CN219027338U - 一种大型行星架流动旋转装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的是一种大型行星架流动旋转装配工装，其结构包括基座、V型万向轮、平面万向轮、回转轴承、安装平台；其中1对V型万向轮和1对平面万向轮分别设于基座下表面的左右两侧，安装平台通过回转轴承安装于基座上表面的中央。本实用新型采用了地面导轨和回转轴承相配合的方式，方便有效且可靠地实现了流动固定装配模式，有效减轻了装配人员的转运工作负担，且提高工作效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种大型行星架流动旋转装配工装，属于工装设备技术领域。
背景技术
港口机械是现代化港口从事装卸运输生产必不可少的设备基础，也是港口生产质量保证体系的重要组成部分。在港口机械生产过程中，需要频繁输送原料和设备部件至不同车间进行焊接组装，由于港口机械多为大件设备，各部件尺寸和规格也远超常规运输设备的容量限制，其中港口机械减速箱的大型行星架装配时，受目前加工场地和吊装作业环境的制约，现作业区域只有一台固定工位的悬臂吊，吊装覆盖面积有限，在装配时不能保证全部安装到位，存在一定的安全质量隐患；同时现场作业方法为冷装作业，必须快速进行装配，因此需要设计一种安全、可靠且能流动旋转的大型行星架装配工装，以保证装配工作的高效稳定进行。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有大型行星架装配过程存在的上述问题，提出一种大型行星架流动旋转装配工装，采用流动式固定装配模式，消除场地和吊装作业产生的安全质量隐患，同时提高行星架的装配工作效率。
本实用新型的技术解决方案：一种大型行星架流动旋转装配工装，其结构包括基座、V型万向轮、平面万向轮、回转轴承、安装平台；其中1对V型万向轮和1对平面万向轮分别设于基座下表面的左右两侧，安装平台通过回转轴承安装于基座上表面的中央。
进一步的，所述基座为正方形钢板，1对V型万向轮和1对平面万向轮分别安装于基座下表面的四个角落，且分别设于基座的左右两侧边下方；基座1的一侧边缘中央设有棒状的防撞装置6，防撞装置6远离基座1的一端设有橡胶防撞块；V型万向轮2卡在预先铺设的圆棒导轨8上。
进一步的，所述回转轴承4的外圈通过螺钉固定安装于基座1的顶部，内圈通过螺钉固定于安装平台5的底部；回转轴承4的外圈一侧边缘设有轴承加油嘴9，位于基座1和安装平台5之间的缝隙中。
进一步的，所述安装平台5为正方形钢板，其上表面的中央设有环形的固定座7，与大型行星架的内部空腔形状相匹配；安装平台5的4条边缘中央分别设有1根手柄10。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用了地面导轨和回转轴承相配合的方式，方便有效且可靠地实现了流动固定装配模式，有效减轻了装配人员的转运工作负担，且提高工作效率和安全性。
附图说明
附图1是本实用新型大型行星架流动旋转装配工装的结构剖面图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示的大型行星架流动旋转装配工装，其结构包括基座1、V型万向轮2、平面万向轮3、回转轴承4、安装平台5；其中1对V型万向轮2和1对平面万向轮3分别设于基座1下表面的左右两侧，安装平台5通过回转轴承4安装于基座1上表面的中央。
基座1为正方形钢板制作，1对V型万向轮2和1对平面万向轮3分别安装于基座1下表面的四个角落，且分别设于基座1的左右两侧边下方；实际使用时，V型万向轮2卡在预先铺设的圆棒导轨8上，V型万向轮2带动平面万向轮3，使装配工装整体按圆棒导轨8的行进方向进行转运。
基座1的一侧边缘中央设有棒状的防撞装置6，防撞装置6远离基座1的一端设有橡胶防撞块，用于多个行星架的转运过程中，防止相邻的两个行星架距离过近发生碰撞。
回转轴承4的外圈通过螺钉固定安装于基座1的顶部，内圈通过螺钉固定于安装平台5的底部，在基座1和安装平台5之间起到承上启下作用，装配时基座1固定不动，安装平台5可通过回转轴承4做圆周旋转，从而使安置在上的大型行星架同步转动，完成装配工作。回转轴承4的外圈一侧边缘设有轴承加油嘴9，位于基座1和安装平台5之间的缝隙中，可通过轴承加油嘴9向回转轴承4添加润滑油。
安装平台5为正方形钢板制作，上表面的中央设有环形的固定座7，与大型行星架的内部空腔形状相匹配，用于将大型行星架稳定安置在安装平台5上；安装平台5的4条边缘中央分别设有1根手柄10，用于工作人员将安装平台5整体旋转，使安装在其上的大型行星架也随之转动到需要的工位。
实际使用时，在作业场地根据流水线设备位置情况，预先在地面铺设圆棒导轨8，将本装配工装设置于圆棒导轨8上方，底部的1对V型万向轮2卡在圆棒导轨8上，由其引导装配工装的行进方向；将大型行星架放置在安装平台5上，并由固定座7卡入其内部的空腔固定；通过圆棒导轨8将装配工装整体流动至装配工位，装配过程中可通过手柄10旋转回转安装平台5，将大型行星架转动到需要装配的位置，逐一进行器件的安装，从而解决场地和吊装作业的制约。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型行星架流动旋转装配工装，其特征在于：其结构包括基座（1）、V型万向轮（2）、平面万向轮（3）、回转轴承（4）、轴承加油嘴（）、安装平台（5）；其中1对V型万向轮（2）和1对平面万向轮（3）分别设于基座（1）下表面的左右两侧，安装平台（5）通过回转轴承（4）安装于基座（1）上表面的中央。
2.根据权利要求1所述的一种大型行星架流动旋转装配工装，其特征在于：所述基座（1）为正方形钢板，1对V型万向轮（2）和1对平面万向轮（3）分别安装于基座（1）下表面的四个角落，且分别设于基座（1）的左右两侧边下方。
3.根据权利要求1所述的一种大型行星架流动旋转装配工装，其特征在于：所述基座（1）的一侧边缘中央设有棒状的防撞装置（6），防撞装置（6）远离基座（1）的一端设有橡胶防撞块。
4.根据权利要求1所述的一种大型行星架流动旋转装配工装，其特征在于：所述V型万向轮（2）卡在预先铺设的圆棒导轨（8）上。
5.根据权利要求1所述的一种大型行星架流动旋转装配工装，其特征在于：所述回转轴承（4）的外圈通过螺钉固定安装于基座（1）的顶部，内圈通过螺钉固定于安装平台（5）的底部。
6.根据权利要求1所述的一种大型行星架流动旋转装配工装，其特征在于：所述回转轴承（4）的外圈一侧边缘设有轴承加油嘴（9），位于基座（1）和安装平台（5）之间的缝隙中。
7.根据权利要求1所述的一种大型行星架流动旋转装配工装，其特征在于：所述安装平台（5）为正方形钢板，其上表面的中央设有环形的固定座（7），与大型行星架的内部空腔形状相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种大型行星架流动旋转装配工装，其特征在于：所述安装平台（5）的4条边缘中央分别设有1根手柄（10）。
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- 2022-12-20 CN CN202223412949.1U patent/CN219027338U/zh active Active
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