CN219027045U - 一种工件多面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工设备技术领域，尤其涉及一种工件多面加工装置，包括：工作台，工作台上设有固定块；弹簧夹头，贯穿固定块两侧；以及夹持装置，设置于工作台上，且夹持装置的活动端贯穿连通于固定块内并抵触于弹簧夹头夹持端的底端；其中，所述工作台上设有用于打磨工件的打磨装置，所述固定块两侧设有供打磨装置穿过的连通槽；本实用新型的有益效果为；工件夹持稳定及自动打磨工件。

Description

一种工件多面加工装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，特别涉及一种工件多面加工装置。

背景技术

在机械加工领域，通常需要对工件进行打磨处理，使得工件的表面达到后续的使用要求。

现有技术中，大多工件打磨时需要操作人员进行手动拿持工件在打磨机上进行打磨，导致工件打磨出的精度下降，造成做出的工件无法正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件多面加工装置，以解决上述问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种工件多面加工装置，包括：

工作台，工作台上设有固定块；

弹簧夹头，贯穿固定块两侧；

以及两个夹持装置，相对设置于工作台上，且两个夹持装置的活动端分别连通于固定块的两侧内并抵触于弹簧夹头夹持端的两侧；

其中，所述工作台上设有用于打磨工件的打磨装置，所述固定块两侧设有供打磨装置穿过的连通槽。

通过采用上述技术方案，首先将工件放入弹簧夹头的内，然后夹持装置进行对弹簧夹头两侧进行压紧使弹簧夹头不会转动，且弹簧夹头内的工件不会位移，此时启动打磨装置伸出，穿过连通槽进行对工件进行加工，通过弹簧夹头与夹持装置的配合，能够使得工件无需人工手动拿着，就能够通过打磨装置进行对工件进行加工，大大增加了人员的安全、减少了人工劳动力及工件加工的精准度。

在上述技术方案中，进一步的所述弹簧夹头包括：

夹头本体，夹头本体外侧壁上设有四个环形阵列设置的开启槽；

其中，四个所述开启槽将夹头本体的一端均分成四个夹持部，四个所述夹持部的端部开设有供工件插入的夹槽，所述开启槽的内壁上设有供打磨装置穿过的加工槽。

本技术方案中，通过开启槽的设置，能够使得夹持部进行稍微打开，通过夹槽的设置，能够使得工件进行插入，通过加工槽的设置，能够使得打磨装置更好的打磨，通过四个开启槽与加工槽的配合，能够使得工件加工完成两侧后进行转动，使得另外两侧继续加工，无需取下工件。

在上述技术方案中，进一步的两个所述夹持装置包括：

两个支撑块，相对设置于工作台上，且位于弹簧夹头中心轴的两侧；

两个第一液压缸，分别设置于两个支撑块相背离的一侧，且两个第一液压缸的输出端上均设有第一偏心轴；

两个转动杆，一端通过第一偏心轴与第一液压缸连接，另一端转动连接于固定块内；

两个第二偏心轴，分别设置于转动杆背离第一偏心轴的一端上；

以及两个抵触杆，一端通过第二偏心轴与转动杆连接，另一端分别抵触于弹簧夹头的两侧

其中，所述固定块的两侧均设有供转动杆穿入并活动的活动槽，两个所述转动杆均与活动槽内壁转动连接，所述活动槽内壁上设有供抵触杆活动的活动孔，所述第一液压缸通过转动杆来实现抵触杆对弹簧夹头的抵触压紧或松开。

本技术方案中，当第一液压缸的输出端伸出时，转动杆的一端受第一偏心轴影响上升，此时转动杆以与固定块转动连接的中心进行转动，转动杆的另一端下降，从而通过第二偏心轴带动抵触杆朝向于弹簧夹头移动，达到抵触杆抵触于弹簧夹头上，当第一液压缸的输出端回缩时，同理抵触杆上升进行对弹簧夹头进行解除夹持。

