CN219031037U - 一种自动化输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动化输送设备，涉及输送设备技术领域，包括装置本体；所述装置本体设置有左右方向的固定承载板，固定承载板顶部端面前后均设置有左右方向的立板，固定承载板右端中间开设有四处上下贯穿的螺纹孔，固定承载板的立板左端开设有左右两处前后贯穿的安装孔，固定承载板的立板之间左端通过螺栓安装有板料暂存箱，板料暂存箱整体为上下贯通的矩形筒状结构，固定承载板的设置，方便板料暂存箱通过螺栓安装并对板料进行暂存，方便板料层叠放置在板料暂存箱内部并通过出料槽向左排出至输送带，解决了输送设备需要工作人员将原始板料放置在设备顶部才能进行输送操作，不方便通过暂存箱来对需要输送的原始板料进行层叠暂时存放的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种自动化输送设备。
背景技术
机械自动化加工，是人类生产活动中一种先进和完善的高级生产形式，是科学技术不断进步和生产高度发展的产物，就是通过各种高生产率的机器设备代替工人繁重的体力劳动，输送设备就是其中之一。
基于上述，本发明人发现，现有的输送设备存在以下不足：
1、输送设备需要工作人员将原始板料放置在设备顶部才能进行输送操作，不方便通过暂存箱来对需要输送的原始板料进行层叠暂时存放；
2、暂存箱的出料口无法根据原始板料的厚度进行大小的调节来防止卡住，不方便在暂存箱上加装升降板来调节出料口大小防止板料卡住。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动化输送设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化输送设备，以解决现有的输送设备需要工作人员将原始板料放置在设备顶部才能进行输送操作，不方便通过暂存箱来对需要输送的原始板料进行层叠暂时存放；暂存箱的出料口无法根据原始板料的厚度进行大小的调节来防止卡住，不方便在暂存箱上加装升降板来调节出料口大小防止板料卡住的问题。
本实用新型自动化输送设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种自动化输送设备，包括装置本体；
所述装置本体设置有左右方向的固定承载板，固定承载板顶部端面前后均设置有左右方向的立板，固定承载板右端中间开设有四处上下贯穿的螺纹孔，固定承载板的立板左端开设有左右两处前后贯穿的安装孔，固定承载板的立板之间左端通过螺栓安装有板料暂存箱，板料暂存箱整体为上下贯通的矩形筒状结构，板料暂存箱左侧壁底部端面开设有左右贯通的出料槽，板料暂存箱右侧壁底部端面开设有左右贯通的插入槽，板料暂存箱前后壁底部左右两侧均开设有前后贯穿的螺纹孔，板料暂存箱左端面顶部设置有前后方向的承载条，板料暂存箱的承载条两端均开设有上下贯穿的导向孔，板料暂存箱的承载条中间开设有上下贯穿的升降螺纹孔。
进一步的，所述料口升降板的螺纹盲孔内部安装有上下方向的升降导向杆，升降导向杆插入板料暂存箱的导向孔内部，升降导向杆底部外部圆周开设有螺纹，升降导向杆顶部端面开设有正六边形槽。
进一步的，所述升降调节杆的插入柱上通过防脱螺纹柱安装有料口升降板，料口升降板底部端面设置有前后方向的半圆头，料口升降板顶部端面前后均开设有螺纹盲孔，料口升降板顶部端面中间开设有插入盲孔，料口升降板的插入盲孔左侧开设有螺纹孔，料口升降板的螺纹孔内部通过螺纹安装有防脱螺纹柱，防脱螺纹柱外部圆周开设有螺纹，防脱螺纹柱右端面设置有半球头，防脱螺纹柱左端面设置有正六棱柱。
进一步的，所述板料暂存箱的升降螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆，升降调节杆外部圆周开设有螺纹，升降调节杆顶部端面设置有带防滑槽的转动柱，升降调节杆底部端面设置有带环形槽的插入柱。
进一步的，所述出料液压缸的伸出杆上通过螺栓安装有出料移动板，出料移动板左端插入板料暂存箱的插入槽内部，出料移动板顶部端面右端中间设置有带左右贯穿孔的半圆头板，出料移动板的半圆头板顶部开设有阶梯孔。
进一步的，所述固定承载板顶部端面右端中间通过螺栓安装有左右方向的出料液压缸，出料液压缸前后端面底部均设置有带安装孔的固定条，出料液压缸左端面设置有带上下贯穿孔的伸出杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
