CN219030234U - 一种医药运输用限位放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种医药运输用限位放置架，包括药品运输冷藏车厢，所述药品运输冷藏车厢内侧的底部固定连接有辊架，所述辊架的内侧活动连接有若干根横向的导辊，所述导辊上放置有药品包装箱，所述辊架顶部的端处固定连接有立杆，所述立杆之间固定连接有横梁。本实用新型的优点在于：将转臂转下，将压板压在两个相邻的药品包装箱上，并通过阻尼转轴将压板调平，并上紧限位销对压板角度进行紧固，并上紧限位销对转臂的角度进行紧固，压板通过软垫与药品包装箱接触，摩擦力大，药品包装箱之间不接触，药品包装箱在压板的作用下无法位移，也就无法因为车辆的晃动产生互相碰撞，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种医药运输用限位放置架

技术领域

本实用新型涉及医药运输技术领域，特别是一种医药运输用限位放置架。

背景技术

医药品的运输与普通货物的运输要求存在很大的区别，由于药品的效果，及其特性，对于温度、光照、晃动等均有严格的限制。

现在常规的运输药品的操作为：装载前预冷、预冷除霜、货物装载、运输、货物卸载。常见的装卸载体为托盘，药物一般为包装箱，冷藏或保温物流中还经常遇到的问题包括：由于保温车的深度较深，相比开放式的货车，内部的装卸非常费劲；

由于冷藏启动后在车厢内会产生冷凝气及霜，故最好包装箱之间包装箱与车厢之间最好留有间隙，用于较好的贯通制冷气流，并防止冷凝情况；而现有的药品包装箱一般是放置在车厢的放置架上的，虽然与车厢壁留有了距离，但由于车辆运输过程中的晃动，药品包装箱容易发生位移，包装箱之间容易产生碰撞。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种医药运输用限位放置架，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种医药运输用限位放置架，包括药品运输冷藏车厢，所述药品运输冷藏车厢内侧的底部固定连接有辊架，所述辊架的内侧活动连接有若干根横向的导辊；

所述导辊上放置有药品包装箱，所述辊架顶部的端处固定连接有立杆，所述立杆之间固定连接有横梁；

所述横梁上活动连接有若干个转臂，所述转臂上螺纹连接有限位销，所述限位销的端部顶接在横梁上；

所述转臂的端处活动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的外表面固定连接有转环，所述转环的底部固定连接有压板，所述压板的竖断面形状为“T”形，所述压板压在两个药品包装箱的上方，所述压板的竖向部分位于两个药品包装箱之间；

所述压板的底部固定连接有软垫，所述软垫的一侧接触药品包装箱。

由上述任一方案优选的是，所述导辊的材质为不锈钢，所述导辊的长度大于药品包装箱的长度。

采用上述技术方案：本放置架放弃使用原有的板式摆放架结构，设计了一种新的放置架形式。

由上述任一方案优选的是，所述立杆与横梁垂直，所述立杆与横梁焊接。

由上述任一方案优选的是，所述转臂可顺着横梁移动，所述转臂可围绕横梁转动。

采用上述技术方案：转臂可调节位置和角度，限位销顶紧横梁时，限定转臂的角度。

由上述任一方案优选的是，所述转臂上的限位销限定转臂的位置和角度，所述限位销的端部固定连接有转钮。

采用上述技术方案：导辊上具体摆放药品包装箱，并且药品包装箱之间、药品包装箱与药品运输冷藏车厢之间均设置有间距，防止药品包装箱贴靠药品运输冷藏车厢的厢壁，同时，药品包装箱不会发生位移，不会因为车辆的晃动产生互相碰撞的情况。

由上述任一方案优选的是，所述转环上螺纹连接有限位销并此限位销的端部顶接转臂。

由上述任一方案优选的是，所述转环和压板为一体结构，所述软垫的材质为硅胶。

采用上述技术方案：药品包装箱摆放好位置后，将转臂转下，将压板压在两个相邻的药品包装箱上，并通过阻尼转轴将压板调平，并上紧限位销对压板角度进行紧固，并上紧限位销对转臂的角度进行紧固，压板通过软垫与药品包装箱接触，摩擦力大，药品包装箱之间不接触，药品包装箱在压板的作用下无法位移，也就无法因为车辆的晃动产生互相碰撞的情况，解决了现有技术中存在的问题。

由上述任一方案优选的是，所述软垫的竖断面形状为L形。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

该医药运输用限位放置架，通过辊架、导辊、药品包装箱、立杆、横梁、转臂、限位销、阻尼转轴、转环、压板和软垫的配合设置，药品包装箱摆放好位置后，将转臂转下，将压板压在两个相邻的药品包装箱上，并通过阻尼转轴将压板调平，并上紧限位销对压板角度进行紧固，并上紧限位销对转臂的角度进行紧固，压板通过软垫与药品包装箱接触，摩擦力大，药品包装箱之间不接触，药品包装箱在压板的作用下无法位移，也就无法因为车辆的晃动产生互相碰撞，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型药品包装箱处的结构示意图；

图3为本实用新型压板处的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1-药品运输冷藏车厢，2-辊架，3-导辊，4-药品包装箱，5-立杆，6-横梁，7-转臂，8-限位销，9-阻尼转轴，10-转环，11-压板，12-软垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本医药运输用限位放置架，包括药品运输冷藏车厢1，药品运输冷藏车厢1内侧的底部固定连接有辊架2，辊架2的内侧活动连接有若干根横向的导辊3；

