CN219029692U - 一种导向精准的滚柱导缆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向精准的滚柱导缆器，涉及船舶技术领域，包括底座和第一限位组件，所述底座的顶面固定有框体，用于上下限位的所述第一限位组件设置于框体的前端内部，所述第一限位组件包括手轮、蜗杆、蜗轮、正反牙螺杆、滑座、连接轴、轴承、半柱一和半柱二，所述手轮的一端连接有蜗杆，且蜗杆的两端均啮合有蜗轮。该导向精准的滚柱导缆器通过第一限位组件的设置，能够转动手轮，使得蜗杆通过蜗轮带动左右两端的正反牙螺杆转动，从而使滑座带动连接轴移动，便能够根据需求来对上下两个滚柱之间的位置进行调节，同理可知第二限位组件能够对后端的两个滚柱间距进行调节，使得该滚柱导缆器能够适用不同直径的缆绳。

Description

一种导向精准的滚柱导缆器

技术领域

本实用新型涉及船舶技术领域，具体为一种导向精准的滚柱导缆器。

背景技术

船舶是各种船只的总称。船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式。在对船舶上的缆绳进行引导限位时，需要用到滚柱导缆器来引导缆绳变换方向和减小缆绳的磨擦损耗。

如申请号为CN202123309635.4的实用新型公开了一种船用滚柱导缆器。该实用新型提升了对钢缆收放时的角度适应性，第一空心滚柱通过磨耗片与钢缆接触，磨损后的更换便利，但是该实用新型不便于对不同直径的缆绳进行导向限位，当缆绳与滚柱之间的间隙过大时，容易导致缆绳发生偏移，从而影响导向时的精准度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种导向精准的滚柱导缆器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导向精准的滚柱导缆器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导向精准的滚柱导缆器，包括底座和第一限位组件，所述底座的顶面固定有框体，用于上下限位的所述第一限位组件设置于框体的前端内部，所述第一限位组件包括手轮、蜗杆、蜗轮、正反牙螺杆、滑座、连接轴、轴承、半柱一和半柱二，所述手轮的一端连接有蜗杆，且蜗杆的两端均啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部安置正反牙螺杆，且正反牙螺杆的上下两端均套接有滑座，所述滑座一侧固定有连接轴，且连接轴的左右两端外侧均套接有轴承，所述轴承的一侧连接有半柱一，且轴承的另一侧设置有半柱二，所述底座的后端内部设置有用于左右限位的第二限位组件，且第二限位组件的结构与第一限位组件的结构一致。

进一步的，所述半柱一的上下两端内部对称设置有用于快速拆装的连接组件，所述连接组件包括压杆和卡板，所述半柱一的上下两端内部均滑动连接有压杆，且压杆的下端固定有卡板。

进一步的，所述连接组件还包括定位弹簧、限位柱和卡槽，所述卡板的一侧连接有定位弹簧，且卡板的中部滑动连接有限位柱，所述半柱二的一侧上下两端均开设有卡槽。

进一步的，所述卡板与卡槽一一对应，且卡板通过卡槽与半柱二卡合连接。

进一步的，所述半柱一和半柱二的左右两端中部均设置有用于润滑的润滑组件，所述润滑组件包括盛液槽和导流筒，所述盛液槽的一端内部滑动连接有导流筒，且导流筒与轴承固定连接。

进一步的，所述润滑组件还包括端盖和压块，所述盛液槽的另一端内部螺纹连接有端盖，且端盖的一侧内部滑动连接有压块。

进一步的，所述润滑组件还包括活塞和复位弹簧，所述压块的一端固定有活塞，且活塞的一侧连接有复位弹簧。

进一步的，所述活塞与端盖滑动连接，且端盖与复位弹簧弹性连接。

本实用新型提供了一种导向精准的滚柱导缆器，具备以下有益效果：该导向精准的滚柱导缆器，采用多个组件之间的相互配合，不仅使得该滚柱导缆器能够适用不同直径的缆绳，提高对不同直径缆绳导向时的精度，且还能提高对滚柱拆装维护时的便利性，并且还便于对其进行润滑，有利于提高滚柱导缆器的使用寿命。

1、本实用新型通过第一限位组件的设置，能够转动手轮，使得蜗杆通过蜗轮带动左右两端的正反牙螺杆转动，从而使滑座带动连接轴移动，便能够根据需求来对上下两个滚柱之间的位置进行调节，同理可知第二限位组件能够对后端的两个滚柱间距进行调节，使得该滚柱导缆器能够适用不同直径的缆绳，提高对不同直径缆绳导向时的精度，同时由于是通过两个正反牙螺杆带动连接轴移动，使得滚柱移动时更加平稳，并且还能通过蜗轮蜗杆的自锁性能，使得调节后更加稳定，进一步提高导向时的精准度；

