔内设置的是橡胶圈时，橡胶圈的个数为多个，如三个或四个，且该多个橡胶圈沿轴向相间均布。橡胶圈的内壁面可为球面。

进一步，所述下横板包括板一和板二，且下横板上的通孔由板一上的弧面槽和板二上的弧面槽构成。所述的橡胶套筒或橡胶圈分成两部分被分别嵌置在相对应的一对弧面槽的内壁上。所述板二上的弧面槽能够相对与其对应的所述板一上的弧面槽沿径向移动，并能够被选择地固定在多个位置。通过调整板二上的弧面槽的位置，对板一和板二上相对的两弧面槽之间的最大间距进行调整，而使得试管的外壁与两弧面槽上的橡胶套筒或橡胶圈结构接触并被压在它们之间。

进一步，所述板二的前侧面上设有与所述板一上的弧面槽一一对应的多个槽孔，各槽孔内匹配有一个滑板，且所述板二上的弧面槽设置在所述滑板的内端面上。所述滑板的内端面上，于弧形槽的两侧设有径向延伸的插杆。所述板一上的弧形槽两侧设有与所述插杆对应匹配的沉孔。所述沉孔内安置有弹簧一。所述滑板能够在所述槽孔内沿径向往复滑动使得所述插杆伸入所述沉孔内的长度不断变化。所述槽孔的端口固定设置有端盖，所述端盖上设有螺纹通孔，螺纹通孔上匹配有螺栓，且该螺栓的螺杆端部能够伸入所述槽孔推动所述滑板向内移动。向外旋转螺杆使其端部向外侧移动时，借助弹簧一的弹力能够使得所述滑板向外移动。可在板二的前侧端面上，于槽孔的外围设置与端盖外形轮廓一致的仿型槽，这样在将端盖固定在板二上时，端盖能够置于仿型槽内。

进一步，所述板一固定连接在两立板之间。所述板二的两端设有缘臂，两立板上设有与两缘臂对应的槽腔，两缘臂置于槽腔内后能够对所述板二形成约束，使所述板二仅能相对所述板一在水平面沿前后方向直线地往复滑动。所述缘臂与所述槽腔的内端面之间或所述板一的前侧面与所述板二的后侧面之间设有能够驱使所述板二向背离所述板一方向移动的弹性单元。所述槽腔的外端口固定有装配块，该装配块上形成有通孔，且通孔的内端安置有滑柱，外端螺纹地匹配有螺栓推杆。

旋拧所述螺栓推杆能够使得所述滑柱向通孔外移动而与缘臂作用，进而推动所述板二向靠近所述板一的方向移动。当向相反方向旋拧所述螺栓推杆时，借助弹性单元对板二施加的弹性力，所述缘臂能够推动所述滑柱使其相通孔内移动。

进一步，所述弹性单元为一对板簧且被对应设置在两缘臂与所述槽腔的内端面之间。使板簧的的弧面与缘臂的后侧面接触。

旋拧所述螺栓推杆使得所述滑柱向通孔外移动而与缘臂作用，推动所述板二向靠近所述板一的方向移动时，所述的板簧被压扁，产生变形。当向相反方向旋拧所述螺栓推杆时，借助板簧复原时的变形会对板二施加推力，而使所述缘臂能推动所述滑柱使其向通孔内移动。

进一步，所述弹性单元有多组，每组中均包括柱和弹簧二。所述板一的前侧面上，于弧面槽左、右两侧设有柱形沉孔。所述板二的后侧面上，于弧面槽左、右两侧设有与所述板一上的柱形沉孔一一对应的型孔。所述弹簧二置于所述柱形沉孔内，所述柱的一端固定套在弹簧二上，所述柱的另一端插入所述板二后侧面上的型孔内。

旋拧所述螺栓推杆使得所述滑柱向通孔外移动而与缘臂作用，推动所述板二向靠近所述板一的方向移动时，所述柱向对应的柱形沉孔内移动，弹簧二被压缩。当向相反方向旋拧所述螺栓推杆时，借助弹簧二复原时的变形会对板二施加的弹性推力，而使所述缘臂能推动所述滑柱使其向通孔内移动。

进一步，所述板二的前侧面呈弧形且外表固定有弧状金属板，该弧状金属板被紧密地压在所述板二的前侧面上。这样设置能够将缘臂受到的滑柱的作用力借助弧状金属板的应力变形相对均匀地分布在整个板二的长度方向上，尽可能地保证了各个位置处的一对弧面槽能够对置于其间的试管施加足够的夹紧压力。

