CN206659038U - 注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注浆装置。所述注浆装置包括浆液容器和浆液定量部，所述浆液容器上设置有浆液入口、出浆口和充气口，所述浆液定量部具有吸浆口和注浆口，所述出浆口与所述吸浆口连通，所述浆液定量部通过吸浆动作从所述浆液容器内吸取浆液并通过注浆动作经所述注浆口完成注浆，所述充气口用于与充气装置连接。本实用新型提供的注浆装置，通过设置浆液容器，使浆液在浆液容器内加压后再注入活塞泵，在压力作用下保证所述活塞泵内注满浆液，从而保证活塞泵注浆均匀、稳定。

Description

注浆装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是一种注浆装置。

背景技术

目前在蛋卷自动生产行业中，一般使用的是活塞泵进行注浆，活塞泵因其设计的缺陷主要有两个技术难点存在：一是活塞泵本身存在的缺点，即泵的流量在时间分度上是不均匀的；二是泵周围系统采用的弹性胶管道长且复杂导致泵每次注浆量的不同。但对于蛋卷行业来说，蛋卷要求厚薄均匀这就要求泵的流量要稳定，同时每一款食品产品都有一个共同的要求那就是每个蛋卷的重量要求是一致的，这就要求每次注浆量要基本保持一致。现阶段使用的活塞泵的两个缺点一直是制约蛋卷产品质量的重要原因。另一方面，现有的蛋卷注浆系统大都不能实现管道的自动清洗，清洗操作比较复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种设置有可以加压的浆液容器，并能够自动清洗的注浆装置。

本实用新型提供一种注浆装置，包括浆液容器和浆液定量部，所述浆液容器上设置有浆液入口、出浆口和充气口，所述浆液定量部具有吸浆口和注浆口，所述出浆口与所述吸浆口连通，所述浆液定量部通过吸浆动作从所述浆液容器内吸取浆液并通过注浆动作经所述注浆口完成注浆，所述充气口用于与充气装置连接。

优选地，所述浆液容器包括呈漏斗状的本体部，所述出浆口设置在所述漏斗状的本体部的底部，所述浆液入口和充气口位于所述漏斗状的本体部的上部或顶部。

优选地，所述浆液容器还包括封闭所述本体部的顶部开口的缸盖部，所述浆液入口和/或所述充气口设置于所述缸盖部上。

优选地，所述浆液容器内设置有检测部，所述检测部包括液位检测模块和/或压力检测模块。

优选地，所述浆液容器上还设置有清洗液入口，所述清洗液入口用于与提供清洗液的装置连接。

优选地，所述浆液入口处设置有第一控制阀，所述清洗液入口处设置有第二控制阀。

优选地，所述浆液容器包括呈漏斗状的本体部以及封闭所述本体部的顶部开口的缸盖部，所述清洗液入口设置在所述缸盖部上。

优选地，所述缸盖部与所述本体部为一体结构，或者，所述缸盖部与所述本体部为分体结构，所述缸盖部密封的连接到所述本体部上。

优选地，所述注浆装置还包括废水收集槽和移动平台，所述废水收集槽设置在所述移动平台的边缘，所述浆液定量部设置在所述移动平台上，当所述移动平台带动所述浆液定量部移动到清洗位置时，所述浆液定量部的注浆口位于所述废水收集槽的上方。

优选地，所述浆液定量部为活塞泵，所述活塞泵包括泵体、活塞杆和驱动部，所述吸浆口和注浆口设置在所述泵体上，所述活塞杆与所述驱动部连接，所述驱动部能够带动所述活塞杆在所述泵体内沿所述泵体的轴向往复移动以进行所述吸浆动作和注浆动作。

优选地，所述泵体设置有多个，每个泵体均对应设置一个活塞杆，多个所述泵体上的所述活塞杆均与连接件连接，所述驱动部能够驱动所述连接件运动。

优选地，所述注浆装置还包括用于对所述连接件的运动进行导向的导向结构，所述导向结构沿所述活塞杆的轴向延伸设置。

优选地，所述驱动部为伺服电机。

优选地，所述注浆装置还包括移动平台，所述浆液定量部固定到所述移动平台上，并能够随着所述移动平台移动。

优选地，所述浆液定量部设置有四个注浆口，四个所述注浆口的连线为矩形，且四个注浆口位于矩形的四角位置。

优选地，所述注浆装置用于蛋卷自动生产设备中。

本实用新型提供的注浆装置，通过设置浆液容器，使浆液在浆液容器内加压后再注入活塞泵，在压力作用下保证所述活塞泵内注满浆液，从而保证活塞泵注浆均匀、稳定。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型提供的注浆装置的结构示意图；