在上述技术方案中，进一步的所述打磨装置设有两个，两个所述打磨装置分别位于固定块的两侧。

本技术方案中，通过两个打磨装置的设置，能够使得加工件的两面同时得到加工。

在上述技术方案中，进一步的还包括：

第一支撑板，设置于固定块顶端；

第二液压缸，设置于第一支撑板上；

固定环，内壁固定连接于弹簧夹头的外侧壁上；

以及连接杆，一端与第二液压缸的输出端转动连接，另一端与固定环转动连接；

其中，所述第二液压缸通过连接杆对固定环进行转动，从而使弹簧夹头进行转动。

本技术方案中，当第二液压缸伸出时，通过连接杆分别与第二液压缸和固定环转动连接设置，能够使得固定环进行转动，从而固定环带动弹簧夹头进行转动，当第二液压缸缩回时，同理固定环进行回转，使弹簧夹头回转到原位。

在上述技术方案中，进一步的还包括：

安置板，设置于工作台上；

以及第三液压缸，设置于安置板上；

其中，所述弹簧夹头朝向于第三液压缸输出端的一侧设有连通于夹槽的出料孔。

本技术方案中，通过第三液压缸与出料孔的配合，能够使得第三液压干自动推出加工完的工件。

在上述技术方案中，进一步的所述工作台的侧壁上设有自动送料装置。

本技术方案中，通过自动送料装置的设置，能够使得工件自动送入弹簧夹头内进行加工。

在上述技术方案中，进一步的所述自动送料装置包括：

固定框，固定框上设有支撑杆；

料斗，设置于支撑杆上；

出料机构，固定端设置于固定框上，输出端贯穿料斗；

第四液压缸，设置于料斗上；

V形板，设置于第四液压缸的输出端上；

以及推料机构，设置于V形板背离弹簧夹头的一侧；

其中，所述出料机构用于将工件从料斗里的工件推出，所述V形板在第四液压缸的初始状态下位于料斗的出口端，当所述第四液压缸输出端伸出时，所述V形板上的工件与夹槽正对，所述推料机构用于将工件推入夹槽内，所述V形板内设有用于使工件处于水平的压平机构。

本技术方案中，通过料斗的设置，能够放置多个加工件，通过出料机构的设置，能够使得工件自动从料斗内推出，通过V形板的设置，能够使得工件落入并平稳的放置，通过第四液压缸的设置，能够使得V形板被推出，通过推料机构的设置，能够使得工件自动被推入弹簧夹头内。

本实用新型的有益效果是：

1.通过弹簧夹头与夹持装置的配合，能够使得操作者无需手动拿持进行打磨。

2.通过自动送料装置的设置，能够使得工件自动送入弹簧夹头内进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式固定块结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式图1中A处放大图；

图4为本实用新型具体实施方式弹簧夹头正视图；

图5为本实用新型具体实施方式弹簧夹头正视图；

图6为本实用新型具体实施方式局部俯视剖视图；

图7为本实用新型具体实施方式自动送料装置俯视图；

图8为本实用新型具体实施方式压平机构示意图。

附图标记：1、工作台；2、固定块；3、弹簧夹头；4、夹头本体；5、开启槽；6、夹持部；7、夹槽；8、加工槽；9、连通槽；10、第一液压缸；11、第一偏心轴；12、转动杆；13、第二偏心轴；14、抵触杆；15、活动槽；16、活动孔；17、打磨装置；18、第一支撑板；19、第二液压缸；20、固定环；21、连接杆；22、安置板；23、第三液压缸；24、出料孔；25、固定框；26、料斗；27、出料机构；28、第四液压缸；29、V形板；30、推料机构；31、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种工件多面加工装置“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种工件多面加工装置，包括：

工作台1，工作台1上设有固定块2；

弹簧夹头3，贯穿固定块2两侧；

以及夹持装置，设置于工作台1上，且夹持装置的活动端贯穿连通于固定块2内并抵触于弹簧夹头3夹持端的底端；

其中，所述工作台1上设有用于打磨工件的打磨装置17，所述固定块2两侧设有供打磨装置17穿过的连通槽9；

首先将工件放入弹簧夹头3的内，然后夹持装置进行对弹簧夹头3进行压紧使弹簧夹头3不会转动，且弹簧夹头3内的工件不会位移，此时启动打磨装置17伸出，穿过连通槽9进行对工件进行加工，通过弹簧夹头3与夹持装置的配合，能够使得工件无需人工手动拿着，就能够通过打磨装置17进行对工件进行加工，大大增加了人员的安全、减少了人工劳动力及工件加工的精准度，上述弹簧夹头3可根据工件的不同进行更换，从而将工件放入弹簧夹头3的最低端，就能够对工件的精准加工。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述弹簧夹头3包括：

