CN219028178U - 一种共挤吹膜机冷却风环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共挤吹膜机冷却风环，包括冷却风环，所述冷却风环一端为进风环，所述进风环具有封闭的内腔，所述进风环的外圆周面上设有一组沿切线方向设置的进气管道与内腔相连通，所述冷却风环另一端为出风环，所述出风环设有弧形通道，所述出风环的内圆周面上设有环形出风口与弧形通道相连通，所述冷却风环上还设有一组环形阵列设置的通风道，所述通风道的一端开口与所述进风环的内腔相联通，所述通风道的另一端开口与所述出风环的弧形通道相连通；有益效果是：1.能够实现膜泡的均匀散热；2.可使膜厚度偏差大大减小，膜层表面光滑均匀，生产中膜泡稳定性好，不出现膜泡振动。

Description

一种共挤吹膜机冷却风环

技术领域

本实用新型涉及共挤吹膜机技术领域，特别涉及一种共挤吹膜机冷却风环。

背景技术

冷却风环是聚乙烯膜成型中膜泡冷却常用的配套装置之一，是吹膜风冷系统的必须装置，吹膜加工过程中，风环以风机带来的空气作为冷却介质对膜泡吹胀区进行冷却，当冷却空气通过风环吹向膜泡时，高温膜泡与冷空气快速接触，并进行热量交换，膜泡上的热量通过空气传递快速散失，从而使膜泡得到冷却。

CN 216682973 U公开了一种三层共挤吹塑机用冷却风环，包括冷却风环本体、转动组件和冷却组件，冷却风环本体设置有进气管和与进气管相互连通的环形冷却腔，环绕冷却风环本体内侧壁设置有出气通道，多个出气孔沿出气通道的布置路径均匀设置，这种方式使冷却风垂直吹到膜泡上，由于进气管与出气孔之间的气体通道未能充分融合，造成不同出气孔之间的出气压力不同，而且出气孔为均匀分布，造成在薄膜所述的压力呈点状分布，而风环均匀度、压力的变化将直接影响膜泡，使膜泡产生振动、变形、破泡、冷却均匀性差等，造成产品厚度偏差大、表观不佳等多种不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种可降低膜泡产生振动、变形、破泡，使膜厚度偏差大大减小，膜层表面光滑均匀，生产中膜泡稳定性好的一种共挤吹膜机冷却风环。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种共挤吹膜机冷却风环，包括冷却风环，所述冷却风环一端为进风环，所述进风环具有封闭的内腔，所述进风环的外圆周面上设有一组沿切线方向设置的进气管与内腔相连通，所述冷却风环另一端为出风环，所述出风环设有弧形通道，所述出风环的内圆周面上设有环形出风口与弧形通道相连通，所述冷却风环上还设有一组环形阵列设置的通风道，所述通风道的一端开口与所述进风环的内腔相联通，所述通风道的另一端开口与所述出风环的弧形通道相连通。

为了降低冷却风的温度，提高冷却效果，进一步优选的技术方案还有，所述冷却风环上设有一个环形冷却腔，所述通风道由所述冷却腔一侧贯穿至所述冷却腔的另一侧。

为了确保形成呈螺旋状上升冷却风，进一步优选的技术方案还有，所述通风道为螺旋形通风道。

为了降低冷却风的温度，提高冷却效果，还包括循环冷却机构，所述循环冷却机构包括冷却液储箱、冷却箱、冷却管、循环水泵、制冷器；所述冷却箱中设有呈蛇形设置的冷却管，所述冷却管一端通过进液管与所述冷却液储箱相连通，所述进液管上还设有循环泵，所述冷却管另一端通过出液管与所述冷却液储箱相连通，所述出液管上还设有制冷器，所述冷却箱上还设有出风管与所述冷却风环的进气管相连通，所述冷却箱上还设有进风管与抽风机相连通。

为了使冷却风的温度稳定在一定范围内，提高冷却效果，所述弧形通道内侧壁设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制器电连接，所述控制器通过导线与所述制冷器电连接。