图2示出浆液容器剖视示意图；

图3示出活塞泵结构示意图；

图4示出图3中活塞泵俯视示意图；

图5、6示出移动平台的移动轨迹。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供的注浆装置主要应用于蛋卷的自动生产，当然，该注浆装置也适用于其他需要定量注浆的设备。如图1所示，所述注浆装置包括浆液容器100、浆液定量部、移动平台300和机架400。优选地，所述浆液定量部为活塞泵200，所述浆液容器100和移动平台300均连接到所述机架400上，所述浆液容器100的出浆口与所述活塞泵200的吸浆口连接，浆液从所述浆液容器100内流入所述活塞泵200内。所述活塞泵200固定在所述移动平台300上，并能够随所述移动平台300移动，保证浆液均匀布满蛋卷烤板。

如图1、2所示，所述浆液容器100包括本体部101和缸盖部103，所述本体部101呈漏斗状结构，便于浆液流动，所述缸盖部103封闭所述本体部101的顶部开口，所述本体部101的底部设置出浆口102，所述出浆口102通过管道与活塞泵200连接，优选地，所述出浆口102处设置紧固箍，所述紧固箍用于所述出浆口102与管道的连接。所述缸盖部103上设置有浆液入口110、清洗液入口120和充气口130，所述浆液入口110和清洗液入口120处分别设置有第一控制阀141和第二控制阀142，优选地，所述第一控制阀141和第二控制阀142为气动二通阀，所述充气口130处设置有压力控制阀(图中未示出)。优选地，所述缸盖部103与所述本体部101一体形成，即所述浆液容器100为一体结构，或者，所述缸盖部103与所述本体部101分体形成，所述缸盖部103密封的连接到所述本体部101的顶部，且，在最佳的实施方式中，所述缸盖部103与所述本体部101分体形成，使所述缸盖部103和所述本体部101可以单独加工，使加工和成型更加方便，结构更加紧凑，方便安装，更有利于实现注浆装置的小型化。进一步地，还包括过滤器安装结构160，所述过滤器安装结构160用于安装过滤器，所述过滤器用于对进入所述充气口130的气体进行过滤，所述过滤器安装结构160优选设置在靠近所述充气口130的位置。在本实施例中，所述缸盖部103上还设置有检测部150，所述检测部150包括液位检测装置和压力检测装置，分别用于检测所述本体部101内浆液的液位及所述本体部101内的压力，优选地，所述检测部150处还设置有防护罩151，所述防护罩151密封的连接到所述缸盖部103上，所述防护罩151具有防尘防水的功能，对所述检测部150起保护作用。

所述浆液入口110和清洗液入口120分别与提供浆液和清洗液的设备连接，使得，当所述注浆装置工作时，通过所述浆液入口110向所述本体部101内注入浆液，所述第一控制阀141打开，所述第二控制阀142关闭；当所述注浆装置清洗时，通过所述清洗液入口110向所述本体部101内注入清洗液，所述第一控制阀141关闭，所述第二控制阀142打开，优选地，所述清洗液为自来水。所述充气口130与气泵连接，当所述注浆装置处于工作状态时，在所述本体部101内完成注浆后，向所述本体部101内通入气体，提高所述本体部101内的压力，由所述充气口130通入所述本体部101的气体优选为经过过滤的空气。

如图3、4所示，所述活塞泵200包括多个泵体210，本实施例中设置有四个所述泵体210，每个所述泵体210上均设置有吸浆口和注浆口，优选地，所述吸浆口和注浆口位于所述泵体210的同一端，且四个所述泵体210上的注浆口的连线为矩形，四个注浆口位于矩形的四角位置，将注浆口设置为上述排布方式能够提高注浆的均匀性。所述吸浆口和注浆口处分别设置吸浆阀门211和注浆阀门212，所述吸浆阀门211和注浆阀门212分别用于控制所述泵体210的吸浆和注浆。多个所述泵体210的轴线相互平行的设置，且多个所述泵体210的活塞杆213与连接件231连接，所述连接件231与所述活塞杆213垂直设置，所述连接件231优选为长条形板状结构。驱动部220驱动连接件231运动，进而带动四个活塞杆213往复运动。驱动部220例如可以是通过滚珠丝杠驱动连接件231运动，具体地，所述驱动部220驱动所述丝杆232转动，进而带动与滚珠丝杠的螺母连接的所述连接件231沿着所述丝杆232的轴向移动，所述连接件231带动所述活塞杆213沿所述泵体210的轴向往复运动，从而完成所述泵体210内吸浆及注浆的动作，即所述活塞杆213向远离所述吸浆口的端部移动时为吸浆动作，所述活塞杆213向靠近所述吸浆口的端部移动时为注浆动作。在替代的实施例中，驱动部220也可以通过齿轮齿条机构、凸轮机构等驱动连接件231的运动。优选地，所述驱动部220为伺服电机，便于自由控制所述泵体210注浆的流量及流速，保证均匀稳定的注浆。在替代的实施例中，驱动部220也可以为其他能够提供动力的驱动部，例如气缸等。优选地，还设置有导向轴233，所述导向轴233穿过连接件231并沿所述活塞杆213的轴向设置，且所述连接件231能够沿着所述导向轴233的轴向移动，所述连接件231随着所述丝杆232移动时，所述导向轴233对其具有导向作用，优选地，所述导向轴233设置有两个。更进一步的，所述活塞杆213优选通过浮动连接头234连接到所述连接件231上，保证所述活塞杆213移动过程更加顺畅。