为适当增加板二靠近板一的行程，即进一步减小二者上相对设置的弧面槽之间的最大间距值，在所述板一的前侧面上并于其上弧面槽的左、右两侧设有条形槽，对应地，在所述板二的后侧面上并于其上弧面槽的左、右两侧设有与条形槽一一对应匹配的凸条。当板二的后侧面靠近板一的前侧面时，凸条能够逐渐靠近甚至伸入相对应的条形槽中，此时在板一和板二上设置的弧面槽可选为内径一致的两个半圆槽，也可选为内径一致但各自周长均小于1/2圆周长的弧面槽。

本实用新型的有益效果是：其能够将试管与架体限定为一体，满足同时倾倒多个试管中的废液的需求，不仅节约了倾倒废液需要的时间，还能防止因此容易造成的样本顺序混乱的问题。特别是将与试管外壁相作用的起到阻止试管相对试管架滑落的橡胶套筒或橡胶圈设为分体结构，且使得一部分能够相对另一部分移动，达到能够调整二者之间所形成孔型的最大径向间距大小的目的时，能够在适用于不同外径的试管时(但外径大小差别也不是太大)，均能够达到理想的夹紧效果，即，在试管架倒置时，均能够保证试管不会从试管架上脱落，故而此时的试管架能够同时适用于不同外径的试管。

本专利中，橡胶套筒或橡胶圈的制作材料选择比较柔软的材料。更需要指明的是，所谓的橡胶套筒或橡胶圈其制作材料并非限定为橡胶，也可选用具有弹性的树脂材料等合成材料。所以，无论橡胶套筒或橡胶圈选择何种材料，其均应落入本专利的范围。

附图说明

图1为外形结构示意图。

图2为下横板的局部剖面结构示意图(俯视向)。

图3为下横板的局部结构示意图(主视向)。

图4为一种下横板构成及其与立板之间匹配结构的剖面结构示意图。

图5为另一种下横板构成及其与立板之间匹配结构的剖面结构示意图。

图中：10立板，101槽腔，102突条，20上横板，30下横板；

1板一，11沉孔，12条形槽，2板二，21槽孔，22仿型槽，23凸条，24弧状金属板，3滑板，32插杆，4橡胶条，5弹簧一，6端盖，61螺纹通孔，7装配块，71滑柱，72螺栓推杆，8板簧，91柱，92弹簧二。

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示的一种具有固定结构的试管架，包括一对立板10和置于该两个立板10之间的上横板20和下横板30，所述的两个横板20、30上设有上下对应的通孔，试管能够经由上下对应的通孔穿置在试管架上。

本专利设计思路上，欲在所述下横板30上的通孔内固定嵌装橡胶套筒或橡胶圈，并使得橡胶套筒或橡胶圈的内壁与试管的外壁之间形成紧配合关系，借助橡胶套筒或橡胶圈内壁与试管外壁之间的摩擦作用力，将试管与试管架约束在一起，以期实现在同时倾倒多个试管(被安置在一个试管架上的)中的废液时，不至于出现试管从试管架上滑落的情况的目的。

具体实施中，设置在下横板30上的通孔内的橡胶套筒或橡胶圈可为直接嵌置在通孔内的部件。也可为图示的分体结构，以便进一步改善试管架对试管的固定效果，并适当扩展一个试管架能够适用的试管外径的范围。

无论橡胶套筒或橡胶圈为整体式的还是分体式的，其均是借助橡胶套筒或橡胶圈与试管外壁形成摩擦阻力，使得试管架倒置时，试管不会掉落。当通孔内设置的是橡胶圈时，橡胶圈的个数为多个，如三个或四个，且该多个橡胶圈沿轴向相间均布。橡胶圈的内壁面可为球面。

如图2、图4至图5所示，所述下横板30包括板一1和板二2，且下横板30上的通孔由板一1上的弧面槽和板二2上的弧面槽构成。具体实施中，在板一1和板二2上设置的弧面槽可选为内径一致的两个半圆槽(如图4、图5结构可采用之)，也可选为内径一致但各自周长均小于1/2圆周长的弧面槽(如图2、图4、图5结构均可采用之)。所述的橡胶套筒或橡胶圈分成两部分被分别嵌置在相对应的一对弧面槽的内壁上。所述板二2上的弧面槽能够相对与其对应的所述板一1上的弧面槽沿前后方向(或者说径向)移动，并能够被选择地固定在不同位置。通过调整板二2上的弧面槽的位置，对板一1和板二2上相对的两弧面槽之间的最大间距进行调整，而使得试管的外壁与两弧面槽上的橡胶套筒或橡胶圈结构相压接触并被夹在它们之间。

