CN219028414U - 一种木塑地板共挤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑地板共挤装置，包括支撑架以及挤出筒，所述挤出筒安装在支撑架上，所述挤出筒内部转动连接输送组件，所述支撑架上安装有用于驱使输送组件转动的伺服电机；所述支撑架上固定连接有一安装架，所述安装架上设置有用于承载木塑原料的承载框，所述承载框通过连接筒与挤出筒导通；所述承载框内部设置有散料机构，所述散料机构包括固定连接在承载框内部的承载板，所述承载板上的两侧上分别转动连接有第一散料板以及第二散料板。第一散料板以及第二散料板在承载板上往复摆动，通过第一散料板以及第二散料板的往复摆动，不断改变第一散料板以及第二散料板与承载框之间的距离，能够进一步避免堵塞的情况。

Description

一种木塑地板共挤装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种木塑地板共挤装置。

背景技术

木塑地板是一种复合材料地板具有较好的弹性模量和硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料，且PE木塑地板表面硬度高，具有与原木相同的加工性能，表面光滑细腻、无需砂光和油漆，其油漆附着性好，产品具有比原木更优良的物理性能，较少产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，能够满足多种规格、尺寸、形状、厚度等需求，产品具有防火、防水、抗腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能，维护费用低。木塑地板在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板，在挤出过程中会使用到挤出设备。

如申请号：202021960529.5，名称为《一种高效供挤机》的中国实用新型专利，公开了，公开了一种高效共挤机，包括撑架、罐体与顶管，所述撑架的顶部设置有连接架，且连接架的边侧设置有衔接板，并且衔接板的内侧贯穿有连接钉，所述罐体设置于连接架的顶部，且罐体的外壁开设有滑轨，所述滑轨的内侧设置有手动块，且手动块的端部设置有清洁刷，所述罐体的内部设置有搅动片，且搅动片的端部设置有连接轴，所述连接轴的端部设置有减速器，且减速器的端部设置有电机，所述顶管设置于罐体的顶部，且顶管的内侧设置有固定盘。上述专利中能够便于用户对装置设备零部件进行拼接组装，便于用户对下料的速率进行调节控制，便于用户对装置进行多方位清洁，便于用户对装置设备进行操作使用。

公知的，木塑地板在进入到挤出设备之前，需要将生产高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备制造成木塑复合材料后，在进入到挤出设备内部进行挤出组成木塑地板，因此大量原料从造粒设备生产出后进入到到挤出机内，如上述专利中，由于料斗的口径是固定的，因此会出现木塑地板的原料堵塞进料口的情况，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑地板共挤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑地板共挤装置，包括支撑架以及挤出筒，所述挤出筒安装在支撑架上，所述挤出筒内部转动连接输送组件，所述支撑架上安装有用于驱使输送组件转动的伺服电机；所述支撑架上固定连接有一安装架，所述安装架上设置有用于承载木塑原料的承载框，所述承载框通过连接筒与挤出筒导通；所述承载框内部设置有散料机构，所述散料机构包括固定连接在承载框内部的承载板，所述承载板上的两侧上分别转动连接有第一散料板以及第二散料板，所述伺服电机通过传动组件驱使散料机构转动，以使得所述第一散料板以及所述第二散料板分别与承载框间歇抵接。

进一步地，所述传动组件包括与安装架转动连接的传动杆，所述传动杆上设置有凸轮，所述凸轮分别与第一散料板以及第二散料板间歇抵接配合；所述伺服电机与传动杆之间通过同步组件传动连接。

进一步地，所述承载板上设置有复位单元，所述复位单元设置在第一散料板与第二散料板之间，所述复位单元驱使第一散料板以及第二散料板分别与承载板呈垂直状态。

进一步地，所述复位单元包括固定连接在承载板底部上的固定板，所述固定板与第一散料板以及第二散料板之间均设置有多组复位弹簧。

进一步地，所述同步组件包括两个同步轮，一个所述同步轮安装在伺服电机驱动轴上，另一个所述同步轮安装在传动杆上，两所述同步轮之间通过同步带传动连接。

进一步地，所述支撑架底部上设置有多组自锁万向轮。

进一步地，所述挤出筒通过固定架安装在支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木塑地板共挤装置，通过支撑架、挤出筒、伺服电机、散料机构、承载板、第一散料板、第二散料板以及传动组件之间的配合，伺服电机驱使输送组件在挤出筒内部转动进行输送原料的同时，通过传动组件驱使第一散料板以及第二散料板在承载板上转动，第一散料板以及第二散料板在承载板上往复摆动，通过第一散料板以及第二散料板的往复摆动，不断改变第一散料板以及第二散料板与承载框之间的距离，能够进一步避免堵塞的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体俯视结构示意图；