夹头本体4，夹头本体4外侧壁上设有四个环形阵列设置的开启槽5；

其中，四个所述开启槽5将夹头本体4的一端均分成四个夹持部6，四个所述夹持部6的端部开设有供工件插入的夹槽7，所述开启槽5的内壁上设有供打磨装置17穿过的加工槽8；

通过开启槽5的设置，能够使得夹持部6进行稍微打开，通过夹槽7的设置，能够使得工件进行插入，通过加工槽8的设置，能够使得打磨装置17更好的打磨，通过四个开启槽5与加工槽8的配合，能够使得工件加工完成两侧后进行转动，使得另外两侧继续加工，无需取下工件。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的两个所述夹持装置包括：

两个支撑块31，相对设置于工作台1上，且位于弹簧夹头3中心轴的两侧；

两个第一液压缸，分别设置于两个支撑块31相背离的一侧，且两个第一液压缸10的输出端上均设有第一偏心轴11；

两个转动杆12，一端通过第一偏心轴11与第一液压缸10连接，另一端转动连接于固定块2内；

两个第二偏心轴13，分别设置于转动杆12背离第一偏心轴11的一端上；

以及两个抵触杆14，一端通过第二偏心轴13与转动杆12连接，另一端分别抵触于弹簧夹头3的两侧

其中，所述固定块2的两侧均设有供转动杆12穿入并活动的活动槽15，两个所述转动杆12均与活动槽15内壁转动连接，所述活动槽15内壁上设有供抵触杆14活动的活动孔16，所述第一液压缸10通过转动杆12来实现抵触杆14对弹簧夹头3的抵触压紧或松开

当第一液压缸10的输出端伸出时，转动杆12的一端受第一偏心轴11影响上升，此时转动杆12以与固定块2转动连接的中心进行转动，转动杆12的另一端下降，从而通过第二偏心轴13带动抵触杆14朝向于弹簧夹头3移动，达到抵触杆14抵触于弹簧夹头3上，当第一液压缸10的输出端回缩时，同理抵触杆14上升进行对弹簧夹头3进行解除夹持。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述打磨装置17设有两个，两个所述打磨装置17分别位于固定块2的两侧；

通过两个打磨装置17的设置，能够使得加工件的两面同时得到加工。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：

第一支撑板18，设置于固定块2顶端；

第二液压缸，设置于第一支撑板18上；

固定环20，内壁固定连接于弹簧夹头3的外侧壁上；

以及连接杆21，一端与第二液压缸19的输出端转动连接，另一端与固定环20转动连接；

其中，所述第二液压缸19通过连接杆21对固定环20进行转动，从而使弹簧夹头3进行转动；

当第二液压缸伸出时，通过连接杆21分别与第二液压缸和固定环20转动连接设置，能够使得固定环20进行转动，从而固定环20带动弹簧夹头3进行转动，当第二液压缸缩回时，同理固定环20进行回转，使弹簧夹头3回转到原位。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：

安置板22，设置于工作台1上；

以及第三液压缸23，设置于安置板22上；

其中，所述弹簧夹头3朝向于第三液压缸23输出端的一侧设有连通于夹槽7的出料孔24；

通过第三液压缸23与出料孔24的配合，能够使得第三液压干自动推出加工完的工件。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述工作台1的侧壁上设有自动送料装置，

通过自动送料装置的设置，能够使得工件自动送入弹簧夹头3内进行加工。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述自动送料装置包括：

固定框25，固定框25上设有支撑杆；

料斗26，设置于支撑杆上；

出料机构27，固定端设置于固定框25上，输出端贯穿料斗26；

第四液压缸28，设置于料斗26上；

V形板29，设置于第四液压缸的输出端上；

以及推料机构30，设置于V形板29背离弹簧夹头3的一侧；

其中，所述出料机构27用于将工件从料斗26里的工件推出，所述V形板29在第四液压缸28的初始状态下位于料斗26的出口端，当所述第四液压缸28输出端伸出时，所述V形板29上的工件与夹槽7正对，所述推料机构30用于将工件推入夹槽7内，所述V形板29内设有用于使工件处于水平的压平机构；