2、本实用新型通过连接组件的设置，在对半柱一与半柱二之间进行连接时，只需将卡板插入到卡槽内后，定位弹簧能够推动卡板使其在限位柱的导向下与卡槽相卡合，从而能够快速的对半柱一与半柱二之间进行组装，且在拆卸时只需按压压杆便能够使卡板与卡槽分离，从而能够提高对半柱一和半柱二拆装时的便利性，以便对其进行维护检修，并且还通过将传统滚柱分为半柱一和半柱二的设置，能够在其中一个损坏时，以便对其进行更替，从而节省成本；

3、本实用新型通过润滑组件的设置，在将半柱一和半柱二安装在轴承上后，使得轴承上的导流筒插入到盛液槽内，再往盛液槽内注入润滑油，并关上端盖，此时在气压的作用下使得内部的润滑油不会从导流筒的孔内流出，且之后在使用导缆器前，只需将半柱一或半柱二转至顶端，再按压压块，使得活塞在端盖内滑动，从而能够通过气压将润滑油注入到轴承内，以便快速的对轴承内进行润滑，有利于提高后续润滑时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种导向精准的滚柱导缆器的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种导向精准的滚柱导缆器的滚柱筒二部分立体结构示意图；

图3为本实用新型一种导向精准的滚柱导缆器的连接组件左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种导向精准的滚柱导缆器的润滑组件左视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、框体；3、第一限位组件；301、手轮；302、蜗杆；303、蜗轮；304、正反牙螺杆；305、滑座；306、连接轴；307、轴承；308、半柱一；309、半柱二；4、第二限位组件；5、连接组件；501、压杆；502、卡板；503、定位弹簧；504、限位柱；505、卡槽；6、润滑组件；601、盛液槽；602、导流筒；603、端盖；604、压块；605、活塞；606、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种导向精准的滚柱导缆器，包括底座1和第一限位组件3，底座1的顶面固定有框体2，用于上下限位的第一限位组件3设置于框体2的前端内部，第一限位组件3包括手轮301、蜗杆302、蜗轮303、正反牙螺杆304、滑座305、连接轴306、轴承307、半柱一308和半柱二309，手轮301的一端连接有蜗杆302，且蜗杆302的两端均啮合有蜗轮303，通过蜗轮303蜗杆302的自锁性能，使得调节后更加稳定，进一步提高导向时的精准度，蜗轮303的内部安置正反牙螺杆304，且正反牙螺杆304的上下两端均套接有滑座305，通过两个正反牙螺杆304带动连接轴306移动，使得滚柱移动时更加平稳，滑座305一侧固定有连接轴306，且连接轴306的左右两端外侧均套接有轴承307，轴承307的一侧连接有半柱一308，且轴承307的另一侧设置有半柱二309，能够转动手轮301，使得蜗杆302通过蜗轮303带动左右两端的正反牙螺杆304转动，从而使滑座305带动连接轴306移动，便能够根据需求来对上下两个滚柱之间的位置进行调节，底座1的后端内部设置有用于左右限位的第二限位组件4，且第二限位组件4的结构与第一限位组件3的结构一致，通过第二限位组件4能够对后端的两个滚柱间距进行调节，从而使得该滚柱导缆器能够适用不同直径的缆绳，提高对不同直径缆绳导向时的精度，半柱一308的上下两端内部对称设置有用于快速拆装的连接组件5，连接组件5包括压杆501和卡板502，半柱一308的上下两端内部均滑动连接有压杆501，且压杆501的下端固定有卡板502，连接组件5还包括定位弹簧503、限位柱504和卡槽505，卡板502的一侧连接有定位弹簧503，且卡板502的中部滑动连接有限位柱504，半柱二309的一侧上下两端均开设有卡槽505，卡板502与卡槽505一一对应，且卡板502通过卡槽505与半柱二309卡合连接，在将半柱一308和半柱二309安装在连接轴306上时，只需将卡板502插入到卡槽505内后，定位弹簧503能够推动卡板502使其在限位柱504的导向下与卡槽505相卡合，从而能够快速的对半柱一308与半柱二309之间进行组装，且在拆卸时只需按压压杆501便能够使卡板502与卡槽505分离，从而能够提高对半柱一308和半柱二309拆装时的便利性，以便对其进行维护检修，并且还通过将传统滚柱分为半柱一308和半柱二309的设置，能够在其中一个损坏时，以便对其进行更替，从而节省成本。

如图4所示，半柱一308和半柱二309的左右两端中部均设置有用于润滑的润滑组件6，润滑组件6包括盛液槽601和导流筒602，盛液槽601的一端内部滑动连接有导流筒602，且导流筒602与轴承307固定连接，润滑组件6还包括端盖603和压块604，盛液槽601的另一端内部螺纹连接有端盖603，且端盖603的一侧内部滑动连接有压块604，润滑组件6还包括活塞605和复位弹簧606，压块604的一端固定有活塞605，且活塞605的一侧连接有复位弹簧606，活塞605与端盖603滑动连接，且端盖603与复位弹簧606弹性连接，在将半柱一308和半柱二309安装在轴承307上后，使得轴承307上的导流筒602插入到盛液槽601内，再往盛液槽601内注入润滑油，并关上端盖603，此时在气压的作用下使得内部的润滑油不会从导流筒602的孔内流出，且之后在使用导缆器前，只需将半柱一308或半柱二309转至顶端，再按压压块604，使得活塞605在端盖603内滑动，从而能够通过气压将润滑油注入到轴承307内，以便快速的对轴承307内进行润滑，有利于提高后续润滑时的便利性。

