CN219032522U - 球囊形筒状编网用门幅变径机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球囊形筒状编网用门幅变径机构，包括安装板，所述安装板上开设安装孔；钢筘，设置在安装孔内，所述钢筘上开设线槽组，线槽组包括宽距部、变距部以及窄距部，宽距部内的线槽间距大于窄距部内的线槽间距，变距部内的线槽间距由上至下逐渐变小；各个线槽的数量与经线数量对应，经线从线槽内穿过；直线模组，与安装板连接，并适于带动钢筘做上下移动。通过在钢筘内线槽组分设为宽距部、变距部以及窄距部，各根经线分别从各个线槽中穿过，通过上下移动钢筘，可以控制各根经线在宽距部、变距部以及窄距部中移动，从而控制各根经线之间的整体宽度，从而控制编网的门幅。

Description

球囊形筒状编网用门幅变径机构

技术领域

本实用新型涉及医疗器材制造设备领域，具体涉及一种球囊形筒状编网用门幅变径机构。

背景技术

球囊作为医疗介入器材，使用时需要进入到人体，对人体组织进行支撑，因此球囊的支撑强度要求比较高。目前市场上的球囊都是采用吹塑方式成型的，这种球囊由于在表面没有包裹网篮约束，在球囊内压力过大时存在爆裂的风险。现在为了提升球囊的强度，会在球囊外部套上一层网，球囊外部通过编网的约束，可以有效防止球囊爆裂。

现在存在的问题是：对于球囊形筒状编网1制造难度比较大，如图1所示，球囊形筒状编网1包括中间的大径段11，大径段11两端为锥形的变径段12，变径段12外侧为小径段13，由于这种球囊形筒状编网的门幅(门幅又称幅宽是指面料的全幅宽，就是面料的实际宽度，织物横向两边最外缘经线之间的距离)尺寸在不断变化，传统的编织机所织造的布料门幅都是固定不变的，无法实现门幅变径操作。从而使用传统的编织机无法来编织图1中的球囊形筒状编网1。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种球囊形筒状编网用门幅变径机构，解决以往编织机中无法对编网门幅进行调整的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种球囊形筒状编网用门幅变径机构，包括

安装板，所述安装板上开设安装孔；

钢筘，设置在安装孔内，所述钢筘上开设线槽组，线槽组包括宽距部、变距部以及窄距部，宽距部内的线槽间距大于窄距部内的线槽间距，变距部内的线槽间距由上至下逐渐变小；各个线槽的数量与经线数量对应，经线从线槽内穿过；

直线模组，与安装板连接，并适于带动钢筘做上下移动。

进一步的，还包括一对导轨组件，两个导轨组件分别设置在安装板两侧。

进一步的，所述安装板上设置上夹板和下夹板；

所述钢筘上端被上夹板夹持固定，其下端为下夹板夹持固定。

进一步的，所述安装孔和钢筘的数量均为两个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的球囊形筒状编网用门幅变径机构，通过在钢筘内线槽组分设为宽距部、变距部以及窄距部，各根经线分别从各个线槽中穿过，通过上下移动钢筘，可以控制各根经线在宽距部、变距部以及窄距部中移动，从而控制各根经线之间的整体宽度，从而控制编网的门幅。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是成品球囊形筒状编网示意图；

图2和图3是本实用新型球囊形筒状编网用门幅变径机构示意图；

图4是钢筘示意图；

图5是球囊形筒状编网编织机示意图；

其中，1、球囊形筒状编网，11、大径段，12、变径段，13、小径段；

2、安装板，21、安装孔；

3、钢筘，31、宽距部，32、变距部，33、窄距部；

4、导轨组件；

51、上夹板，52、下夹板；

6、直线模组；

71、放线机构，72、提棕机构，73、打纬机构，74、压线机构，75、收卷机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示，一种球囊形筒状编网1用门幅变径机构，包括