如图2、图3所示，所述板二2的前侧面上设有与所述板一1上的弧面槽一一对应的多个槽孔21，各槽孔21内匹配有一个滑板3，且所述板二2上的弧面槽设置在所述滑板3的内端面上。所述滑板3的内端面上，于弧形槽的两侧设有径向延伸的插杆31。所述板一1上的弧形槽两侧设有与所述插杆31对应匹配的沉孔11。所述沉孔11内安置有弹簧一5。所述滑板3能够在所述槽孔21内沿前后方向往复滑动使得所述插杆31伸入所述沉孔11内的长度不断变化(弹簧一被压缩或逐渐恢复)。所述槽孔21的端口固定设置有端盖6，所述端盖6上设有螺纹通孔61，螺纹通孔61上匹配有螺栓，且该螺栓的螺杆端部能够伸入所述槽孔21推动所述滑板3向内移动。向外旋转螺杆使其端部向外侧移动时，借助弹簧一5的弹力能够使得所述滑板3向外移动。可在板二2的前侧端面上，于槽孔21的外围设置与端盖6外形轮廓一致的仿型槽22，这样在将端盖6固定在板二2上时，端盖6能够置于仿型槽22内。如图2所示，其板一1、板二2上的弧面槽上嵌装的均为呈弧形的橡胶条4(即，将橡胶圈分为两部分)。

如图4、图5所示，所述板一1固定连接在两立板10之间。所述板二2的两端设有缘臂，两立板10上设有与两缘臂对应的槽腔101，两缘臂置于槽腔101内后能够对所述板二2形成约束，使所述板二2仅能相对所述板一1在水平面沿前后方向直线地往复滑动。所述缘臂与所述槽腔101的内端面之间或所述板一1的前侧面与所述板二2的后侧面之间设有能够驱使所述板二2向背离所述板一1方向移动的弹性单元8、91、92。所述槽腔101的外端口固定有装配块7，该装配块7上形成有二阶通孔(内端的孔径大于外端的孔径，且外端孔壁为螺纹孔壁)，二阶通孔的内端安置有滑柱71，外端螺纹地匹配有螺栓推杆72。旋拧所述螺栓推杆72能够使得所述滑柱71向二阶通孔外移动而与缘臂作用，进而推动所述板二2向靠近所述板一1的方向移动。当向相反方向旋拧所述螺栓推杆72时，借助弹性单元8、91、92对板二2施加的弹性力，所述缘臂能够推动所述滑柱71使其向二阶通孔内移动。

图示中，槽腔101的外端，于左侧壁或右侧壁上设有供装配块7向左或向右穿入槽腔101外端处的型孔，型孔的内端设有阻止装配块7行程的凸条102。槽腔101的外端为开放式的，将装配块7的安装结构设为图示形式，目的在于为板二的缘臂装入槽腔101让位。如图，装配块7是用螺钉固定在立板10上的。缘臂的左侧面或右侧面分别与槽腔101的左侧壁面或右侧壁面接触(图4、图5局部放大部分为，缘臂的左侧面与槽腔101的右侧壁面接触的展示情形)。

如图4所示，所述弹性单元为一对板簧8且被对应设置在两缘臂与所述槽腔101的内端面之间。使板簧8的的弧面与缘臂的后侧面接触。旋拧所述螺栓推杆72使得所述滑柱71向二阶通孔外移动而与缘臂作用，推动所述板二2向靠近所述板一1的方向移动时，所述的板簧8被压扁，产生变形。当向相反方向旋拧所述螺栓推杆72时，借助板簧8复原时的变形会对板二2施加推力，而使所述缘臂能推动所述滑柱71使其向二阶通孔内移动。

如图5所示，所述弹性单元有多组，每组中均包括柱91和弹簧二92。所述板一1的前侧面上，于弧面槽左、右两侧设有柱形沉孔。所述板二2的后侧面上，于弧面槽左、右两侧设有与所述板一1上的柱形沉孔一一对应的型孔。所述弹簧二92置于所述柱形沉孔内，所述柱91的一端固定套在弹簧二92上，柱91的另一端插入所述板二2后侧面上的型孔内。旋拧所述螺栓推杆72使得所述滑柱71向二阶通孔外移动而与缘臂作用，推动所述板二2向靠近所述板一1的方向移动时，所述柱91向对应的柱形沉孔内移动，弹簧二92被压缩。当向相反方向旋拧所述螺栓推杆72时，借助弹簧二92复原时的变形会对板二2施加的弹性推力，而使所述缘臂能推动所述滑柱71使其向二阶通孔内移动。