综上，该导向精准的滚柱导缆器，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，通过螺栓来对底座1固定，在将半柱一308和半柱二309安装在连接轴306上时，只需将卡板502插入到卡槽505内后，定位弹簧503能够推动卡板502使其在限位柱504的导向下与卡槽505相卡合，从而能够快速的对半柱一308与半柱二309之间进行组装，且在拆卸时只需按压压杆501便能够使卡板502与卡槽505分离，从而能够提高对半柱一308和半柱二309拆装时的便利性，以便对其进行维护检修，然后，在将半柱一308和半柱二309安装在轴承307上后，使得轴承307上的导流筒602插入到盛液槽601内，再往盛液槽601内注入润滑油，并关上端盖603，此时在气压的作用下使得内部的润滑油不会从导流筒602的孔内流出，且之后在使用导缆器前，只需将半柱一308或半柱二309转至顶端，再按压压块604，使得活塞605在端盖603内滑动，从而能够通过气压将润滑油注入到轴承307内，以便快速的对轴承307内进行润滑，有利于提高后续润滑时的便利性，最后，能够转动手轮301，使得蜗杆302通过蜗轮303带动左右两端的正反牙螺杆304转动，从而使滑座305带动连接轴306移动，便能够根据需求来对上下两个滚柱之间的位置进行调节，同理可知第二限位组件4能够对后端的两个滚柱间距进行调节，使得该滚柱导缆器能够适用不同直径的缆绳，提高对不同直径缆绳导向时的精度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种导向精准的滚柱导缆器，包括底座(1)和第一限位组件(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定有框体(2)，用于上下限位的所述第一限位组件(3)设置于框体(2)的前端内部，所述第一限位组件(3)包括手轮(301)、蜗杆(302)、蜗轮(303)、正反牙螺杆(304)、滑座(305)、连接轴(306)、轴承(307)、半柱一(308)和半柱二(309)，所述手轮(301)的一端连接有蜗杆(302)，且蜗杆(302)的两端均啮合有蜗轮(303)，所述蜗轮(303)的内部安置正反牙螺杆(304)，且正反牙螺杆(304)的上下两端均套接有滑座(305)，所述滑座(305)一侧固定有连接轴(306)，且连接轴(306)的左右两端外侧均套接有轴承(307)，所述轴承(307)的一侧连接有半柱一(308)，且轴承(307)的另一侧设置有半柱二(309)，所述底座(1)的后端内部设置有用于左右限位的第二限位组件(4)，且第二限位组件(4)的结构与第一限位组件(3)的结构一致。

2.根据权利要求1所述的一种导向精准的滚柱导缆器，其特征在于，所述半柱一(308)的上下两端内部对称设置有用于快速拆装的连接组件(5)，所述连接组件(5)包括压杆(501)和卡板(502)，所述半柱一(308)的上下两端内部均滑动连接有压杆(501)，且压杆(501)的下端固定有卡板(502)。

3.根据权利要求2所述的一种导向精准的滚柱导缆器，其特征在于，所述连接组件(5)还包括定位弹簧(503)、限位柱(504)和卡槽(505)，所述卡板(502)的一侧连接有定位弹簧(503)，且卡板(502)的中部滑动连接有限位柱(504)，所述半柱二(309)的一侧上下两端均开设有卡槽(505)。

4.根据权利要求3所述的一种导向精准的滚柱导缆器，其特征在于，所述卡板(502)与卡槽(505)一一对应，且卡板(502)通过卡槽(505)与半柱二(309)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种导向精准的滚柱导缆器，其特征在于，所述半柱一(308)和半柱二(309)的左右两端中部均设置有用于润滑的润滑组件(6)，所述润滑组件(6)包括盛液槽(601)和导流筒(602)，所述盛液槽(601)的一端内部滑动连接有导流筒(602)，且导流筒(602)与轴承(307)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种导向精准的滚柱导缆器，其特征在于，所述润滑组件(6)还包括端盖(603)和压块(604)，所述盛液槽(601)的另一端内部螺纹连接有端盖(603)，且端盖(603)的一侧内部滑动连接有压块(604)。

7.根据权利要求6所述的一种导向精准的滚柱导缆器，其特征在于，所述润滑组件(6)还包括活塞(605)和复位弹簧(606)，所述压块(604)的一端固定有活塞(605)，且活塞(605)的一侧连接有复位弹簧(606)。

8.根据权利要求7所述的一种导向精准的滚柱导缆器，其特征在于，所述活塞(605)与端盖(603)滑动连接，且端盖(603)与复位弹簧(606)弹性连接。

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