固定承载板的设置，方便板料暂存箱通过螺栓安装并对板料进行暂时存放，方便板料层叠放置在板料暂存箱内部并通过出料槽向左排出至输送带顶部，解决了输送设备需要工作人员将原始板料放置在设备顶部才能进行输送操作，不方便通过暂存箱来对需要输送的原始板料进行层叠暂时存放的问题。
升降调节杆的设置，方便通过螺纹安装在板料暂存箱上进行啮合升降调节，方便插入料口升降板并通过防脱螺纹柱防脱来实现同步升降调节，解决了暂存箱的出料口无法根据原始板料的厚度进行大小的调节来防止卡住，不方便在暂存箱上加装升降板来调节出料口大小防止板料卡住的问题。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的左视结构示意图。
图3是本实用新型的剖视结构示意图。
图4是本实用新型的拆解结构示意图。
图中：1、装置本体；2、固定承载板；3、板料暂存箱；4、出料液压缸；5、出料移动板；6、升降调节杆；7、料口升降板；8、升降导向杆；9、防脱螺纹柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种自动化输送设备，包括装置本体1；
装置本体1设置有左右方向的固定承载板2，方便各个部件进行安装，固定承载板2顶部端面前后均设置有左右方向的立板，方便对板料暂存箱3进行限位，固定承载板2右端中间开设有四处上下贯穿的螺纹孔，方便出料液压缸4通过螺栓安装，固定承载板2的立板左端开设有左右两处前后贯穿的安装孔，方便板料暂存箱3通过螺栓安装，固定承载板2的立板之间左端通过螺栓安装有板料暂存箱3，方便原始板料放置在内部，板料暂存箱3整体为上下贯通的矩形筒状结构，方便原始板料放入，板料暂存箱3左侧壁底部端面开设有左右贯通的出料槽，方便板料被推出，板料暂存箱3右侧壁底部端面开设有左右贯通的插入槽，方便出料移动板5插入，板料暂存箱3前后壁底部左右两侧均开设有前后贯穿的螺纹孔，方便通过螺栓安装在固定承载板2上，板料暂存箱3左端面顶部设置有前后方向的承载条，板料暂存箱3的承载条两端均开设有上下贯穿的导向孔，方便升降导向杆8插入升降导向，板料暂存箱3的承载条中间开设有上下贯穿的升降螺纹孔，方便升降调节杆6通过螺纹安装，固定承载板2顶部端面右端中间通过螺栓安装有左右方向的出料液压缸4，方便带动出料移动板5左右移动，出料液压缸4前后端面底部均设置有带安装孔的固定条，方便通过螺栓锁紧固定，出料液压缸4左端面设置有带上下贯穿孔的伸出杆，方便插入出料移动板5并通过螺栓防脱。
其中，出料液压缸4的伸出杆上通过螺栓安装有出料移动板5，方便将板料暂存箱3内部板料向左推出，出料移动板5左端插入板料暂存箱3的插入槽内部，方便出料移动板5向左移动，出料移动板5顶部端面右端中间设置有带左右贯穿孔的半圆头板，方便出料液压缸4的伸出杆插入，出料移动板5的半圆头板顶部开设有阶梯孔，方便螺栓安装对出料液压缸4的伸出杆进行防脱，板料暂存箱3的升降螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆6，方便通过螺纹啮合进行升降，升降调节杆6外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，升降调节杆6顶部端面设置有带防滑槽的转动柱，方便进行转动防滑，升降调节杆6底部端面设置有带环形槽的插入柱，方便插入料口升降板7内部并通过防脱螺纹柱9进行防脱来实现转动，升降调节杆6的插入柱上通过防脱螺纹柱9安装有料口升降板7，方便升降调节杆6进行转动并带动料口升降板7升降，料口升降板7底部端面设置有前后方向的半圆头，防止划伤原始板料，料口升降板7顶部端面前后均开设有螺纹盲孔，方便升降导向杆8通过螺纹安装，料口升降板7顶部端面中间开设有插入盲孔，方便升降调节杆6插入，料口升降板7的插入盲孔左侧开设有螺纹孔，方便防脱螺纹柱9通过螺纹安装对升降调节杆6进行防脱，料口升降板7的螺纹孔内部通过螺纹安装有防脱螺纹柱9，方便对升降调节杆6进行防脱，防脱螺纹柱9外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹拆装，防脱螺纹柱9右端面设置有半球头，方便插入升降调节杆6的插入柱环形槽内部，防脱螺纹柱9左端面设置有正六棱柱，方便通过工具进行转动，料口升降板7的螺纹盲孔内部安装有上下方向的升降导向杆8，方便对料口升降板7的升降进行导向，升降导向杆8插入板料暂存箱3的导向孔内部，方便进行限位导向，升降导向杆8底部外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，升降导向杆8顶部端面开设有正六边形槽，方便通过工具进行转动拆装。