如图4、图5，所述板,2的前侧面呈弧形且外表固定有弧状金属板24，该弧状金属板24被紧密地压在所述板二2的前侧面上。这样设置能够将缘臂受到的滑柱71的作用力借助弧状金属板的应力变形相对均匀地分布在整个板二的长度方向上，尽可能地保证了各个位置处的一对弧面槽能够对置于其间的试管施加足够的夹紧压力。

为适当增加板二2靠近板一1的行程，即进一步减小二者上相对设置的弧面槽之间的最大间距值，在所述板一1的前侧面上并于其上弧面槽的左、右两侧设有条形槽12，对应地，在所述板二2的后侧面上并于其上弧面槽的左、右两侧设有与条形槽12一一对应匹配的凸条23。当板二2的后侧面靠近板一1的前侧面时，凸条23能够逐渐靠近甚至伸入相对应的条形槽12中，此时在板一1和板二2上设置的弧面槽可选为内径一致的两个半圆槽，也可选为内径一致但各自周长均小于1/2圆周长的弧面槽。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种具有固定结构的试管架，包括一对立板和置于该两个立板之间的上横板和下横板，所述的两个横板上设有上下对应的通孔，试管能够经由上下对应的通孔穿置在试管架上，其特征在于：所述下横板上的通孔内固定嵌装有橡胶套筒或橡胶圈，试管外壁能与橡胶套筒或橡胶圈的内壁之间形成紧配合关系。

2.根据权利要求1所述的具有固定结构的试管架，其特征在于：所述下横板包括板一和板二，且下横板上的通孔由板一上的弧面槽和板二上的弧面槽构成；所述的橡胶套筒或橡胶圈分成两部分被分别嵌置在相对应的一对弧面槽的内壁上；

所述板二上的弧面槽能够相对与其对应的所述板一上的弧面槽沿前后方向移动，并能够被选择地固定在不同位置。

3.根据权利要求2所述的具有固定结构的试管架，其特征在于：所述板二的前侧面上设有与所述板一上的弧面槽一一对应的多个槽孔，各槽孔内匹配有一个滑板，且所述板二上的弧面槽设置在所述滑板的内端面上；

所述滑板的内端面上，于弧形槽的两侧设有径向延伸的插杆；所述板一上的弧形槽两侧设有与所述插杆对应匹配的沉孔；所述沉孔内安置有弹簧一；所述滑板能够在所述槽孔内沿前后方向往复滑动使得所述插杆伸入所述沉孔内的长度不断变化；

所述槽孔的端口固定设置有端盖，所述端盖上设有螺纹通孔，螺纹通孔上匹配有螺栓，且该螺栓的螺杆端部能够伸入所述槽孔而推动所述滑板向内移动。

4.根据权利要求2所述的具有固定结构的试管架，其特征在于：所述板一固定连接在两立板之间；所述板二的两端设有缘臂，两立板上设有与两缘臂对应的槽腔，两缘臂置于槽腔内后能够对所述板二形成约束，使所述板二仅能相对所述板一在水平面沿前后方向直线地往复滑动；

所述缘臂与所述槽腔的内端面之间或所述板一的前侧面与所述板二的后侧面之间设有能够驱使所述板二向背离所述板一方向移动的弹性单元；

所述槽腔的外端口固定有装配块，该装配块上形成有通孔，且通孔的内端安置有滑柱，外端螺纹地匹配有螺栓推杆；所述螺栓推杆能够使得所述滑柱向通孔外移动而与缘臂作用，推动所述板二向靠近所述板一的方向移动。

5.根据权利要求4所述的具有固定结构的试管架，其特征在于：所述弹性单元为一对板簧且被对应设置在两缘臂与所述槽腔的内端面之间。

6.根据权利要求4所述的具有固定结构的试管架，其特征在于：所述弹性单元有多组，每组中均包括柱和弹簧二；

所述板一的前侧面上，于弧面槽左、右两侧设有柱形沉孔；

所述板二的后侧面上，于弧面槽左、右两侧设有与所述板一上的柱形沉孔一一对应的型孔；

所述弹簧二置于所述柱形沉孔内，所述柱的一端固定套在弹簧二上，另一端插入所述板二后侧面上的型孔内。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的具有固定结构的试管架，其特征在于：所述板二的前侧面呈弧形且外表固定有弧状金属板，该弧状金属板被紧密地压在所述板二的前侧面上。

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