为了对膜泡形成梯度冷却，提高冷却效果，所述出风环的内圆周面由下至上设有两个以上的环形出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.能够实现膜泡的均匀散热；2.可使膜厚度偏差大大减小，膜层表面光滑均匀，生产中膜泡稳定性好，不出现膜泡振动。

附图说明

图1为本实用新型轴测图之一；

图2为本实用新型轴测图之二；

图3为本实用新型图1的剖视图；

图4为本实用新型循环冷却机构示意图。

图中：1.冷却风环；2.出风口；3.出风环；4.进风环；5.进气管；6.内腔；7.通风道；8.冷却腔；9.弧形通道；10.冷却管；11.下边缘；12.上边缘；13.出风管；14.冷却箱；15.出液管；16.制冷器；17.冷却管；18.进风管；19.循环水泵；20.进液管；21.冷却液储箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1和图2所示，一种共挤吹膜机冷却风环，包括冷却风环1，所述冷却风环1一端为进风环4，所述进风环4具有封闭的内腔6，所述进风环4的外圆周面上设有一组沿切线方向设置的进气管5与内腔6相连通，所述冷却风环1另一端为出风环3，所述出风环3设有弧形通道9，所述出风环3的内圆周面上设有环形出风口2与弧形通道9相连通，所述冷却风环1上还设有一组环形阵列设置的通风道7，所述通风道7的一端开口与所述进风环4的内腔6相联通，所述通风道7的另一端开口与所述出风环3的弧形通道9相连通；

具体的，所述冷却风环1为环形结构，可套装在所述共挤吹膜机机架上，所述膜泡穿过所述冷却风环1，所述冷却风环1具有三层结构，所述冷却风环1上层为出风环3，所述出风环3具有环形出风口2朝向内圆周面，可形成环形风圈对膜泡进行吹风冷却，而且所述环形出风口2的上边缘12与下边缘11不在同一径向上，即所述下边缘11位于所述内圆周面上，而上边缘12形成的内径大于内圆周面的内径，即所述出风环3的出风口2即向内侧流通，又向上方流通；所述出风环3的出风口2通过一段竖直设置的弧形通道9与底部相通，所述冷却风环1中层具有一组环形阵列设置的通风道7，所述通风道7呈竖向设置，通风道7的上开口与所述弧形通道9的底部相连通，所述通风道7贯穿所述冷却风环1的中层，所述通风道7的下开口与底部相连通，所述通风道7的孔径与所述弧形通道9的径向宽度相同，所述冷却风环1的下层为进风环4，所述进风环4具有一个封闭的环形内腔6，并位于所述冷却风环1中层的下方，所述通风道7的下端开口与所述内腔6相连通，所述进风环4的外圆周面上设有一组沿切线方向设置的进气管5与内腔6相连通，进气管5环绕冷却风环1的外侧壁均匀设置有多个，本申请通过将进气管5环绕冷却风环1本体的外侧壁均匀设置多个，能够使得外部空气通过多个进气管5进入冷却风环1，在具体实施时，进气管5沿冷却风环1本体的切线设置，本申请通过将进气管5沿冷却风环1本体的切线设置，能够对进入内腔的气流进行一定的融合，进气管5呈螺旋状排列，进风口相对冷却风环1圆周切线方向进风，能使风在内腔内高速旋转，呈螺旋状上升，均匀融合，形成压力相同的冷却风；

进一步地，所述冷却风环1上设有一个环形冷却腔8，所述通风道7由所述冷却腔8一侧贯穿至所述冷却腔8的另一侧；所述冷却腔8设置在所述冷却风环1的中层，并具有两个冷却管10与冷却腔8相连通，本申请通过将通风道7均匀布置于冷却腔8中，外部环境的气体经由冷却腔8与通风道7换热冷却后，再经由弧形通道9后由出风口2吹向膜泡，最终对膜泡起到较好的冷却效果，通过本申请的设置，能够实现膜泡的均匀散热，提高膜泡质量；