安装板2，所述安装板2上开设安装孔21；

钢筘3，设置在安装孔21内，所述钢筘3上开设线槽组，线槽组包括宽距部31、变距部32以及窄距部33，宽距部31内的线槽间距大于窄距部33内的线槽间距，变距部32内的线槽间距由上至下逐渐变小；各个线槽的数量与经线数量对应，经线从线槽内穿过；

直线模组6，与安装板2连接，并适于带动钢筘3做上下移动。

线槽通过激光切割形成，每个线槽穿过一根经线，经线随着钢筘3的上下移动，从而在线槽内移动。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2图3所示，还包括一对导轨组件4，两个导轨组件4分别设置在安装板2两侧。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2图3所示，所述安装板2上设置上夹板51和下夹板52；

所述钢筘3上端被上夹板51夹持固定，其下端为下夹板52夹持固定。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2图3所示，所述安装孔21和钢筘3的数量均为两个。

门幅变径机构工作原理：

门幅变径机构安装在打纬机构的安装座上，钢筘3在打纬机构上做上下移动。需要进行编织的各根经线均从钢筘3的各个线槽中穿过，当钢筘3下移使得各根经线处于宽距部31时，各根经线形成的经线组最宽，此时在后续编织出来的编织门幅最宽，即球囊形筒状编网1的大径段11；

当钢筘3慢慢上移使得各根经线处于变距部32时，各根经线形成的经线组开始逐渐变小，成品编网的门幅逐渐变小，钢筘3随着编织的进行，慢慢向上移动，后端编织出的编网也会变径段12。

当钢筘3慢慢上移使得各根经线处于变窄距部33时，各根经线形成的经线组最窄，此时在后续编织出来的编织门幅最窄，即球囊形筒状编网1的小径段13。

如图5所示，球囊形筒状编网编织机，包括放线机构71、提棕机构72、上述的门幅变径机构、打纬机构73、压线机构74以及收卷机构75；

放线机构71用于将各根经线输出，经线穿过提棕机构72、门幅变径机构、打纬机构73、压线机构74以及收卷机构75；

提棕机构72对穿过的各根经线进行提棕，按照所需编网的编织结构进行提棕，调整经线之间的梭口；

打纬机构73控制纬线从梭口内穿过，然后再控制纬线做经向移动，使纬线到达预定位置。

压线机构74控制各根经线的高度，经线以及编织好的编网从压线机构74中穿过。

收卷机构75对编网进行收卷，将成品编网慢慢向后收卷，打纬机构73在前面打上纬线，收卷机构75在后面慢慢收卷成品编网。

本实用新型的球囊形筒状编网用门幅变径机构，通过在钢筘3内线槽组分设为宽距部31、变距部32以及窄距部33，各根经线分别从各个线槽中穿过，通过上下移动钢筘3，可以控制各根经线在宽距部31、变距部32以及窄距部33中移动，从而控制各根经线之间的整体宽度，从而控制编网的门幅。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种球囊形筒状编网用门幅变径机构，其特征是，包括

安装板，所述安装板上开设安装孔；

钢筘，设置在安装孔内，所述钢筘上开设线槽组，线槽组包括宽距部、变距部以及窄距部，宽距部内的线槽间距大于窄距部内的线槽间距，变距部内的线槽间距由上至下逐渐变小；各个线槽的数量与经线数量对应，经线从线槽内穿过；

直线模组，与安装板连接，并适于带动钢筘做上下移动。

2.根据权利要求1所述的球囊形筒状编网用门幅变径机构，其特征是，还包括一对导轨组件，两个导轨组件分别设置在安装板两侧。

3.根据权利要求1所述的球囊形筒状编网用门幅变径机构，其特征是，

所述安装板上设置上夹板和下夹板；

所述钢筘上端被上夹板夹持固定，其下端为下夹板夹持固定。

4.根据权利要求1所述的球囊形筒状编网用门幅变径机构，其特征是，

所述安装孔和钢筘的数量均为两个。

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