图3为图2中沿A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的承载框结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的承载框俯视结构示意图；

图6为图5中沿B-B剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的散料机构结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的散料机构局部结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、挤出筒；3、输送组件；4、伺服电机；5、安装架；6、散料机构；601、传动杆；602、凸轮；603、承载板；604、第一散料板；605、第二散料板；606、复位单元；6061、固定板；6062、复位弹簧；7、承载框；8、同步组件；801、同步轮；802、同步带；9、连接筒；10、自锁万向轮；11、固定架；12、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种木塑地板共挤装置，包括支撑架1以及挤出筒2，挤出筒2安装在支撑架1上，挤出筒2内部转动连接输送组件3，支撑架1上安装有用于驱使输送组件3转动的伺服电机4；支撑架1上固定连接有一安装架5，安装架5上设置有用于承载木塑原料的承载框7，承载框7通过连接筒9与挤出筒2导通；承载框7内部设置有散料机构6，散料机构6包括固定连接在承载框7内部的承载板603，承载板603上的两侧上分别转动连接有第一散料板604以及第二散料板605，伺服电机4通过传动组件驱使散料机构6转动，以使得第一散料板604以及所述第二散料板605分别与承载框7间歇抵接。

具体的，其中包括支撑架1以及挤出筒2，挤出筒2安装在支撑架1上，挤出筒2内部转动连接输送组件3，其中输送组件3可以为螺旋输送叶片等，能够将挤出筒2内部的原料挤出即可，可以根据工作环境要求进行选择；其中支撑架1上安装有用于驱使输送组件3转动的伺服电机4，伺服电机4用于驱使输送组件3转动，从而将位于挤出筒2内部的原料挤出，便于该共挤装置的使用，其中伺服电机4连接电源即可使用；其中在支撑架1上固定连接有一安装架5，安装架5上设置有用于承载木塑原料的承载框7，且在承载框7上设置有控制柜12，用于控制伺服电机4等的启停，使用效果好；其中承载框7通过连接筒9与挤出筒2导通，因此承载框7内部的木塑原料便可以进入到挤出筒2内部，使用效果好；其中承载框7内部设置有散料机构6，通过设置散料机构6，能够避免承载框7与连接筒9出现堵塞的情况，提供工作效率，使用效果好；其中散料机构6包括固定连接在承载框7内部的承载板603，其中承载板603具体可以为锥形，上窄下宽，便于下料；承载板603上的两侧上分别转动连接有第一散料板604以及第二散料板605，更具体的，第一散料板604以及第二散料板605在承载板603上往复摆动，通过第一散料板604以及第二散料板605的往复摆动，不断改变第一散料板604以及第二散料板605与承载框7之间的距离，能够进一步避免堵塞的情况，当第一散料板604以及第二散料板605与承载框7之间的夹角变小时，通过会有较多的木塑原料在第一散料板604以及第二散料板605与承载框7之间堆积，然后当第一散料板604以及第二散料板605与承载框7之间的距离较大后，会使得木塑原料之间的空隙变大，从而会导致堆积后的木塑原料“坍塌”，从而使得木塑原料脱落，从而不会造成连接筒9的堵塞；其中第一伺服电机4通过传动组件驱使散料机构6转动，以使得第一散料板604与第二散料板605与承载框7间歇抵接，从而便于第一散料板604以及第二散料板605在承载板603的两侧上往复摆动，使用效果好。

本实用新型提供的实施例中传动组件包括与安装架5转动连接的传动杆601，传动杆601上设置有凸轮602，凸轮602分别与第一散料板604以及第二散料板605间歇抵接配合，因在使用时，传动杆601转动时，从而会带动凸轮602转动，当凸轮602与第一散料板604抵接时，从而会带动第一散料板604转动，进而带动第一散料板604与承载框7之间的夹角减少，不与第一散料板604抵接时，则第一散料板604受到重力因素复位，从而扩大与承载框7之间的夹角，从而使得第一散料板604与承载框7之间处于不断变化的状态，可以有效的避免承载框7内部出现堵塞的情况，同理，当凸轮602与第二散料板605抵接时，原理与第一散料板604一致，在此不赘述；其中伺服电机4与传动杆601之间通过同步组件8传动连接，便于驱使传动杆601转动，使用效果好。