通过料斗26的设置，能够放置多个加工件，通过出料机构27的设置，能够使得工件自动从料斗26内推出，通过V形板29的设置，能够使得工件落入并平稳的放置，通过第四液压缸的设置，能够使得V形板29被推出，通过推料机构30的设置，能够使得工件自动被推入弹簧夹头3内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件多面加工装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，工作台(1)上设有固定块(2)；

弹簧夹头(3)，贯穿固定块(2)两侧；

以及两个夹持装置，相对设置于工作台(1)上，且两个夹持装置的活动端分别连通于固定块(2)的两侧内并抵触于弹簧夹头(3)夹持端的两侧；

其中，所述工作台(1)上设有用于打磨工件的打磨装置(17)，所述固定块(2)两侧设有供打磨装置(17)穿过的连通槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工件多面加工装置，其特征在于，所述弹簧夹头(3)包括：

夹头本体(4)，夹头本体(4)外侧壁上设有四个环形阵列设置的开启槽(5)；

其中，四个所述开启槽(5)将夹头本体(4)的一端均分成四个夹持部(6)，四个所述夹持部(6)的端部开设有供工件插入的夹槽(7)，所述开启槽(5)的内壁上设有供打磨装置(17)穿过的加工槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种工件多面加工装置，其特征在于，两个所述夹持装置包括：

两个支撑块(31)，相对设置于工作台(1)上，且位于弹簧夹头(3)中心轴的两侧；

两个第一液压缸，分别设置于两个支撑块(31)相背离的一侧，且两个第一液压缸(10)的输出端上均设有第一偏心轴(11)；

两个转动杆(12)，一端通过第一偏心轴(11)与第一液压缸(10)连接，另一端转动连接于固定块(2)内；

两个第二偏心轴(13)，分别设置于转动杆(12)背离第一偏心轴(11)的一端上；

以及两个抵触杆(14)，一端通过第二偏心轴(13)与转动杆(12)连接，另一端分别抵触于弹簧夹头(3)的两侧

其中，所述固定块(2)的两侧均设有供转动杆(12)穿入并活动的活动槽(15)，两个所述转动杆(12)均与活动槽(15)内壁转动连接，所述活动槽(15)内壁上设有供抵触杆(14)活动的活动孔(16)，所述第一液压缸(10)通过转动杆(12)来实现抵触杆(14)对弹簧夹头(3)的抵触压紧或松开。

4.根据权利要求1所述的一种工件多面加工装置，其特征在于，所述打磨装置(17)设有两个，两个所述打磨装置(17)分别位于固定块(2)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种工件多面加工装置，其特征在于，还包括：

第一支撑板(18)，设置于固定块(2)顶端；

第二液压缸，设置于第一支撑板(18)上；

固定环(20)，内壁固定连接于弹簧夹头(3)的外侧壁上；

以及连接杆(21)，一端与第二液压缸(19)的输出端转动连接，另一端与固定环(20)转动连接；

其中，所述第二液压缸(19)通过连接杆(21)对固定环(20)进行转动，从而使弹簧夹头(3)进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种工件多面加工装置，其特征在于，还包括：

安置板(22)，设置于工作台(1)上；

以及第三液压缸(23)，设置于安置板(22)上；

其中，所述弹簧夹头(3)朝向于第三液压缸(23)输出端的一侧设有连通于夹槽(7)的出料孔(24)。

7.根据权利要求1所述的一种工件多面加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁上设有自动送料装置。

8.根据权利要求7所述的一种工件多面加工装置，其特征在于，所述自动送料装置包括：

固定框(25)，固定框(25)上设有支撑杆；

料斗(26)，设置于支撑杆上；

出料机构(27)，固定端设置于固定框(25)上，输出端贯穿料斗(26)；

第四液压缸(28)，设置于料斗(26)上；

V形板(29)，设置于第四液压缸的输出端上；

以及推料机构(30)，设置于V形板(29)背离弹簧夹头(3)的一侧；

其中，所述出料机构(27)用于将工件从料斗(26)里的工件推出，所述V形板(29)在第四液压缸(28)的初始状态下位于料斗(26)的出口端，当所述第四液压缸(28)输出端伸出时，所述V形板(29)上的工件与夹槽(7)正对，所述推料机构(30)用于将工件推入夹槽(7)内，所述V形板(29)内设有用于使工件处于水平的压平机构。

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