如图3所示，进一步地，所述通风道7为螺旋形通风道7，螺旋形通风道7能使冷却风高速旋转，沿所述通风道7呈螺旋状上升，均匀融合，形成压力相同的冷却风，且沿出风口2吹向膜泡时，可沿膜泡切线方向进行冷却，同时沿膜泡表面螺旋上升，降低了冷却风对膜泡的冲击，但可以增大冷却面积冷却时间，提高了冷却效果；

如图4所示，为了降低冷却风的温度，提高冷却效果，还包括循环冷却机构，所述循环冷却机构包括冷却液储箱21、冷却箱14、冷却管17、循环水泵19、制冷器16；所述冷却箱14中设有呈蛇形设置的冷却管17，所述冷却管17一端通过进液管20与所述冷却液储箱21相连通，所述进液管20上还设有循环泵19，所述冷却管17另一端通过出液管15与所述冷却液储箱21相连通，所述出液管15上还设有制冷器16，所述冷却箱14上还设有出风管13与所述冷却风环1的进气管5相连通，所述冷却箱14上还设有进风管18与抽风机相连通；

为了使冷却风的温度稳定在一定范围内，提高冷却效果，所述弧形通道9内侧壁设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制器电连接，所述控制器通过导线与所述制冷器16电连接；

具体的，所述弧形通道9内侧壁设置有温度传感器(未图示)。本申请通过温度传感器的设置，能够实时的检测出风口2的气体温度。在具体实施时，冷却风环1还包括控制器，控制器分别和温度传感器与制冷器16相连。本申请通过控制器和温度传感器相连，控制器设置有一预设温度值，温度传感器向控制器传输温度信号，当温度信号的温度值大于预设温度值时，控制器向制冷器16发出一降低温度的制冷信号；

为了对膜泡形成梯度冷却，提高冷却效果，所述出风环3的内圆周面由下至上设有两个以上的环形出风口2。

工作原理：外部环境的气体经过所述循环冷却机构冷却后经过进气管5进入下层进风环4，螺旋均匀融合后，形成压力均匀的气体然后经过螺旋形的通风道7，通过冷却腔8的冷却，形成冷却风，同时形成螺旋状的冷却风进入弧形通道9，经由出风口2对膜泡进行冷却，用本发明的风环冷却装置，可使膜厚度偏差大大减小，膜层表面光滑均匀，生产中膜泡稳定性好，不出现膜泡振动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种共挤吹膜机冷却风环，其特征在于，包括冷却风环，所述冷却风环一端为进风环，所述进风环具有封闭的内腔，所述进风环的外圆周面上设有一组沿切线方向设置的进气管与内腔相连通，所述冷却风环另一端为出风环，所述出风环设有弧形通道，所述出风环的内圆周面上设有环形出风口与弧形通道相连通，所述冷却风环上还设有一组环形阵列设置的通风道，所述通风道的一端开口与所述进风环的内腔相联通，所述通风道的另一端开口与所述出风环的弧形通道相连通。

2.如权利要求1所述一种共挤吹膜机冷却风环，其特征在于，所述冷却风环上设有一个环形冷却腔，所述通风道由所述冷却腔一侧贯穿至所述冷却腔的另一侧。

3.如权利要求1或2所述一种共挤吹膜机冷却风环，其特征在于，所述通风道为螺旋形通风道。

4.如权利要求3所述一种共挤吹膜机冷却风环，其特征在于，还包括循环冷却机构，所述循环冷却机构包括冷却液储箱、冷却箱、冷却管、循环水泵、制冷器；所述冷却箱中设有呈蛇形设置的冷却管，所述冷却管一端通过进液管与所述冷却液储箱相连通，所述进液管上还设有循环泵，所述冷却管另一端通过出液管与所述冷却液储箱相连通，所述出液管上还设有制冷器，所述冷却箱上还设有出风管与所述冷却风环的进气管相连通，所述冷却箱上还设有进风管与抽风机相连通。

5.如权利要求4所述一种共挤吹膜机冷却风环，其特征在于，所述弧形通道内侧壁设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制器电连接，所述控制器通过导线与所述制冷器电连接。

6.如权利要求1所述一种共挤吹膜机冷却风环，其特征在于，所述出风环的内圆周面由下至上设有两个以上的环形出风口。

Images