导辊3上放置有药品包装箱4，辊架2顶部的端处固定连接有立杆5，立杆5之间固定连接有横梁6；

横梁6上活动连接有若干个转臂7，转臂7上螺纹连接有限位销8，限位销8的端部顶接在横梁6上；

转臂7的端处活动连接有阻尼转轴9，阻尼转轴9的外表面固定连接有转环10，转环10的底部固定连接有压板11，压板11的竖断面形状为“T”形，压板11压在两个药品包装箱4的上方，压板11的竖向部分位于两个药品包装箱4之间；

压板11的底部固定连接有软垫12，软垫12的一侧接触药品包装箱4。

实施例1：导辊3的材质为不锈钢，导辊3的长度大于药品包装箱4的长度。本放置架放弃使用原有的板式摆放架结构，设计了一种新的放置架形式。

实施例2：立杆5与横梁6垂直，立杆5与横梁6焊接。转臂7可顺着横梁6移动，转臂7可围绕横梁6转动。转臂7可调节位置和角度，限位销8顶紧横梁6时，限定转臂7的角度。

实施例3：转臂7上的限位销8限定转臂7的位置和角度，限位销8的端部固定连接有转钮。导辊3上具体摆放药品包装箱4，并且药品包装箱4之间、药品包装箱4与药品运输冷藏车厢1之间均设置有间距，防止药品包装箱4贴靠药品运输冷藏车厢1的厢壁，同时，药品包装箱4不会发生位移，不会因为车辆的晃动产生互相碰撞的情况。

实施例4：转环10上螺纹连接有限位销8并此限位销8的端部顶接转臂7。转环10和压板11为一体结构，软垫12的材质为硅胶。药品包装箱4摆放好位置后，将转臂7转下，将压板11压在两个相邻的药品包装箱4上，并通过阻尼转轴将压板11调平，并上紧限位销8对压板11角度进行紧固，并上紧限位销8对转臂7的角度进行紧固，压板11通过软垫12与药品包装箱4接触，摩擦力大，药品包装箱4之间不接触，药品包装箱4在压板11的作用下无法位移，也就无法因为车辆的晃动产生互相碰撞，解决了现有技术中存在的问题。软垫12的竖断面形状为L形。

本实用新型的工作原理如下：

S1、导辊3上具体摆放药品包装箱4，并且药品包装箱4之间、药品包装箱4与药品运输冷藏车厢1之间均设置有间距，防止药品包装箱4贴靠药品运输冷藏车厢1的厢壁；

S2、药品包装箱4摆放好位置后，将转臂7转下，将压板11压在两个相邻的药品包装箱4上，并通过阻尼转轴将压板11调平，并上紧限位销8对压板11角度进行紧固，并上紧限位销8对转臂7的角度进行紧固，压板11通过软垫12与药品包装箱4接触，摩擦力大，药品包装箱4之间不接触，药品包装箱4在压板11的作用下无法位移。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

该医药运输用限位放置架，通过辊架2、导辊3、药品包装箱4、立杆5、横梁6、转臂7、限位销8、阻尼转轴9、转环10、压板11和软垫12的配合设置，药品包装箱4摆放好位置后，将转臂7转下，将压板11压在两个相邻的药品包装箱4上，并通过阻尼转轴将压板11调平，并上紧限位销8对压板11角度进行紧固，并上紧限位销8对转臂7的角度进行紧固，压板11通过软垫12与药品包装箱4接触，摩擦力大，药品包装箱4之间不接触，药品包装箱4在压板11的作用下无法位移，也就无法因为车辆的晃动产生互相碰撞，解决了现有技术中存在的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种医药运输用限位放置架，其特征在于，包括药品运输冷藏车厢(1)，所述药品运输冷藏车厢(1)内侧的底部固定连接有辊架(2)，所述辊架(2)的内侧活动连接有若干根横向的导辊(3)；

所述导辊(3)上放置有药品包装箱(4)，所述辊架(2)顶部的端处固定连接有立杆(5)，所述立杆(5)之间固定连接有横梁(6)；

所述横梁(6)上活动连接有若干个转臂(7)，所述转臂(7)上螺纹连接有限位销(8)，所述限位销(8)的端部顶接在横梁(6)上；

所述转臂(7)的端处活动连接有阻尼转轴(9)，所述阻尼转轴(9)的外表面固定连接有转环(10)，所述转环(10)的底部固定连接有压板(11)，所述压板(11)的竖断面形状为“T”形，所述压板(11)压在两个药品包装箱(4)的上方，所述压板(11)的竖向部分位于两个药品包装箱(4)之间；

所述压板(11)的底部固定连接有软垫(12)，所述软垫(12)的一侧接触药品包装箱(4)。

2.如权利要求1所述的一种医药运输用限位放置架，其特征在于：所述导辊(3)的材质为不锈钢，所述导辊(3)的长度大于药品包装箱(4)的长度。

3.如权利要求2所述的一种医药运输用限位放置架，其特征在于：所述立杆(5)与横梁(6)垂直，所述立杆(5)与横梁(6)焊接。

4.如权利要求3所述的一种医药运输用限位放置架，其特征在于：所述转臂(7)可顺着横梁(6)移动，所述转臂(7)可围绕横梁(6)转动。

5.如权利要求4所述的一种医药运输用限位放置架，其特征在于：所述转臂(7)上的限位销(8)限定转臂(7)的位置和角度，所述限位销(8)的端部固定连接有转钮。

6.如权利要求5所述的一种医药运输用限位放置架，其特征在于：所述转环(10)上螺纹连接有限位销(8)并此限位销(8)的端部顶接转臂(7)。

7.如权利要求6所述的一种医药运输用限位放置架，其特征在于：所述转环(10)和压板(11)为一体结构，所述软垫(12)的材质为硅胶。

8.如权利要求7所述的一种医药运输用限位放置架，其特征在于：所述软垫(12)的竖断面形状为L形。

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