本实用新型提供的实施例中承载板603上设置有复位单元606，通过设置复位单元606，能够进一步驱使第一散料板604以及第二散料板605迅速复位，使用效果好，复位单元606设置在第一散料板604与第二散料板605之间，复位单元606驱使第一散料板604以及第二散料板605分别与承载板603呈垂直状态，其中第一散料板604以及第二散料板605与承载框7呈垂直状态时，此刻与承载框7的夹角达到最大，便于下料，使用效果好。

本实用新型提供的实施例中复位单元606包括固定连接在承载板603底部上的固定板6061，固定板6061与第一散料板604以及第二散料板605之间均设置有多组复位弹簧6062，当第一散料板604以及第二散料板605转动时，则会拉伸复位弹簧6062，当传动杆601转动时，带动凸轮602转动，当凸轮602转动与第一散料板604抵接时，第一散料板604则会在承载板603上转动，从而拉伸复位弹簧6062，此刻第二散料板605则会被复位弹簧6062拉伸处于竖直向下状态；当凸轮602转动至与第二散料板605抵接时，第二散料板605则会转动，此刻复位弹簧6062恢复弹性形变的过程驱使第一散料板604复位，处于竖直向下状态，循环往复，从而不断改变与承载框7之间的夹角，避免出现堵塞的情况。

本实用新型提供的实施例中同步组件8包括两个同步轮801，一个同步轮801安装在伺服电机4驱动轴上，另一个同步轮801安装在传动杆601上，两同步轮801之间通过同步带802传动连接，从而便于驱使传动杆601转动，使用效果好。

本实用新型提供的实施例中支撑架1底部上设置有多组自锁万向轮10，提高该共挤装置的灵活性，使用效果好。

本实用新型提供的实施例中挤出筒2通过固定架11安装在支撑架1上，提高挤出筒2安装时的稳定性，使用效果好。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木塑地板共挤装置，包括支撑架(1)以及挤出筒(2)，所述挤出筒(2)安装在支撑架(1)上，其特征在于：

所述挤出筒(2)内部转动连接输送组件(3)，所述支撑架(1)上安装有用于驱使输送组件(3)转动的伺服电机(4)；

所述支撑架(1)上固定连接有一安装架(5)，所述安装架(5)上设置有用于承载木塑原料的承载框(7)，所述承载框(7)通过连接筒(9)与挤出筒(2)导通；

所述承载框(7)内部设置有散料机构(6)，所述散料机构(6)包括固定连接在承载框(7)内部的承载板(603)，所述承载板(603)上的两侧上分别转动连接有第一散料板(604)以及第二散料板(605)；

所述伺服电机(4)通过传动组件驱使散料机构(6)转动，以使得所述第一散料板(604)以及所述第二散料板(605)分别与承载框(7)间歇抵接。

2.根据权利要求1所述的一种木塑地板共挤装置，其特征在于：所述传动组件包括与安装架(5)转动连接的传动杆(601)，所述传动杆(601)上设置有凸轮(602)，所述凸轮(602)分别与第一散料板(604)以及第二散料板(605)间歇抵接配合；

所述伺服电机(4)与传动杆(601)之间通过同步组件(8)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种木塑地板共挤装置，其特征在于：所述承载板(603)上设置有复位单元(606)，所述复位单元(606)设置在第一散料板(604)与第二散料板(605)之间，所述复位单元(606)驱使第一散料板(604)以及第二散料板(605)分别与承载板(603)呈垂直状态。

4.根据权利要求3所述的一种木塑地板共挤装置，其特征在于：所述复位单元(606)包括固定连接在承载板(603)底部上的固定板(6061)，所述固定板(6061)与第一散料板(604)以及第二散料板(605)之间均设置有多组复位弹簧(6062)。

5.根据权利要求2所述的一种木塑地板共挤装置，其特征在于：所述同步组件(8)包括两个同步轮(801)，一个所述同步轮安装在伺服电机(4)驱动轴上，另一个所述同步轮安装在传动杆(601)上，两所述同步轮之间通过同步带(802)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种木塑地板共挤装置，其特征在于：所述支撑架(1)底部上设置有多组自锁万向轮(10)。

7.根据权利要求1所述的一种木塑地板共挤装置，其特征在于：所述挤出筒(2)通过固定架(11)安装在支撑架(1)上。

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