CN204748986U - 一种用于生产木塑复合材料的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产木塑复合材料的混料机，包括第一送料装置、第二送料装置和磁铁片，混料筒上表面左右两侧分别设有第一进料口和第二进料口，第一进料口上侧连接进料漏斗，进料漏斗左侧通过导流板连接第一送料装置，第二进料口上侧连接第二进料漏斗，本实用新型用于生产木塑复合材料的混料机，由送料装置和流量控制阀控制进料漏斗达到自动送料和定量送料，无需人工操作，减少了人工劳动强度，能对物料进行除铁，保证了成品物料的质量，毛刷能够对粘附在混料筒内壁上的物料进行有效的清理，节约了材料，弹簧柱和减震垫能够有效减震，降低了震动产生的噪音，提高了混料筒的结构稳定性，延长了混料机的使用寿命。

Description

一种用于生产木塑复合材料的混料机

技术领域

本实用新型涉及一种混料机，具体是一种用于生产木塑复合材料的混料机。

背景技术

木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

混料机是木塑复合材料生产过程中的一种必要设备，一般的混料机都需要人工进料，且进料量不能进行控制，不适合木塑复合材料的生产，且混料机在工作过程中，会有物料粘附在混料筒的内壁上，如果不及时清理，不仅浪费了材料，还降低了工作效率，另外混料机的振动电机在工作的时候不仅会产生噪音，还会对混料机的机械结构产生影响，对操作工的工作环境产生了影响，减少了混料机的使用寿命，一般的混料机都不能对物料进行除铁，不能保证了成品物料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产木塑复合材料的混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产木塑复合材料的混料机，包括第一送料装置、第二送料装置、第一进料漏斗、第二进料漏斗、第一进料口、第二进料口、混料筒、旋转轴、螺旋叶片、连接杆、刮刷、振动电机、隔音覆盖层、出料口、弹簧柱、支承底座、第一下料管、第二下料管、转轴、磁铁片、旋转电机和减震垫，所述混料筒上表面左右两侧分别设有第一进料口和第二进料口，第一进料口上侧连接进料漏斗，进料漏斗左侧通过导流板连接第一送料装置，第二进料口上侧连接第二进料漏斗，第二进料漏斗右侧通过导流板连接第二送料装置，所述第一进料漏斗和第二进料漏斗底端分别连接有第一下料管和第二下料管，第一下料管和第二下料管内部都水平设有转轴，转轴外壁上上下对称设有磁铁片，转轴左端与旋转电机连接，混料筒轴心处竖直设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋叶片，旋转轴上下侧都水平设有连接杆，两根连接杆在旋转轴上错开180°设置，连接杆尾端竖直设有毛刷；混料筒底部设有出料口，混料筒两侧外壁上都设有振动电机，振动电机外侧包裹有隔音覆盖层，所述混料筒底部四周都设有弹簧柱，弹簧柱底部设有支承底座，每个支承底座下侧都设有减震垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料筒为圆柱形筒状。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一送料装置和第二送料装置均为传送带轮组。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一进料漏斗和第二进料漏斗上都设有流量控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴顶部连接旋转电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口上设有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔音覆盖层为多层消音海绵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震垫的材质为橡胶且厚度为12-15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进料漏斗上的流量控制阀能够控制两种材料的流量，使得进入混料机内部的塑料材料和植物纤维材料呈一定的重量比，提高了混合后木塑复合材料的质量，且进料无需人工操作，大大的减少了人工劳动强度，提高了进料速度和混料机的工作效率；物料下落过程中，旋转电机带动转轴转动，转动中的磁铁片一方面对物料进行搅拌打散，提高了后续混料的效率，另一方面可对物料进行除铁，除铁效果好、除铁充分，保证了成品物料的质量；混料机工作时，旋转电机带动旋转轴旋转，螺旋叶片对混料机内部的物料进行充分搅拌混合，上下两个毛刷对混料筒内壁进行刮除清理，清理过程无死角且清理效果好，节约了材料，防止混料筒内部的物料粘附在混料筒内壁上，无需人工清理，提高了混料机的工作效率；隔音覆盖层有效的隔绝振动电机工作时产生的噪音，减少了噪音污染，改善了操作工的工作环境；弹簧柱能够有效的减震，增加了混料机的结构稳定性，延长了混料机的使用寿命，减震垫增加了减震效果，能够进一步的降低震动引起的噪音。

