CN219031751U - 一种自动化定量滴剂加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化定量滴剂加料装置，涉及滴剂加料领域，本实用新型包括加料管，加料管的顶部安装有顶板，加料管的内部设有空腔，空腔的内部设置有推液组件，推液组件包括安装于加料管一侧的固定套，固定套的内部安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆安装有调节板，调节板的底部一侧连接有延伸至空腔内部的活动杆。本实用新型通过设置有推液组件，当需使液体通过滴剂口排出时，可启动气缸，使得活塞杆下移带动活动板和活动杆下移，并带动活塞下移，使得活塞能够推动液体，同时可清理空腔内壁附着的液体，防止部分液体附着在空腔内壁，并提高了对空腔的清理效率，同时通过活塞的设置使的液体能够快速通过滴剂口排出。

Description

一种自动化定量滴剂加料装置

技术领域

本实用新型涉及滴剂加料领域，具体为一种自动化定量滴剂加料装置。

背景技术

目前，在一些医学、化工等生产中，由于滴加流量无法控制，造成原料加入比例不可控制，无法保证产品达到较高的纯度，降低了原料利用率，因此需要使用定量滴剂加料装置进行加料。

根据公开号为CN212609490U的中国专利公开了一种自动化定量滴剂加料装置，该实用新型可控制原料加入比例与加入速度，可以保证产品达到较高的纯度，提高了原料利用率。

针对上述公开的专利内容，发明人认为由于液体通过滴剂管流出时，部分液体会残留在滴剂管内部，且难以将残留的液体清出，导致液体会一直附着在滴剂管内部，进而降低了对滴剂管的清理效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种自动化定量滴剂加料装置，以解决难以对滴剂管内壁附着的液体进行清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化定量滴剂加料装置，包括加料管，所述加料管的顶部安装有顶板，所述加料管的内部设有空腔，所述空腔的内部设置有推液组件，所述推液组件包括安装于加料管一侧的固定套，所述固定套的内部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有调节板，所述调节板的底部一侧连接有延伸至空腔内部的活动杆，所述活动杆的底端设有活塞，所述活塞的顶部一侧连接有防漏板，所述加料管的底部设有遮挡组件。

通过采用上述技术方案，当调节板上下移动时其会带动活动杆移动，进而带动活塞移动，使得活塞在空腔内部滑动。

进一步的，所述遮挡组件包括侧板和多个导线轮，所述侧板的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有活动块，所述活动块的底部设有遮挡板，所述遮挡板的顶部设有密封垫，所述活动块的一侧连接有贯穿至侧板外部的拉绳。

通过采用上述技术方案，当活塞下移时其会拉动拉绳，进而拉扯活动块，活动块移动时会带动遮挡板移动，使得遮挡板不再遮挡滴剂口。

进一步的，所述拉绳的一端通过导线轮并与活塞的顶部连接，所述遮挡板通过活动块与活动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，活动块被拉绳拉扯后会拉动活动块，使得活动块能够在活动槽内部滑动。

进一步的，所述遮挡板的顶部与加料管的底端接触，所述拉绳位于复位弹簧的内部。

通过采用上述技术方案，遮挡板可遮挡滴剂口，防止液体随意流出，同时拉绳被拉扯后会拉动活动块。

进一步的，所述加料管的底部开设有滴剂口，所述活塞的外壁与空腔的内壁接触。

通过采用上述技术方案，以便液体通过滴剂口流出，同时活塞下移时可推动空腔内部的液体，使得液体能够顺利通过滴剂口流出。

进一步的，所述加料管的另一侧连接有进液管，所述加料管的内部一侧安装有多个液位传感器。

通过采用上述技术方案，液体可通过进液管进入至加料管内部，且液位传感器可检测液体储存量。

进一步的，所述防漏板的一侧与进液管接触，且所述防漏板的一侧安装有密封条。

通过采用上述技术方案，防漏板可封堵进液管，防止液体通过进液管流入至空腔内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有推液组件，当需使液体通过滴剂口排出时，可启动气缸，使得活塞杆下移带动活动板和活动杆下移，并带动活塞下移，使得活塞能够推动液体，同时可清理空腔内壁附着的液体，防止部分液体附着在空腔内壁，并提高了对空腔的清理效率，同时通过活塞的设置使的液体能够快速通过滴剂口排出；

2、本实用新型通过设置有遮挡组件，当活塞下移时其会拉动拉绳，进而拉扯活动块，活动块移动时会带动遮挡板移动，使得遮挡板不再遮挡滴剂口，此时液体便可通过滴剂口排出，且无需通过打开阀门，便于液体能够快速通过滴剂口排出，而当无需加料时，遮挡板则会一直遮挡滴剂口，避免造成滴剂口污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型的整体正面结构示意图；

图3为本实用新型的防漏板立体局部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、加料管；2、进液管；3、控制面板；4、顶板；5、液位传感器；6、空腔；7、滴剂口；8、推液组件；801、固定套；802、气缸；803、活塞杆；804、调节板；805、活动杆；806、防漏板；807、活塞；9、遮挡组件；901、侧板；902、活动槽；903、复位弹簧；904、导线轮；905、拉绳；906、活动块；907、遮挡板；908、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种自动化定量滴剂加料装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括加料管1，加料管1的顶部安装有顶板4，加料管1的内部设有空腔6，空腔6的内部设置有推液组件8，加料管1的底部设有遮挡组件9。