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，当如图1所示装置本体1使用时，将需要输送的板料放置在板料暂存箱3内部，使需要输送的板料层叠在板料暂存箱3内部，根据板料厚度对料口升降板7进行升降调节，使料口升降板7和固定承载板2之间间距与板料厚度相同，调节时转动升降调节杆6与板料暂存箱3螺纹啮合，使升降调节杆6通过螺纹啮合升降调节，通过升降调节杆6带动料口升降板7同步升降调节即可，然后开启出料液压缸4，使出料液压缸4的伸出杆向左伸出，通过出料液压缸4的伸出杆带动出料移动板5向左移动，通过出料移动板5推动板料暂存箱3内部最底部板料向左移动，使板料从料口升降板7和固定承载板2之间向左排出至输送带顶部，板料暂存箱3内部最底部板料排出后，使出料液压缸4的伸出杆向右收回，通过出料液压缸4的伸出杆带动出料移动板5向右移动，使出料移动板5左端隐藏在板料暂存箱3的插入槽内部，使板料暂存箱3内部板料在重量作用下向下落下等待第二次上料即可，注意板料厚度大于出料移动板5厚度；其中固定承载板2方便板料暂存箱3通过螺栓安装并对板料进行暂时存放，方便板料层叠放置在板料暂存箱3内部并通过出料槽向左排出至输送带顶部，解决了输送设备需要工作人员将原始板料放置在设备顶部才能进行输送操作，不方便通过暂存箱来对需要输送的原始板料进行层叠暂时存放的问题；其中升降调节杆6方便通过螺纹安装在板料暂存箱3上进行啮合升降调节，方便插入料口升降板7并通过防脱螺纹柱9防脱来实现同步升降调节，解决了暂存箱的出料口无法根据原始板料的厚度进行大小的调节来防止卡住，不方便在暂存箱上加装升降板来调节出料口大小防止板料卡住的问题。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种自动化输送设备，其特征在于：包括装置本体(1)；
所述装置本体(1)设置有左右方向的固定承载板(2)，固定承载板(2)顶部端面前后均设置有左右方向的立板，固定承载板(2)右端中间开设有四处上下贯穿的螺纹孔，固定承载板(2)的立板左端开设有左右两处前后贯穿的安装孔，固定承载板(2)的立板之间左端通过螺栓安装有板料暂存箱(3)，板料暂存箱(3)整体为上下贯通的矩形筒状结构，板料暂存箱(3)左侧壁底部端面开设有左右贯通的出料槽，板料暂存箱(3)右侧壁底部端面开设有左右贯通的插入槽，板料暂存箱(3)前后壁底部左右两侧均开设有前后贯穿的螺纹孔，板料暂存箱(3)左端面顶部设置有前后方向的承载条，板料暂存箱(3)的承载条两端均开设有上下贯穿的导向孔，板料暂存箱(3)的承载条中间开设有上下贯穿的升降螺纹孔。
2.如权利要求1所述一种自动化输送设备，其特征在于：所述固定承载板(2)顶部端面右端中间通过螺栓安装有左右方向的出料液压缸(4)，出料液压缸(4)前后端面底部均设置有带安装孔的固定条，出料液压缸(4)左端面设置有带上下贯穿孔的伸出杆。
3.如权利要求2所述一种自动化输送设备，其特征在于：所述出料液压缸(4)的伸出杆上通过螺栓安装有出料移动板(5)，出料移动板(5)左端插入板料暂存箱(3)的插入槽内部，出料移动板(5)顶部端面右端中间设置有带左右贯穿孔的半圆头板，出料移动板(5)的半圆头板顶部开设有阶梯孔。
4.如权利要求1所述一种自动化输送设备，其特征在于：所述板料暂存箱(3)的升降螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆(6)，升降调节杆(6)外部圆周开设有螺纹，升降调节杆(6)顶部端面设置有带防滑槽的转动柱，升降调节杆(6)底部端面设置有带环形槽的插入柱。
5.如权利要求4所述一种自动化输送设备，其特征在于：所述升降调节杆(6)的插入柱上通过防脱螺纹柱(9)安装有料口升降板(7)，料口升降板(7)底部端面设置有前后方向的半圆头，料口升降板(7)顶部端面前后均开设有螺纹盲孔，料口升降板(7)顶部端面中间开设有插入盲孔，料口升降板(7)的插入盲孔左侧开设有螺纹孔，料口升降板(7)的螺纹孔内部通过螺纹安装有防脱螺纹柱(9)，防脱螺纹柱(9)外部圆周开设有螺纹，防脱螺纹柱(9)右端面设置有半球头，防脱螺纹柱(9)左端面设置有正六棱柱。
6.如权利要求5所述一种自动化输送设备，其特征在于：所述料口升降板(7)的螺纹盲孔内部安装有上下方向的升降导向杆(8)，升降导向杆(8)插入板料暂存箱(3)的导向孔内部，升降导向杆(8)底部外部圆周开设有螺纹，升降导向杆(8)顶部端面开设有正六边形槽。
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