如图1所示，所述活塞泵200固定到所述移动平台300上，所述移动平台300包括滑轨和台面，所述活塞泵200固定到所述台面上，所述台面能够沿着所述滑轨移动，从而带动所述活塞泵200在蛋卷烤板上方移动，使所述活塞泵200流出的浆液能够均匀的布满整个蛋卷烤板。所述移动平台300的台面即所述活塞泵200的移动轨迹如图5、6所示，所活塞泵200可以在平面内沿着直线、曲线或者折线移动。

本实用新型提供的注浆装置还包括废水收集槽500，所述废水收集槽500固定在所述机架400上，并位于所述移动平台300的一侧，使所述移动平台300移动到清洗位置时，所述活塞泵200的注浆口位于所述废水收集槽500的上方，从而使所述注浆装置在清洗过程中废水会流入所述废水收集槽500内。

进一步地，所述注浆装置还包括电控柜600和触摸屏700，所述电控柜600设置在所述机架400上，所述触摸屏700接入控制电路，用于输出控制指令或显示工作参数等。

本实用新型提供的注浆装置包括清洗模式、装置初始化模式和注浆模式，具体操作方法为：

清洗模式：

关闭所述第一控制阀141和压力控制阀，同时打开所述活塞泵200的吸浆阀门211和注浆阀门212，并将所述活塞泵200移动至所述清洗位置，使所述活塞泵200的注浆口位于所述废水收集槽500的上方。

打开所述第二控制阀142，向所述浆液容器100的本体部101内注清洗液，清洗液由所述清洗液入口120流入所述本体部101内。所述活塞泵200的驱动部220带动所述活塞杆213进行吸浆和注浆动作，将清洗液吸入所述泵体210内，然后将清洗液排入所述废水收集槽500内。保持所述第二控制阀142开启，控制所述活塞杆213重复多次吸浆和注浆动作，优选重复10-15次，以完成清洗操作。

关闭所述第二控制阀142。

为了保证所述注浆装置内的清洁，所述注浆装置需要在开机时进行一次清洗，在停机前再次进行清洗。或者，如果所述注浆装置连续作业，根据生产需求定期进行清洗。

装置初始化模式：

开始注浆前需要对注浆装置进行初始化，以确保排空所述泵体210内的气体，防止产生气泡，保证注浆量的均匀稳定。

初始化过程包括：所述活塞泵200移动到清洗位置，所述驱动部220控制所述活塞杆213移动到靠近所述吸浆口的一端，排空所述泵体210内的空气，然后将所述注浆阀门212关闭，所述吸浆阀门211打开。打开所述浆液容器100的所述浆液入口110处的第一控制阀141，向所述本体部101内注入浆液，当所述检测部150检测到所述本体部101内液面达到设定位置时，关闭所述第一控制阀141，然后打开所述压力控制阀，经过过滤的气体由所述充气口130进入所述本体部101内，当所述检测部150检测到所述本体部101内的压力达到设定值时，关闭所述压力控制阀，停止向所述本体部101内供气。然后打开所述活塞泵200的所述注浆阀门212使浆液排入所述废水收集槽500内，浆液排出一定的量后完成初始化操作，优选地，浆液排出100-150ml即可。

进入注浆模式前运行装置初始化模式包括两种情况，注浆装置在运行完清洗模式后，进入注浆模式前运行装置初始化模式，若注浆装置开机没有运行所述清洗模式，则首先运行装置初始化模式，再运行所述注浆模式，以确保排空所述泵体210内的气体，防止产生气泡，保证注浆量的均匀稳定。

注浆模式：

所述活塞泵200移动到注浆起始位置，所述活塞泵200的活塞杆213移动至靠近所述吸浆口的一端，关闭所述吸浆阀门211和注浆阀门212。关闭所述浆液容器100上的所述第二控制阀142及压力控制阀，打开所述第一控制阀141向所述本体部101内注入浆液，当浆液的液面达到设定的液面上限值时，所述第一控制阀141关闭，打开所述压力控制阀，向所述本体部101内通入空气，增加所述本体部101内的压力，当所述本体部101内的压力值达到设定压力上限时，所述压力控制阀关闭，停止向所述本体部101内通空气。