具体的，推液组件8包括安装于加料管1一侧的固定套801，固定套801的内部安装有气缸802，气缸802的输出端通过活塞杆安装有调节板804，气缸802工作可使活塞杆伸缩，进而会带动调节板804移动，调节板804的底部一侧连接有延伸至空腔6内部的活动杆805，活动杆805的底端设有活塞807，当调节板804上下移动时其会带动活动杆805移动，进而带动活塞807移动，使得活塞807在空腔6内部滑动，活塞807的顶部一侧连接有防漏板806，防漏板806的一侧与进液管2接触，且防漏板806的一侧安装有密封条，防漏板806可封堵进液管2，防止液体通过进液管2流入至空腔6内部。

具体的，遮挡组件9包括侧板901和多个导线轮904，侧板901安装于加料管1的一侧下方，多个导线轮904分别安装于侧板901的一侧和顶板4的顶部，导线轮904的设置可捋顺拉绳905，侧板901的底部开设有活动槽902，活动槽902的内部设有复位弹簧903，复位弹簧903的设置便于后续活动块906复位，活动块906复位可带动遮挡板907复位，复位弹簧903的一端连接有活动块906，活动块906的底部设有遮挡板907，滴剂口7位于遮挡板907的上方，遮挡板907可遮挡滴剂口7，防止滴剂口7被外部污染，遮挡板907的顶部设有密封垫908，当活塞807下移时其会拉动拉绳905，进而拉扯活动块906，活动块906移动时会带动遮挡板907移动，使得遮挡板907不再遮挡滴剂口7，活动块906的一侧连接有贯穿至侧板901外部的拉绳905，遮挡板907的顶部与加料管1的底端接触，拉绳905位于复位弹簧903的内部，遮挡板907可遮挡滴剂口7，防止液体随意流出，拉绳905的一端通过导线轮904并与活塞807的顶部连接，遮挡板907通过活动块906与活动槽902滑动连接。

参阅图1和图2，加料管1的底部开设有滴剂口7，活塞807的外壁与空腔6的内壁接触，以便液体通过滴剂口7流出，同时活塞807下移时可推动空腔6内部的液体，使得液体能够顺利通过滴剂口7流出，加料管1的另一侧连接有进液管2，加料管1的内部一侧安装有多个液位传感器5，液体可通过进液管2进入至加料管1内部，且液位传感器5可检测液体储存量，加料管1的另一侧上方安装有控制面板3，控制面板3分别与液位传感器5和气缸802电性连接，便于通过控制面板3打开或关闭液位传感器5和气缸802。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，然后根据加入的液体量通过控制面板3启动液位传感器5，接着液体通过进液管2进入至加料管1内部，当液位传感器5检测到液体量时，其会传输信号至控制面板3，控制面板3接收信号后会启动气缸802，使得活塞杆803收缩进而带动调节板804下移，再带动活动杆805和活塞807下移，活塞807则带动防漏板806下移，而活塞807和防漏板806下移时会封堵进液管2的出液口，防止液体继续流入至加料管1内部；

且活塞807下移时其会拉动拉绳905，进而拉扯活动块906，活动块906移动时会带动遮挡板907移动并挤压复位弹簧903，使得遮挡板907不再遮挡滴剂口7，此时液体便可通过滴剂口7排出，同时活塞807下移能够推动液体，并可清理空腔6内壁附着的液体，防止部分液体附着在空腔6内壁；

而当加料管1内的液体全部排出时可启动气缸802，使得活塞杆803伸长进而带动活塞807上移，活塞807上移复位后不再封堵进液管2，此时拉绳905不再拉扯活动块906，而复位弹簧903复位并拉伸进而推动活动块906复位，再带动遮挡板907复位，以便遮挡板907遮挡滴剂口7，防止加料管1内部的液体流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动化定量滴剂加料装置，包括加料管(1)，其特征在于：所述加料管(1)的顶部安装有顶板(4)，所述加料管(1)的内部设有空腔(6)，所述空腔(6)的内部设置有推液组件(8)，所述推液组件(8)包括安装于加料管(1)一侧的固定套(801)，所述固定套(801)的内部安装有气缸(802)，所述气缸(802)的输出端通过活塞杆安装有调节板(804)，所述调节板(804)的底部一侧连接有延伸至空腔(6)内部的活动杆(805)，所述活动杆(805)的底端设有活塞(807)，所述活塞(807)的顶部一侧连接有防漏板(806)，所述加料管(1)的底部设有遮挡组件(9)。

2.根据权利要求1所述的自动化定量滴剂加料装置，其特征在于：所述遮挡组件(9)包括侧板(901)和多个导线轮(904)，所述侧板(901)的底部开设有活动槽(902)，所述活动槽(902)的内部设有复位弹簧(903)，所述复位弹簧(903)的一端连接有活动块(906)，所述活动块(906)的底部设有遮挡板(907)，所述遮挡板(907)的顶部设有密封垫(908)，所述活动块(906)的一侧连接有贯穿至侧板(901)外部的拉绳(905)。

3.根据权利要求2所述的自动化定量滴剂加料装置，其特征在于：所述拉绳(905)的一端通过导线轮(904)并与活塞(807)的顶部连接，所述遮挡板(907)通过活动块(906)与活动槽(902)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的自动化定量滴剂加料装置，其特征在于：所述遮挡板(907)的顶部与加料管(1)的底端接触，所述拉绳(905)位于复位弹簧(903)的内部。

5.根据权利要求1所述的自动化定量滴剂加料装置，其特征在于：所述加料管(1)的底部开设有滴剂口(7)，所述活塞(807)的外壁与空腔(6)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的自动化定量滴剂加料装置，其特征在于：所述加料管(1)的另一侧连接有进液管(2)，所述加料管(1)的内部一侧安装有多个液位传感器(5)。

7.根据权利要求6所述的自动化定量滴剂加料装置，其特征在于：所述防漏板(806)的一侧与进液管(2)接触，且所述防漏板(806)的一侧安装有密封条。

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