附图说明

图1为用于生产木塑复合材料的混料机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于生产木塑复合材料的混料机，包括第一送料装置1、第二送料装置2、第一进料漏斗3、第二进料漏斗4、第一进料口5、第二进料口6、混料筒7、旋转轴8、螺旋叶片9、连接杆10、刮刷11、振动电机12、隔音覆盖层13、出料口14、弹簧柱15和支承底座16，所述混料筒7为圆柱形筒状，所述混料筒7上表面左右两侧分别设有第一进料口5和第二进料口6，第一进料口5上侧连接进料漏斗3，进料漏斗3左侧通过导流板连接第一送料装置1，第二进料口6上侧连接第二进料漏斗4，第二进料漏斗4右侧通过导流板连接第二送料装置2，所述第一送料装置1和第二送料装置2均为传送带轮组，所述第一进料漏斗3和第二进料漏斗4上都设有流量控制阀；混料机工作时，塑料材料由第一送料装置输送至1第一进料漏斗3中并进入混料机内部，植物纤维材料由第二送料装置2输送至第二进料漏斗4中并进入混料机内部，进料漏斗上的流量控制阀能够控制两种材料的流量，使得进入混料机内部的塑料材料和植物纤维材料呈一定的重量比，提高了混合后木塑复合材料的质量，且进料无需人工操作，大大的减少了人工劳动强度，提高了进料速度和混料机的工作效率；所述第一进料漏斗3和第二进料漏斗4底端分别连接有第一下料管17和第二下料管18，第一下料管17和第二下料管18内部都水平设有转轴19，转轴19外壁上上下对称设有磁铁片20，转轴左端与旋转电机21连接，物料下落过程中，旋转电机带动转轴转动，转动中的磁铁片一方面对物料进行搅拌打散，提高了后续混料的效率，另一方面可对物料进行除铁，除铁效果好、除铁充分，保证了成品物料的质量；混料筒7轴心处竖直设有旋转轴8，旋转轴8上设有螺旋叶片9，所述旋转轴8顶部连接旋转电机，旋转轴8上下侧都水平设有连接杆10，两根连接杆10在旋转轴8上错开180°设置，连接杆10尾端竖直设有毛刷11；混料机工作时，旋转电机带动旋转轴8旋转，螺旋叶片对混料机内部的物料进行充分搅拌混合，上下两个毛刷11对混料筒7内壁进行刮除清理，清理过程无死角且清理效果好，节约了材料，防止混料筒7内部的物料粘附在混料筒7内壁上，无需人工清理，提高了混料机的工作效率；混料筒7底部设有出料口14，所述出料口14上设有电磁阀，混料筒7两侧外壁上都设有振动电机12，振动电机12外侧包裹有隔音覆盖层13，所述隔音覆盖层13为多层消音海绵，隔音覆盖层13有效的隔绝振动电机12工作时产生的噪音，减少了噪音污染，改善了操作工的工作环境；所述混料筒7底部四周都设有弹簧柱15，弹簧柱15底部设有支承底座16，每个支承底座16下侧都设有减震垫22，所述减震垫22的材质为橡胶且厚度为12-15mm，弹簧柱15能够有效的减震，增加了混料机的结构稳定性，延长了混料机的使用寿命，减震垫22增加了减震效果，能够进一步的降低震动引起的噪音。

本实用新型的工作原理是：混料机工作时，塑料材料由第一送料装置输送至1第一进料漏斗3中并进入混料机内部，植物纤维材料由第二送料装置2输送至第二进料漏斗4中并进入混料机内部，进料漏斗上的流量控制阀能够控制两种材料的流量，使得进入混料机内部的塑料材料和植物纤维材料呈一定的重量比，提高了混合后木塑复合材料的质量，且进料无需人工操作，大大的减少了人工劳动强度，提高了进料速度和混料机的工作效率；物料下落过程中，旋转电机21带动转轴19转动，转动中的磁铁片20一方面对物料进行搅拌打散，提高了后续混料的效率，另一方面可对物料进行除铁，除铁效果好、除铁充分，保证了成品物料的质量；混料机工作时，旋转电机带动旋转轴8旋转，螺旋叶片对混料机内部的物料进行充分搅拌混合，上下两个毛刷11对混料筒7内壁进行刮除清理，清理过程无死角且清理效果好，节约了材料，防止混料筒7内部的物料粘附在混料筒7内壁上，无需人工清理，提高了混料机的工作效率；隔音覆盖层13有效的隔绝振动电机12工作时产生的噪音，减少了噪音污染，改善了操作工的工作环境；弹簧柱15能够有效的减震，增加了混料机的结构稳定性，延长了混料机的使用寿命，减震垫22增加了减震效果，能够进一步的降低震动引起的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于生产木塑复合材料的混料机，包括第一送料装置、第二送料装置、第一进料漏斗、第二进料漏斗、第一进料口、第二进料口、混料筒、旋转轴、螺旋叶片、连接杆、刮刷、振动电机、隔音覆盖层、出料口、弹簧柱、支承底座、第一下料管、第二下料管、转轴、磁铁片、旋转电机和减震垫，其特征在于，所述混料筒上表面左右两侧分别设有第一进料口和第二进料口，第一进料口上侧连接进料漏斗，进料漏斗左侧通过导流板连接第一送料装置，第二进料口上侧连接第二进料漏斗，第二进料漏斗右侧通过导流板连接第二送料装置，第一进料漏斗和第二进料漏斗底端分别连接有第一下料管和第二下料管，第一下料管和第二下料管内部都水平设有转轴，转轴外壁上上下对称设有磁铁片，转轴左端与旋转电机连接，混料筒轴心处竖直设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋叶片，旋转轴上下侧都水平设有连接杆，两根连接杆在旋转轴上错开180°设置，连接杆尾端竖直设有毛刷；混料筒底部设有出料口，混料筒两侧外壁上都设有振动电机，振动电机外侧包裹有隔音覆盖层，所述混料筒底部四周都设有弹簧柱，弹簧柱底部设有支承底座，每个支承底座下侧都设有减震垫。

2.根据权利要求1所述的用于生产木塑复合材料的混料机，其特征在于，所述混料筒为圆柱形筒状。

3.根据权利要求1所述的用于生产木塑复合材料的混料机，其特征在于，所述第一送料装置和第二送料装置均为传送带轮组。

4.根据权利要求1所述的用于生产木塑复合材料的混料机，其特征在于，所述第一进料漏斗和第二进料漏斗上都设有流量控制阀。

5.根据权利要求1所述的用于生产木塑复合材料的混料机，其特征在于，所述旋转轴顶部连接旋转电机。

6.根据权利要求1所述的用于生产木塑复合材料的混料机，其特征在于，所述出料口上设有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的用于生产木塑复合材料的混料机，其特征在于，所述隔音覆盖层为多层消音海绵。

8.根据权利要求1所述的用于生产木塑复合材料的混料机，其特征在于，所述减震垫的材质为橡胶且厚度为12-15mm。