然后，打开所述活塞泵200的吸浆阀门211，控制所述活塞杆213向远离所述吸浆口的方向移动，使所述泵体210内逐渐注满浆液。当所述活塞杆213移动至最端部时，关闭所述吸浆阀门211，打开所述注浆阀门212，所述活塞杆213开始向靠近所述吸浆口的方向移动，同时，所述移动平台300带动所述活塞泵200沿着设定好的轨迹移动。当所述活塞杆213移动到靠近所述吸浆口的端部时，所述移动平台300停止移动，所述注浆阀门212关闭，所述吸浆阀门211打开，所述活塞杆213再次向远离所述吸浆口的方向移动，然后重复上述动作，完成注浆。

在上述动作进行过程中，所述浆液容器100的检测部150连续的对所述本体部101内的液面及压力进行检测，当液面低于设定的液面下限时，关闭所述压力控制阀，打开所述第一控制阀141，向所述本体部101内注入浆液，当浆液的液面达到设定的上限值时，关闭所述第一控制阀141，打开所述压力控制阀。保证所述本体部101内浆液充足，并保证所述本体部101内的有一定的压力，使所述活塞泵200的泵体210内每次都能注满浆液，不会有气泡。

注浆完成后需要转换成清洗模式进行清洗。

本实用新型提供的注浆装置通过设置浆液容器100保证活塞泵200内每次都能够吸满浆液，不会有气泡，保证每次吸浆的量相同，使注浆更加稳定均匀。另外，本实用新型注浆装置还可进行自动清洗，保证所述注浆装置内部的清洁，从而提高产品的品质。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (16)

1.一种注浆装置，其特征在于，包括浆液容器和浆液定量部，所述浆液容器上设置有浆液入口、出浆口和充气口，所述浆液定量部具有吸浆口和注浆口，所述出浆口与所述吸浆口连通，所述浆液定量部通过吸浆动作从所述浆液容器内吸取浆液并通过注浆动作经所述注浆口完成注浆，所述充气口用于与充气装置连接。

2.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述浆液容器包括呈漏斗状的本体部，所述出浆口设置在所述漏斗状的本体部的底部，所述浆液入口和充气口位于所述漏斗状的本体部的上部或顶部。

3.根据权利要求2所述的注浆装置，其特征在于，所述浆液容器还包括封闭所述本体部的顶部开口的缸盖部，所述浆液入口和/或所述充气口设置于所述缸盖部上。

4.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述浆液容器内设置有检测部，所述检测部包括液位检测模块和/或压力检测模块。

5.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述浆液容器上还设置有清洗液入口，所述清洗液入口用于与提供清洗液的装置连接。

6.根据权利要求5所述的注浆装置，其特征在于，所述浆液入口处设置有第一控制阀，所述清洗液入口处设置有第二控制阀。

7.根据权利要求5所述的注浆装置，其特征在于，所述浆液容器包括呈漏斗状的本体部以及封闭所述本体部的顶部开口的缸盖部，所述清洗液入口设置在所述缸盖部上。

8.根据权利要求3或7所述的注浆装置，其特征在于，所述缸盖部与所述本体部为一体结构，或者，所述缸盖部与所述本体部为分体结构，所述缸盖部密封的连接到所述本体部上。

9.根据权利要求5所述的注浆装置，其特征在于，所述注浆装置还包括废水收集槽和移动平台，所述废水收集槽设置在所述移动平台的边缘，所述浆液定量部设置在所述移动平台上，当所述移动平台带动所述浆液定量部移动到清洗位置时，所述浆液定量部的注浆口位于所述废水收集槽的上方。

10.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述浆液定量部为活塞泵，所述活塞泵包括泵体、活塞杆和驱动部，所述吸浆口和注浆口设置在所述泵体上，所述活塞杆与所述驱动部连接，所述驱动部能够带动所述活塞杆在所述泵体内沿所述泵体的轴向往复移动以进行所述吸浆动作和注浆动作。

11.根据权利要求10所述的注浆装置，其特征在于，所述泵体设置有多个，每个泵体均对应设置一个活塞杆，多个所述泵体上的所述活塞杆均与连接件连接，所述驱动部能够驱动所述连接件运动。

12.根据权利要求11所述的注浆装置，其特征在于，所述注浆装置还包括用于对所述连接件的运动进行导向的导向结构，所述导向结构沿所述活塞杆的轴向延伸设置。

13.根据权利要求10-12任一项所述的注浆装置，其特征在于，所述驱动部为伺服电机。

14.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述注浆装置还包括移动平台，所述浆液定量部固定到所述移动平台上，并能够随着所述移动平台移动。

15.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述浆液定量部设置有四个注浆口，四个所述注浆口的连线为矩形，且四个注浆口位于矩形的四角位置。

16.根据权利要求1-7、9-12、14或15任一项所述的注浆装置，其特征在于，所述注浆装置用于蛋卷自动生产设备中。